一种用于木质工艺品的加工设备的制作方法

本发明涉及木板加工技术领域，具体涉及一种用于木质工艺品的加工设备。

背景技术：

木制工艺品是以各种木头(包括各种竹类)为主要原料来制作的工艺品，其制作方式多样，有机器制作、纯手工制作、半机器半手工制作等，它的做工精细、设计简单、风格各异、新颖别致，是中国独具风格的工艺品，原料来源广泛，可以是红木、松木、杉木、樟木、檀木、桐木、花梨木、桃木、枫木、桦木、榆木、黄杨木、楠木、椴木等，在木制工艺品的制作过程中，常常需要将木板本体进行切削操作，但是现有的切削设备在进行切削操作时，对木板本体的切削质量无法很好的进行把控，并且切削后在其表面残留大量毛刺，影响美观。

技术实现要素：

为了克服上述背景技术中提出的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于木质工艺品的加工设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于木质工艺品的加工设备，包括工作台和储料箱，所述工作台位于储料箱的上端，所述工作台的两侧均设置有若干个呈水平等距排布的连接螺栓，所述工作台通过连接螺栓与储料箱相连接，所述储料箱上滑动安装有抽屉，抽屉的外表面上设置有把手，所述储料箱的下端靠近四个顶角的位置均安装有支撑腿，所述工作台的上端设置有导料板、固定块一和固定块二，所述固定块一位于导料板和固定块二之间，所述导料板位于固定块二的一侧，所述固定块二两端分别固定安装有固定块三，所述固定块一的两端对称安装有驱动机构一、驱动机构二和切削机构，所述驱动机构一位于驱动机构二的一侧，所述切削机构位于驱动机构二与固定块一之间，所述固定块一的上端安装有升降气缸一，所述固定块二的上端安装有升降气缸二，所述工作台的顶端内壁上设置有下料槽，所述下料槽分别贯穿工作台和储料箱的顶部，所述导料板上设置有导料槽，导料槽用于对木板本体进行导料，取一根木板本体穿过导料板上设置的导料槽，进入固定块一的内部，最终由固定块二中穿出，升降气缸一的输出端贯穿至固定块一的内部，升降气缸二的输出端贯穿至固定块二的内部，启动升降气缸一和升降气缸二，将木板本体抵接在工作台的上端，位于固定块一同一端的驱动机构一、驱动机构二和切削机构组成一组切削系统，因此有两组切削系统，两组切削系统可以一同启动对木板本体的两侧边均进行切削操作，也可以进行单独启动对木板本体的其中一个侧边进行切削操作。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构一包含安装板、底座一和推拉气缸，所述底座一的下端与工作台的上端螺栓固定，所述安装板固定安装在底座一的上端，所述推拉气缸固定安装在安装板的内部，所述推拉气缸的输出端连接有推杆，驱动机构一用于调节驱动机构二和切削机构的水平位置。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构二包含推板、底座二、防护壳体和定位柱，所述推板的一侧与推杆的一端相连接，所述推板的另一侧固定安装有滑板，工作台的上表面设置有与滑板相适配的滑槽，所述滑板靠近固定块一的一侧靠近中间的位置固定安装有底座二，所述滑板靠近固定块一的一侧安装有四个定位柱，四个所述定位柱呈环形阵列排布在底座二的圆周侧，所述底座二上安装有动力气缸和防护壳体，所述动力气缸位于防护壳体的内部，所述防护壳体与底座二螺栓固定，所述防护壳体靠近四个顶角的位置均固定安装有卡柱，所述定位柱远离滑板的一侧外表面上设置有与卡柱相适配的卡槽，再将卡柱与定位柱螺栓固定，进一步的增强了防护壳体的稳固的和可靠性，驱动机构二用于调节切削机构伸进固定块一内的长度，便于使用者对切削的深度以及切削的效果进行把控。

作为本发明进一步的方案：所述切削机构包含连接块、连接杆、侧板、连接柱、线性弹簧和刀片，所述连接块位于连接杆靠近驱动机构二的一端的外表面上，所述连接杆的另一端固定连接有侧板，所述侧板的一侧靠近中间的位置安装有刀片，所述侧板的另一侧靠近两端的位置对称安装有连接柱，所述连接柱上设置有线性弹簧，所述线性弹簧的一端贯穿侧板，所述侧板的一端连接有擦拭板，擦拭板的外表面上胶接有一层砂纸，动力气缸的输出端贯穿防护壳体通过连接块与连接杆相连接。

