数控异型开料机的制作方法

1.本实用新型涉及木工加工设备技术领域，具体为一种数控异型开料机。


背景技术：

2.在木制品加工行业里，对一些稍厚的板材异形加工有一定难度，目前还是用开料机进行加工成形，加工效率和精度低，侧面有接刀痕，加工完还需要人工进行多次打磨，即麻烦又费工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控异型开料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控异型开料机，包括底座，所述底座上设置有移动机构、夹持机构和车铣机构，底座的底部焊接安装有两组支腿，底座的后侧外表面焊接安装有两组立柱，立柱上焊接安装有主横梁，主横梁的前侧外表面焊接安装有工作台。
5.优选的，所述立柱与工作台的相邻两侧壁上转动安装有送料辊，送料辊的外壁上粘贴固定有橡胶套，增大与工件之间摩擦，避免滑落砸伤操作人员。
6.优选的，所述移动机构包括第一平台、导轨、电机座、滚珠丝杠、伺服电机、第二平台和副横梁，底座的上方设置有第一平台，底座的顶部焊接安装有两组导轨，第一平台的底部焊接安装有两组滑块，滑块滑动安装于导轨内，底座与第一平台滑动安装，底座的顶部焊接安装有一组电机座，电机座的一侧外壁上转动安装有一组滚珠丝杠且与第一平台螺纹安装，电机座的另一侧外壁上焊接安装有一组伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器延伸至电机座的内部并与滚珠丝杠的一端焊接安装，第一平台的上方设置有第二平台，第一平台的顶部焊接安装有两组导轨，第二平台的底部焊接安装有两组滑块，滑块滑动安装于导轨内，第一平台与第二平台滑动安装，第二平台的底部焊接安装有一组电机座，电机座的后侧外表面转动安装有一组滚珠丝杠且与第一平台螺纹安装，电机座的前侧外表面焊接安装有一组伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器延伸至电机座的内部并与滚珠丝杠的一端焊接安装，第二平台上设置有副横梁，第二平台的两侧外壁上均焊接安装有一组导轨，副横梁的两侧内壁上均焊接安装有一组滑块，滑块滑动安装于导轨上，第二平台与副横梁滑动安装，第二平台的顶部焊接安装有一组电机座，电机座的后侧外表面转动安装有一组滚珠丝杠且与副横梁螺纹安装，电机座的前侧外表面焊接安装有一组伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器延伸至电机座的内部并与滚珠丝杠的一端焊接安装。
7.优选的，所述夹持机构包括气动夹具座、压料爪、支撑、龙门架和气缸，副横梁的前侧内壁上焊接安装四组气动夹具座且呈矩形阵列分布，气动夹具座上铰接安装有压料爪，第二平台的顶部焊接安装有四组支撑，第二平台的两侧外壁上焊接安装有龙门架，龙门架的内侧顶部焊接安装有四组气缸。
8.优选的，所述车铣机构包括滑板、电主轴、铣刀和螺纹套管，主横梁的前侧外表面开设有滑槽，滑槽上滑动安装有滑板，滑板的前侧外表面焊接安装有电主轴，电主轴的输出端设置有铣刀，工作台上开设有铣孔，铣刀穿过铣孔延伸至工作台的下方并螺纹安装有螺纹套管，螺纹套管与工作台的底部外表面相贴合。
9.优选的，所述伺服电机的具体型号为80st
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m024d2*。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该数控异型开料机，通过导轨、滚珠丝杠、伺服电机、气动夹具座、压料爪和气缸的配合使用，能够在加工过程中控制工件进行x轴以及y轴方向的移动，能够快捷、高效地加工出异形工件，同时能够对不同厚度的工件进行快速地多面加持，满足不同规格和形状的工件在加工时的不同要求，拓宽了装置的使用范围和场景，还使用螺纹套管对铣刀进行夹持，保证其钢性，工件和铣刀都能在加工过程中得到稳固，避免了铣刀或工件在加工过程中发生偏移、脱落情况，进而提升了该开料机加工的精度，加工后可自动进行出料，实用性高，利于推广和使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视图。
