用于家具涂装的粉尘清除系统的制作方法

本发明属于家具加工设备领域，具体涉及用于家具涂装的粉尘清除系统。

背景技术：

家具是一项重要的产业经济。但是在家具加工过程中，切、削、刨、磨以及喷漆等工艺操作中都会产生大量的粉尘和有机污染物(苯、甲苯、甲醛等有机污染物)，不同的加工产生的粉尘颗粒大小不同，大部分家具生产企业未经收集直接排到内、外环境，细小的粉尘和有机污染物，一方面会携带病菌、细菌，较长时间飘浮在空气中，可能就会进入人的呼吸道甚至进入肺部组织，对人体危害很大；而且其中的有机污染物会直接危害工人的健康，直接排放也会导致环境的污染。家具使用的木料有松木与杉木等材料，这些木料在加工过程中，木料表面会产生毛刺。

申请号为cn201811062315.3文件公开了一种能够防尘同时提高木材表面喷涂效果的喷涂机构，其结构包括综合处理装置、前固定架、进料槽、机体、侧板，前固定架后侧与机体底端前侧焊接，侧板安装在机体底端左侧内部，机体中端前侧设有进料槽，进料槽设于前固定架上方，综合处理装置安装在机体内部，该装置磁铁与上磁铁之间能够相互吸引，当木材进入设备内部时，磁铁与上磁铁能够吸附于木材的上下两侧，现有技术利用磁铁能够防止粉尘进入设备内部，能够在木材表面出现凸出来的颗粒时进行清除。定制家具中会有雕刻装饰，有雕刻的木板在清理过程中，会有粉尘堆积在凹陷处，不易清理,影响上漆质量。上述方案中磁铁会将木材上的颗粒压平，但是木材表面部分的毛刺没有被清理，毛刺会影响上漆质量。

技术实现要素：

本方案提供一种家具上漆质量好的用于家具涂装的粉尘清除系统。

为了达到上述目的，本方案提供一种用于家具涂装的粉尘清除系统，包括：设备本体、刮刀、电磁铁与第二磁铁；所述设备本体设有进料口与出料口；还包括：第一传送带、带动第一传送带移动的第一传送辊、第一吸吹风机、第一气管、第二吸吹风机、第二气管与集尘箱；所述刮刀位于第一传送带的上方；所述第二磁铁位于第一传送带上方，第二磁体与设备本体内壁固定连接；所述电磁铁位于第一传送带下方，电磁铁通过第一弹簧与设备本体内壁固定连接；所述第一吸吹风机设置在设备本体进料口处，第一吸吹风机与第一气管连通；所述第二吸吹风机设置在设备本体出料口处，第二吸吹风机与第二气管连通；所述第二气管与第一气管均通过漏斗与集尘箱连通，漏斗直径大的一端与第一气管和第二气管连通，漏斗直径小的一端与集尘箱连通；所述设备本体上设有plc控制器，plc控制器与图像识别机构电连接，plc控制器与第一吸吹风机控制开关、第二吸吹风机控制开关和刮刀开关电连接；所述设备本体进料口处设有图像识别机构；所述图像识别机构用于采集识别木材毛刺方向信息并将信息发送到plc控制器。

本方案原理：启动电源，使粉尘清理系统开始工作，将木材从设备本体进料口处放入，图像识别机构拍摄采集木材的图片，然后对木材图片进行处理识别木材毛刺方向并将木材的进料方向信息发送到plc控制器。当plc控制器接收到毛刺方向为正向信息时，plc控制器控制第二吸吹风机向木材吹气，使木材上毛刺呈竖立状态，plc控制器控制打开刮刀，使刮刀转动，木材在传送带作用下与刮刀接触，刮刀旋转清除木材上毛刺，同时plc控制器控制第一吸吹风机吸气，第一吸吹风机清除吸取木材上的粉尘；当plc控制器接收到毛刺方向为反向信息时，plc控制器控制第一吸吹风机向木材吹气，使木材上毛刺呈竖立状态，plc控制器控制打开刮刀，使刮刀转动，木材在传送带作用下与刮刀接触，刮刀旋转清除木材上毛刺，同时plc控制器控制第二吸吹风机吸气，第二吸吹风机清除吸取木材上的粉尘。

本方案有益效果：使用图像识别机构判断木材放入的方向，plc控制器根据毛刺方向启动第一吸吹风机和第二吸吹风机的吸气或吹气功能，使木材上毛刺呈竖立状态，方便刮刀清理木材上毛刺，木材清理高效干净，木材上漆质量更好并且效率高，提高家具生产效率；通过设置漏斗可以在改变第一吸吹风机或第二吸吹风机呈吹风状态时，不会使集尘箱中粉尘随气流吹到木材上，使木材清理更高效，使家具生产效率提高。

