一种加强环保型拼接式刨花板的制作方法

1.本实用新型属于刨花板技术领域，具体涉及一种加强环保型拼接式刨花板。


背景技术：

2.刨花板又叫微粒板、颗粒板和蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板，主要用于家具制造、建筑工业及火车与汽车车厢制造，因为刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格和样式的家具较好的原材料，制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用。刨花板的原料包括木材或木质纤维材料，胶粘剂和添加剂两类，前者占板材干重的百分之九十以上，木材原料多取自林区间伐材、小径材、采伐剩余物和木材加工剩余物等，加工成片状、条状、针状和粒状的木片、刨花、木丝或锯屑等，称碎料，刨花形态是刨花板质量的决定性因素，刨花板能否容易拼接很大程度上影响了其销量，因此首先要制造出合格的容易拼接的刨花板，但是，目前市场上的刨花板不太容易拼接且拼接方式不太稳固，不利于人们的使用，为此，我们提出一种加强环保型拼接式刨花板来解决这一问题


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种加强环保型拼接式刨花板，以解决上述背景技术中提出刨花板不太容易拼接且拼接方式不太稳固的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加强环保型拼接式刨花板，包括主板和副板，所述主板上具有一个主l型拼接端，所述副板上具有一个副l型拼接端，所述主l型拼接端和副l型拼接端相互配合将主板和副板无缝拼接成一体；所述主l型拼接端与副l型拼接端相接触的底面开设有齿轮型槽，所述副l型拼接端与主l型拼接端相接触的同一位置具有与齿轮型槽相匹配的齿轮型凸起；所述主l型拼接端上对应齿轮型槽的位置上下贯穿有自攻螺丝，所述自攻螺丝的顶端紧贴主l型拼接端的上表面，所述自攻螺丝的底端延伸至副l型拼接端的内部。
5.优选的，所述主板和副板的底面均设有吸音板层，所述吸音板层的上表面粘接有有金属丝网层，所述金属丝网层的上表面粘接有有第一防水层，所述第一防水层的上表面粘接有有第一环保强力胶层，所述第一环保强力胶层的上表面粘接有有pvc板层，所述pvc板层的上表面粘接有有等距离排列的横向加强筋，所述横向加强筋的上表面粘接有有铝膜板层，所述铝膜板层的上表面粘接有有第二环保强力胶层，所述第二环保强力胶层的上表面粘接有有第二防水层，所述第二防水层的上表面粘接有有饰面层。
6.优选的，所述的饰面层上表面涂有耐磨漆，所述饰面层的内部设有石棉板，所述石棉板的底面固定连接有活性炭层。
7.优选的，所述吸音板层的底面涂有防腐漆，所述吸音板层的竖直长度为毫米。
8.优选的，所述金属丝网层的竖直长度值和铝膜板层的竖直长度值相同。
9.优选的，所述横向加强筋的左右两侧面均固定连接有等距离排列的纵向加强筋，
所述纵向加强筋的左右两侧均设有陶瓷颗粒层。
10.优选的，所述陶瓷颗粒层的外表面涂有紫外光固化uv油漆，所述陶瓷颗粒层的厚度为毫米。
11.优选的，所述自攻螺丝上螺纹杆的长度大于主l型拼接端与副l型拼接端接触表面的侧面长度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过开设齿轮性槽并增设自攻螺丝，增加了刨花板拼接的稳定性，增加了工作效率
14.(2)通过增加防水层和隔音层，增加了刨花板防水、隔音的效果，扩大了使用功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的分解结构示意图；
17.图3为本实用新型的主l型拼接端仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型的副l型拼接端俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型的正视结构示意图；
20.图6为本实用新型的齿轮性槽结构示意图；
21.图7为本实用新型的剖视示意图；
22.图中：1、主板；2、副板；3、齿轮型槽；4、齿轮型凸起；5、主l型拼接端；6、副l型拼接端；7、自攻螺丝；8、饰面层；9、第二防水层；10、第二环保强力胶层；11、铝膜板层；12、横向加强筋；13、pvc板层；14、第一环保强力胶层；15、第一防水层；16、金属丝网层；17、吸音板层；18、纵向加强筋；19、陶瓷颗粒层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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图7，本实用新型提供一种加强环保型拼接式刨花板技术方案：一种加强环保型拼接式刨花板，包括主板1和副板2，主板1上具有一个主l型拼接端5，副板2上具有一个副l型拼接端6，主l型拼接端5和副l型拼接端6相互配合将主板1和副板2无缝拼接成一体；主l型拼接端5与副l型拼接端6相接触的底面开设有齿轮型槽3，副l型拼接端6与主l型拼接端5相接触的同一位置具有与齿轮型槽3相匹配的齿轮型凸起4；主l型拼接端5上对应齿轮型槽3的位置上下贯穿有自攻螺丝7，自攻螺丝7的顶端紧贴主l型拼接端5的上表面，自攻螺丝7的底端延伸至副l型拼接端6的内部
25.为了增加刨花板的使用功能性，本实施例中，优选的，主板1和副板2的底面均设有吸音板层17，吸音板层17的上表面粘接有有金属丝网层16，金属丝网层16的上表面粘接有有第一防水层15，第一防水层15的上表面粘接有有第一环保强力胶层14，第一环保强力胶层14的上表面粘接有有pvc板层13，pvc板层13的上表面粘接有有等距离排列的横向加强筋
12，横向加强筋12的上表面粘接有有铝膜板层11，铝膜板层11的上表面粘接有有第二环保强力胶层10，第二环保强力胶层10的上表面粘接有有第二防水层9，第二防水层9的上表面粘接有有饰面层8。
26.为了增大刨花板的抗高温、高压性能和除臭吸附能力，本实施例中，优选的，饰面层8的上表面涂有耐磨漆，饰面层8的内部设有石棉板，石棉板的底面固定连接有活性炭层。
27.为了增加刨花板的防腐蚀性能和扩大降噪效果，本实施例中，优选的，吸音板层17的底面涂有防腐漆，吸音板层17的竖直长度为6毫米。
28.为了能更好的支撑刨花板，本实例中，优选的，金属丝网层16的竖直长度值和铝膜板层11的竖直长度值相同。
29.为了增大刨花板的纵向强度，本实施例中，优选的，横向加强筋12的左右两侧面均固定连接有等距离排列的纵向加强筋18，纵向加强筋18的左右两侧均设有陶瓷颗粒层19。
30.为了增大刨花板的硬度和耐磨性，本实施例中，优选的，陶瓷颗粒层19的外表面涂有紫外光固化uv油漆，陶瓷颗粒层19的厚度为3毫米。
31.为了使刨花板拼接得更稳固，本实施例中，优选的，自攻螺丝7上螺纹杆的长度大于主l型拼接端5与副l型拼接端6接触表面的侧面长度。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装时，需要先将主l型拼接端5上的齿轮型槽3与副l型拼接端6上的齿轮型凸起4的位置相匹配，从而使主板1和副板2无缝拼接成为一体，然后用将自攻螺丝7用电钻固定一端转动贯穿于主l型拼接端5，使自攻螺丝7的底端置于副l型拼接端6的内部，安装固定完成。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。