14.图中：1底座、2支腿、3立柱、4主横梁、5工作台、6送料辊、7移动机构、701第一平台、702导轨、703电机座、704滚珠丝杠、705伺服电机、706第二平台、707副横梁、8夹持机构、801气动夹具座、802压料爪、803支撑、804龙门架、805气缸、9车铣机构、901滑板、902电主轴、903铣刀、904螺纹套管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：数控异型开料机，包括底座1，底座1上设置有移动机构7、夹持机构8和车铣机构9，底座1的底部焊接安装有两组支腿2，底座1的后侧外表面焊接安装有两组立柱3，立柱3上焊接安装有主横梁4，主横梁4的前侧外表面焊接安装有工作台5，立柱3与工作台5的相邻两侧壁上转动安装有送料辊6，送料辊6的外壁上粘贴固定有橡胶套。
17.移动机构7包括第一平台701、导轨702、电机座703、滚珠丝杠704、伺服电机705、第二平台706和副横梁707，底座1的上方设置有第一平台701，底座1的顶部焊接安装有两组导轨702，第一平台701的底部焊接安装有两组滑块，滑块滑动安装于导轨702内，底座1与第一平台701滑动安装，底座1的顶部焊接安装有一组电机座703，电机座703的一侧外壁上转动安装有一组滚珠丝杠704且与第一平台701螺纹安装，电机座703的另一侧外壁上焊接安装有一组伺服电机705，伺服电机705的输出轴通过联轴器延伸至电机座703的内部并与滚珠丝杠704的一端焊接安装，第一平台701的上方设置有第二平台706，第一平台701的顶部焊
接安装有两组导轨702，第二平台706的底部焊接安装有两组滑块，滑块滑动安装于导轨702内，第一平台701与第二平台706滑动安装，第二平台706的底部焊接安装有一组电机座703，电机座703的后侧外表面转动安装有一组滚珠丝杠704且与第一平台701螺纹安装，电机座703的前侧外表面焊接安装有一组伺服电机705，伺服电机705的输出轴通过联轴器延伸至电机座703的内部并与滚珠丝杠704的一端焊接安装，第二平台706上设置有副横梁707，第二平台706的两侧外壁上均焊接安装有一组导轨702，副横梁707的两侧内壁上均焊接安装有一组滑块，滑块滑动安装于导轨702上，第二平台706与副横梁707滑动安装，第二平台706的顶部焊接安装有一组电机座703，电机座703的后侧外表面转动安装有一组滚珠丝杠704且与副横梁707螺纹安装，电机座703的前侧外表面焊接安装有一组伺服电机705，伺服电机705的输出轴通过联轴器延伸至电机座703的内部并与滚珠丝杠704的一端焊接安装，伺服电机705的具体型号为80st
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m024d2*，夹持机构8包括气动夹具座801、压料爪802、支撑803、龙门架804和气缸805，副横梁707的前侧内壁上焊接安装四组气动夹具座801且呈矩形阵列分布，气动夹具座801上铰接安装有压料爪802，第二平台706的顶部焊接安装有四组支撑803，第二平台706的两侧外壁上焊接安装有龙门架804，龙门架804的内侧顶部焊接安装有四组气缸805，能够在加工过程中控制工件进行x轴以及y轴方向的移动，能够快捷、高效地加工出异形工件，同时能够对不同厚度的工件进行快速地多面加持，满足不同规格和形状的工件在加工时的不同要求，拓宽了装置的使用范围和场景。
18.车铣机构9包括滑板901、电主轴902、铣刀903和螺纹套管904，主横梁4的前侧外表面开设有滑槽，滑槽上滑动安装有滑板901，滑板901的前侧外表面焊接安装有电主轴902，电主轴902的输出端设置有铣刀903，工作台5上开设有铣孔，铣刀903穿过铣孔延伸至工作台5的下方并螺纹安装有螺纹套管904，螺纹套管904与工作台5的底部外表面相贴合，还使用螺纹套管904对铣刀903进行夹持，保证其钢性，工件和铣刀903都能在加工过程中得到稳固，避免了铣刀903或工件在加工过程中发生偏移、脱落情况，进而提升了该开料机加工的精度，间接地提升了该机器的销量。
19.工作原理：将需要进行加工的木制品工件放置在支撑803上，控制气动夹具座801启动，压料爪802随之翻转对工件表面进行加持，气缸805自由端伸长并对工件进行加持，拧下螺纹套管904并将铣刀903取下，推动滑板901在主横梁4上滑动至指定位置，再装上指定规格的铣刀903，拧回螺纹套管904，控制电主轴902启动，铣刀903对工件进行车铣，控制底座1顶部的伺服电机705启动，带动滚珠丝杠704转动，第一平台701在滚珠丝杠704的驱动以及导轨702的限位作用下在x轴方向进行移动，同理，控制第二平台706底部和顶部的伺服电机705启动，第二平台706和副横梁707随之在y轴方向上进行移动，工件随之移动，通过图形程序来完成想要切割的异形工件，加工完成后压料爪802和气缸805停止对工件进行加持，副横梁707向主横梁4一侧移动将工件从送料辊6推出。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。