进一步，所述设备本体内设有第二传送带与带动第二传送带转动的第二传送辊；所述第二传送带位置与第一传送带位置相配合；所述第二传送带上设有电磁铁控制开关；所述设备本体内壁上固定连接有固定杆，固定杆上铰接有杠杆；所述杠杆一端与电磁铁固定连接，杠杆另外一端固定连接有活动块；所述活动块位于第一传送带与第二传送带间。

当木材位于第一传送带上时，电磁铁与第二磁铁相互吸引，第二磁铁吸引电磁铁，使活动块向下移动，不影响木材从第一传送带移动到第二传送带上，当木材从第一传送带移动到第二传送带上时，木材挤压电磁铁控制开关，使电磁铁上电流方向改变，电磁铁与第二电磁铁相排斥，使电磁铁向下排斥第一弹簧，使活动块向上移动，从而木材振动，使木材凹陷内的粉尘移动到木材表面，使木材上粉尘清理更干净。

进一步，所述第一气管内均设有防堵机构，防堵机构包括滤网与第二弹簧；所述滤网两端滑动设置在第一气管内壁上，滤网通过第二弹簧与第一气管内壁固定连接。滤网可以防止第一气管被堵住，吸吹风机启动时，滤网在第二弹簧作用下可以抖动，可以抖落滤网上的灰尘。

进一步，所述第一气管侧壁设有开口，开口位于滤网下端；所述开口通过漏斗连通有收集箱，漏斗直径大的一端与开口连通，漏斗直径小的一端与收集箱连通。这样可以防止吸吹风机吹气时，将收集箱中的灰尘吹到木材上。

进一步，所述滤网为倾斜状。滤网倾斜状可以减少粉尘停留在滤网上。防止吸吹风机吹气时，将滤网上灰尘吹到木材上。

进一步，所述图像识别机构位于设备本体内；所述第一气管内设有气流分隔机构；所述气流分隔机构包括隔板与喷水管；所述隔板倾斜设置在第一气管侧壁上，隔板将第一气管分隔为上气道与下气道；所述上气道侧壁上铰接有第二挡板，第二挡板两端分别设有第二滤网和用于限制第二挡板向远离第一吸吹风机方向移动的第二限位块；所述第二限位块与隔板固定连接；所述第二滤网与上气道侧壁固定连接，第二滤网位于隔板高的一端；所述下气道侧壁上铰接有第一挡板，第一挡板两端分别设有第一滤网和用于限制第一挡板向第一吸吹风机方向移动的第一限位块；所述第一限位块与隔板固定连接；所述第一滤网与下气道侧壁固定连接，第一滤网位于隔板低的一端处；所述上气道内设有喷水管，喷水管开口位于第二滤网上端，喷水管开口处设有水阀；所述水阀开关与plc控制器电连接。

第一挡板和第一限位块相作用，上气道只能进气不能排气。第二挡板和第二限位块相作用，下气道只能排气不能进气。当第一吸吹风机吸气时，设备本体内灰尘从下气道排出，气流中的灰尘粘在第一滤网上，防止灰尘扩散到外界，同时plc控制器打开水阀，对第一滤网和第二滤网进行冲洗，防止灰尘从第二滤网进入到设备本体内，在设定时间后关闭水阀；当第一吸吹风机吹气时，气流吹向设备本体内，气流从上气道进入设备本体内，在进入前经过第二滤网，第二滤网过滤掉气流中灰尘，防止灰尘从外界进入到设备本体内。

进一步，所述第一滤网上设有压力传感器，压力传感器与plc控制器电连接。

压力传感器检测第一滤网重量变化，当滤网重量超过设定值时，使plc控制器打开水阀，使喷水管中水流出对第二滤网进行清洗，水从第二滤网上进入到挡板上，水从倾斜挡板流下对第一滤网进行清洗，从而对第一滤网和第二滤网进行清洁，防止灰尘随气流进入到设备本体内。

附图说明

图1为本发明实施例1木材未移动到第二传送上时的结构示意图。

图2为本发明实施例1木材移动到第二传送上时的结构示意图。

图3为本发明实施例1气管的剖视图。

图4为本发明实施例2气管的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：设备本体1、第一传送辊2、第一传送带3、刮刀4、固定杆5、杠杆6、电磁铁7、第一弹簧8、第二磁铁9、活动块10、第二传送辊11、第二传送带12、第一吹吸风机13、第一气管14、电磁铁控制开关15、滤网16、第二弹簧17、开口18、收集箱19、第二吸吹风机20、第二气管21、第一挡板22、第一限位块23、第一滤网24、压力传感器25、第二挡板26、第二限位块27、第二滤网28、喷水管29、隔板30。