作为本发明进一步的方案：所述固定块一的两端均设置有通槽，切削机构中的侧板通过通槽进入固定块一的内部，刀片对木板本体的侧边进行切削，擦拭板表面上的砂纸将切削后的部位进行打磨，木板本体侧边上的毛刺被打磨后通过下料槽掉落至储料箱内部的抽屉中，完成废料的收集，拉动把手即可将抽屉抽出，将抽屉内部的废料倒掉，避免出现抽屉内部无剩余空间进行存储毛刺废料的问题。

本发明的有益效果：

位于固定块一同一端的驱动机构一、驱动机构二和切削机构组成一组切削系统，因此有两组切削系统，两组切削系统可以一同启动对木板本体的两侧边均进行切削操作，也可以进行单独启动对木板本体的其中一个侧边进行切削操作，提高了本发明的适用范围；

木板本体侧边上的毛刺被打磨后通过下料槽掉落至储料箱内部的抽屉中，完成废料的收集，拉动把手即可将抽屉抽出，将抽屉内部的废料倒掉，避免出现抽屉内部无剩余空间进行存储毛刺废料的问题；

设置的驱动机构二中的滑板在滑槽内部滑动，避免位置出现偏移，保证切削质量；

设置的线性弹簧处于被压缩状态时提供给擦拭板一个朝向木板本体的压力，使得打磨去毛刺的效果更好。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构俯视图；

图2是本发明中工作台和储料箱的侧视图；

图3是本发明中驱动机构一的俯视图；

图4是本发明中驱动机构二的俯视图；

图5是本发明中切削机构的俯视图。

图中：1、工作台；2、储料箱；21、抽屉；22、把手；23、支撑腿；11、连接螺栓；12、导料板；13、固定块一；14、固定块二；15、固定块三；16、驱动机构一；17、驱动机构二；18、升降气缸一；19、升降气缸二；20、切削机构；171、推板；172、底座二；173、防护壳体；174、定位柱；161、安装板；162、底座一；163、推拉气缸；201、连接块；202、连接杆；203、侧板；204、连接柱；205、线性弹簧；206、刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种用于木质工艺品的加工设备，包括工作台1和储料箱2，所述工作台1位于储料箱2的上端，所述工作台1的两侧均设置有若干个呈水平等距排布的连接螺栓11，所述工作台1通过连接螺栓11与储料箱2相连接，所述储料箱2上滑动安装有抽屉21，抽屉21的外表面上设置有把手22，所述储料箱2的下端靠近四个顶角的位置均安装有支撑腿23，所述工作台1的上端设置有导料板12、固定块一13和固定块二14，所述固定块一13位于导料板12和固定块二14之间，所述导料板12位于固定块二14的一侧，所述固定块二14两端分别固定安装有固定块三15，所述固定块一13的两端对称安装有驱动机构一16、驱动机构二17和切削机构20，所述驱动机构一16位于驱动机构二17的一侧，所述切削机构20位于驱动机构二17与固定块一13之间，所述固定块一13的上端安装有升降气缸一18，所述固定块二14的上端安装有升降气缸二19，所述工作台1的顶端内壁上设置有下料槽，所述下料槽分别贯穿工作台1和储料箱2的顶部，所述导料板12上设置有导料槽，导料槽用于对木板本体进行导料，取一根木板本体穿过导料板12上设置的导料槽，进入固定块一13的内部，最终由固定块二14中穿出，升降气缸一18的输出端贯穿至固定块一13的内部，升降气缸二19的输出端贯穿至固定块二14的内部，启动升降气缸一18和升降气缸二19，将木板本体抵接在工作台1的上端，位于固定块一13同一端的驱动机构一16、驱动机构二17和切削机构20组成一组切削系统，因此有两组切削系统，两组切削系统可以一同启动对木板本体的两侧边均进行切削操作，也可以进行单独启动对木板本体的其中一个侧边进行切削操作。

所述驱动机构一16包含安装板161、底座一162和推拉气缸163，所述底座一162的下端与工作台1的上端螺栓固定，所述安装板161固定安装在底座一162的上端，所述推拉气缸163固定安装在安装板161的内部，所述推拉气缸163的输出端连接有推杆，驱动机构一16用于调节驱动机构二17和切削机构20的水平位置。

