1.本实用新型涉及木加工技术领域，具体是涉及一种可一次加工两根木条的铣槽装置。
背景技术：
2.现代生活用品的木材量使用较多，生产时需要对木料进行加工，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，木材切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等。然而现有的木条铣槽加工一般是工人手动完成的，操作人员需要将铣槽设备固定好，然后将木条往铣槽刀具上靠，手持木条操作时，无法保证木条铣槽的精确度，生产过程中容易产生晃动，开槽质量差，且存在较大的安全隐患，此外，现有技术在加工时一次只能加工一件产品，加工效率较低，因此，我们提出一种可一次加工两根木条的铣槽装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可一次加工两根木条的铣槽装置。
4.本实用新型技术方案：
5.一种可一次加工两根木条的铣槽装置，包括机架框、铣槽机构和压紧机构，所述机架框的上部通过导轨支撑横梁安装有横导轨，横导轨上横向滑动设有平移滑块，
6.所述铣槽机构包括第一轴承座、主轴、铣槽刀具和驱动平移滑块往复运动以及为主轴提供旋转动力的动力机构，所述主轴通过第一轴承座安装在平移滑块上；所述主轴的两端分别设有铣槽刀具，
7.所述机架框一侧的前后方向上分别设有一套压紧机构，所述压紧机构包括压紧工作台、纵移导轨、纵移滑块、龙门框架、压紧气缸和压块，所述机架框位于铣槽机构的前后两侧分别设有压紧工作台，压紧工作台上设有纵移导轨，纵移导轨上可前后移动的设有纵移滑块，纵移滑块上设有龙门框架，龙门框架的顶部设有输出轴朝下的压紧气缸，压紧气缸的下端设有压块。
8.进一步，所述动力机构包括电机、双槽皮带盘、第一皮带盘、第二皮带盘和偏心连杆机构，所述电机通过电机安装支架安装在机架框内下部，电机的输出端设有双槽皮带盘，双槽皮带盘的其中一个轮槽通过皮带与主轴轴身上的第一皮带盘连接，双槽皮带盘的另一个轮槽通过皮带与第二皮带盘连接，第二皮带盘通过第二轴承座及转轴安装在机架框远离铣槽机构的一侧，所述偏心连杆机构包括偏心轴和连杆，所述偏心轴安装在第二皮带盘的轮面一侧，连杆的一端与偏心轴转动连接，另一端与平移滑块连接。
9.进一步，所述压紧工作台台面上设有纵移气缸，纵移气缸的输出端与纵移滑块连接驱动纵移滑块在纵移导轨上前后移动。
10.进一步，所述平移滑块上设有供皮带穿过的让位槽。
11.本实用新型可以一次加工两件产品，通过设置压紧机构可以使木条装夹和移动方便，保证了加工过程的稳定性，通过一台电机即可实现主轴转动和往复移动，结构更为紧凑，提高了生产效率的同时，保证了木条铣槽的精确度，提高了开槽质量，降低了安全隐患。
附图说明
12.图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；
13.图2是本实用新型较佳实施例中压紧机构的主视图；
14.图中：机架框1，导轨支撑横梁2，横导轨3，电机4，平移滑块5，第一轴承座6，主轴7，第二轴承座8，第二皮带盘9，偏心轴10，连杆11，压紧工作台12，纵移导轨13，纵移滑块14，龙门框架15，压紧气缸16，纵移气缸17，压块18，木条19，让位槽20,双槽皮带盘41，铣槽刀具71，第一皮带盘72。
具体实施方式
15.本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
16.实施例1：如图1和图2所示的一种可一次加工两根木条的铣槽装置，包括机架框1、铣槽机构和压紧机构，所述机架框1的上部通过导轨支撑横梁2安装有横导轨3，横导轨3上横向滑动设有平移滑块5，
17.所述铣槽机构包括第一轴承座6、主轴7、铣槽刀具71和驱动平移滑块5往复运动以及为主轴7提供旋转动力的动力机构，所述主轴7通过第一轴承座6安装在平移滑块5上；所述主轴7的两端分别设有铣槽刀具71，
18.所述机架框1一侧的前后方向上分别设有一套压紧机构，所述压紧机构包括压紧工作台12、纵移导轨13、纵移滑块14、龙门框架15、压紧气缸16和压块18，所述机架框1位于铣槽机构的前后两侧分别设有压紧工作台12，压紧工作台12上设有纵移导轨13，纵移导轨13上可前后移动的设有纵移滑块14，纵移滑块14上设有龙门框架15，龙门框架15的顶部设有输出轴朝下的压紧气缸16，压紧气缸16的下端设有压块18。
19.进一步，所述动力机构包括电机4、双槽皮带盘41、第一皮带盘72、第二皮带盘9和偏心连杆机构，所述电机4通过电机安装支架安装在机架框1内下部，电机4的输出端设有双槽皮带盘41，双槽皮带盘41的其中一个轮槽通过皮带与主轴7轴身上的第一皮带盘72连接，双槽皮带盘41的另一个轮槽通过皮带与第二皮带盘9连接，第二皮带盘9通过第二轴承座8及转轴安装在机架框1远离铣槽机构的一侧，所述偏心连杆机构包括偏心轴10和连杆11，所述偏心轴10安装在第二皮带盘9的轮面一侧，连杆11的一端与偏心轴10转动连接，另一端与平移滑块5连接。
20.进一步，所述压紧工作台12台面上设有纵移气缸17，纵移气缸17的输出端与纵移滑块14连接驱动纵移滑块14在纵移导轨13上前后移动。
21.进一步，所述平移滑块5上设有供皮带穿过的让位槽20。
22.本实用新型工作原理：操作人员首先将两根木条19分别放在两个纵移滑块14上定好位，定好位后控制压紧气缸16伸长，压紧气缸16驱动压块18下行将木条19压紧，然后操作人员控制电机4启动，电机4转动一方面通过皮带带动主轴7旋转，从而带动主轴7两端的铣
槽刀具71同步旋转，另一方面电机4转动通过皮带带动第二皮带盘9旋转，第二皮带盘9转动则带动偏心轴10转动，偏心轴10转动带动连杆11运动，连杆11运动带动平移滑块5在横导轨3上左右往复移动，然后操作人员控制两个纵移滑块14分别向铣槽刀具71移动，使木条19待铣槽部位与铣槽刀具71接触，纵移滑块14持续移动至铣出所需加工深度即可，纵移滑块14可通过纵移气缸17控制移动实现木条铣槽进给。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种可一次加工两根木条的铣槽装置，包括机架框（1）、铣槽机构和压紧机构，其特征在于，所述机架框（1）的上部通过导轨支撑横梁（2）安装有横导轨（3），横导轨（3）上横向滑动设有平移滑块（5），所述铣槽机构包括第一轴承座（6）、主轴（7）、铣槽刀具（71）和驱动平移滑块（5）往复运动以及为主轴（7）提供旋转动力的动力机构，所述主轴（7）通过第一轴承座（6）安装在平移滑块（5）上；所述主轴（7）的两端分别设有铣槽刀具（71），所述机架框（1）一侧的前后方向上分别设有一套压紧机构，所述压紧机构包括压紧工作台（12）、纵移导轨（13）、纵移滑块（14）、龙门框架（15）、压紧气缸（16）和压块（18），所述机架框（1）位于铣槽机构的前后两侧分别设有压紧工作台（12），压紧工作台（12）上设有纵移导轨（13），纵移导轨（13）上可前后移动的设有纵移滑块（14），纵移滑块（14）上设有龙门框架（15），龙门框架（15）的顶部设有输出轴朝下的压紧气缸（16），压紧气缸（16）的下端设有压块（18）；所述动力机构包括电机（4）、双槽皮带盘（41）、第一皮带盘（72）、第二皮带盘（9）和偏心连杆机构，所述电机（4）通过电机安装支架安装在机架框（1）内下部，电机（4）的输出端设有双槽皮带盘（41），双槽皮带盘（41）的其中一个轮槽通过皮带与主轴（7）轴身上的第一皮带盘（72）连接，双槽皮带盘（41）的另一个轮槽通过皮带与第二皮带盘（9）连接，第二皮带盘（9）通过第二轴承座（8）及转轴安装在机架框（1）远离铣槽机构的一侧，所述偏心连杆机构包括偏心轴（10）和连杆（11），所述偏心轴（10）安装在第二皮带盘（9）的轮面一侧，连杆（11）的一端与偏心轴(10）转动连接，另一端与平移滑块(5）连接。2.根据权利要求1所述的一种可一次加工两根木条的铣槽装置，其特征在于，所述压紧工作台（12）台面上设有纵移气缸（17），纵移气缸（17）的输出端与纵移滑块（14）连接驱动纵移滑块（14）在纵移导轨（13）上前后移动。3.根据权利要求1所述的一种可一次加工两根木条的铣槽装置，其特征在于，所述平移滑块（5）上设有供皮带穿过的让位槽（20）。
技术总结
本实用新型公开了一种可一次加工两根木条的铣槽装置，包括机架框、铣槽机构和压紧机构，机架框的上部通过导轨支撑横梁安装有横导轨，横导轨上横向滑动设有平移滑块，铣槽机构包括第一轴承座、主轴、铣槽刀具和驱动平移滑块往复运动以及为主轴提供旋转动力的动力机构，主轴通过第一轴承座安装在平移滑块上；主轴的两端分别设有铣槽刀具，机架框一侧的前后方向上分别设有一套压紧机构，压紧机构包括压紧工作台、纵移导轨、纵移滑块、龙门框架、压紧气缸和压块。本实用新型可以一次加工两根木条，通过一台电机即可实现主轴转动和往复移动，结构更为紧凑，提高了生产效率的同时，保证了木条铣槽的精确度，提高了开槽质量，降低了安全隐患。安全隐患。安全隐患。
技术研发人员：候领华 雷萍
受保护的技术使用者：江西太升实业有限公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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