所述驱动机构二17包含推板171、底座二172、防护壳体173和定位柱174，所述推板171的一侧与推杆的一端相连接，所述推板171的另一侧固定安装有滑板，工作台1的上表面设置有与滑板相适配的滑槽，所述滑板靠近固定块一13的一侧靠近中间的位置固定安装有底座二172，所述滑板靠近固定块一13的一侧安装有四个定位柱174，四个所述定位柱174呈环形阵列排布在底座二172的圆周侧，所述底座二172上安装有动力气缸和防护壳体173，所述动力气缸位于防护壳体173的内部，所述防护壳体173与底座二172螺栓固定，所述防护壳体173靠近四个顶角的位置均固定安装有卡柱，所述定位柱174远离滑板的一侧外表面上设置有与卡柱相适配的卡槽，再将卡柱与定位柱174螺栓固定，进一步的增强了防护壳体173的稳固的和可靠性，驱动机构二17用于调节切削机构20伸进固定块一13内的长度，便于使用者对切削的深度以及切削的效果进行把控。

所述切削机构20包含连接块201、连接杆202、侧板203、连接柱204、线性弹簧205和刀片206，所述连接块201位于连接杆202靠近驱动机构二17的一端的外表面上，所述连接杆202的另一端固定连接有侧板203，所述侧板203的一侧靠近中间的位置安装有刀片206，所述侧板203的另一侧靠近两端的位置对称安装有连接柱204，所述连接柱204上设置有线性弹簧205，所述线性弹簧205的一端贯穿侧板203，所述侧板203的一端连接有擦拭板，擦拭板的外表面上胶接有一层砂纸，动力气缸的输出端贯穿防护壳体173通过连接块201与连接杆202相连接。

所述固定块一13的两端均设置有通槽，切削机构20中的侧板203通过通槽进入固定块一13的内部，刀片206对木板本体的侧边进行切削，擦拭板表面上的砂纸将切削后的部位进行打磨，木板本体侧边上的毛刺被打磨后通过下料槽掉落至储料箱2内部的抽屉21中，完成废料的收集，拉动把手22即可将抽屉21抽出，将抽屉21内部的废料倒掉，避免出现抽屉21内部无剩余空间进行存储毛刺废料的问题。

本发明的工作原理：

取一根木板本体穿过导料板12上设置的导料槽，进入固定块一13的内部，最终由固定块二14中穿出，升降气缸一18的输出端贯穿至固定块一13的内部，升降气缸二19的输出端贯穿至固定块二14的内部，启动升降气缸一18和升降气缸二19，将木板本体抵接在工作台1的上端，位于固定块一13同一端的驱动机构一16、驱动机构二17和切削机构20组成一组切削系统，因此有两组切削系统，两组切削系统可以一同启动对木板本体的两侧边均进行切削操作，也可以进行单独启动对木板本体的其中一个侧边进行切削操作；

以单独启用一组切削系统对木板本体的其中一个侧边进行切削操作为例：动力气缸的输出端贯穿防护壳体173通过连接块201与连接杆202相连接，先启动动力气缸推动连接杆202向固定块一13内部的木板本体靠近，从而带动侧板203、连接柱204、线性弹簧205和刀片206同步通过通槽进入固定块一13内部，并且向木板本体靠近，直至擦拭板的外表面与木板本体的一侧边相接触，继续启动动力气缸直至刀片206与木板本体的一侧边相接触，擦拭板上设置有供刀片206穿过的凹槽，因此不对对刀片206的切削过程造成阻碍，此时，启动驱动机构一16推动驱动机构二17和切削机构20同步滑动，其中驱动机构二17中的滑板在滑槽内滑动，避免位置出现偏移，同时，根据需要进行切削的深度继续启动动力气缸推进刀片206，直至在木板本体的一侧边上切削出足够的深度，然后将刀片206向远离木板本体的方向移动直至脱离木板本体外表面，此时，线性弹簧205处于被压缩状态，因此提供给擦拭板一个朝向木板本体的压力，使得打磨去毛刺的效果更好，去掉的毛刺废料通过下料槽掉落至储料箱2内部的抽屉21中，完成废料的收集，拉动把手22即可将抽屉21抽出，将抽屉21内部的废料倒掉，避免出现抽屉21内部无剩余空间进行存储毛刺废料的问题；以相同的方式启动另一组切削系统即可完成对木板本体的另一侧边的切削操作，本发明中的木板本体还可以替换为竹条，同样适用于对竹条进行切削加工。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。