实施例1：

如附图1和附图2所示，用于家具涂装的粉尘清除系统，包括设备本体1、plc控制器与图像识别机构，设备本体1设有进料口与出料口，图像识别机构安装在设备本体1进料口处，图像识别机构与plc控制器电连接，设备本体1上设有电源，plc控制器与图像识别机构均与电源电连接。图像识别机构包括摄像机与图像识别模块，摄像机用于拍摄木材图片并将信息发送到图像识别模块，图像识别模块用于识别进料木材毛刺的方向，并将方向信息发送到plc控制器，plc控制器接收到方向信息后进行下一步工作。

设备本体1进料口处设有第一传送辊2与第一传送带3，设备本体1内设有带动第一传送辊2转动的电机，第一传送辊2转动带动第一传送带3移动，将木材放置在第一传送带3上，第一传送带3移动木材。设备本体1出料口处设有第二传送辊11与第二传送带12，设备本体1内设有带动第二传送辊11转动的电机，第二传送辊11转动带动第二传送带12移动，第一传送带3位置与第二传送带12位置相配合，第一传送带3与第二传送带12处于同一高度。设备本体1进料口处设有第一吸吹风机13与第一气管14，第一吸吹风机13与第一气管14连通。设备本体1出料口处设有第二吸吹风机20与第二气管21，第二吸吹风机20与第二气管21连通，设备本体1上设有集尘箱，集尘箱上设有第一进料口与第二进料口，第一气管14与第一进料口连通，第二气管21与第二进料口连通，第一进料口与第二进料口处均设有漏斗，漏斗直径大的一端分别与第一气管14和第二气管21连通，漏斗直径小的一端分别与第一进料口和第二进料口连通。漏斗可以使粉尘容易进入到集尘箱中，粉尘不容易从集尘箱中散出。第一吸吹风机13与第二吸吹风机20结构相同。

设备本体1内设有刮刀4，刮刀4位于第一传送带3上方，刮刀4开关与当plc控制器电连接，刮刀4转动清除木材上的毛刺。第一吸吹风机13的控制开关与第二吸吹风机20的控制开关均与plc控制器电连接，当plc控制器接收到毛刺方向为正向信息时，plc控制器控制第二吸吹风机20向木材吹气，使木材上毛刺呈竖立状态，plc控制器控制第一吸吹风机13吸气，第一吸吹风机13清除吸取木材上的粉尘，木材在传送带作用下与刮刀4接触，刮刀4旋转清除木材上毛刺；当plc控制器接收到毛刺方向为反向信息时，plc控制器控制第一吸吹风机13向木材吹气，使木材上毛刺呈竖立状态，plc控制器控制第二吸吹风机20吸气，plc控制器控制打开刮刀4，使刮刀4转动，木材在传送带作用下与刮刀4接触，刮刀4旋转清除木材上毛刺，木材上漆质量更好并且效率高，提高家具生产效率。

如附图3所示，第一气管14内设有防堵机构，防堵机构包括滤网16与第二弹簧17，滤网16滑动设置在第一气管14内壁上，滤网16通过第二弹簧17与气管内壁焊接固定在一起，滤网16可以防止第一气管14被堵住，第一吸吹风机13启动时，滤网16在第二弹簧17作用下可以抖动，可以抖落滤网16上的灰尘。滤网16为倾斜状，滤网16倾斜状可以减少粉尘停留在滤网16上，防止第一吸吹风机13吹气时，将滤网16上灰尘吹到木材上。第一气管14上设有开口18，开口18位于滤网16下端，设备本体1上设有收集箱19，收集箱19通过漏斗与开口18连通，漏斗直径大的一端与开口18连通，漏斗直径小的一端与收集箱19连通，这样可以防止第一吸吹风机吹气时，将收集箱19中的灰尘吹到木材上，使木材清理更高效。第一气管14与第二气管21结构相同。

设备本体1上设有第二磁铁9与电磁铁7，第二磁铁9位于第一传送带3上方，第二磁铁9与设备本体1焊接在一起。电磁铁7位于第一传送带3下方，电磁铁7通过第一弹簧8与设备本体1内壁固定连接，第一传送带3与第二传送带12间设有固定杆5，固定杆5固定焊接在设备本体1内壁上，固定杆5上铰接有杠杆6，杠杆6一端与电磁铁7焊接在一起，另外一端焊接有活动块10。第二传送带12上有电磁铁控制开关15，电磁铁控制开关15用于控制电磁铁7电流方向，改变电磁铁7的磁极，初始时，电磁铁7与第二磁铁9相互吸引，第二磁铁9吸引电磁铁7，使活动块10向下移动，不影响木材从第一传送带3移动到第二传送带12上，木材从磁铁间通过，磁铁可以防止灰尘在设备本体1内扩散，当木材从第一传送带3移动到第二传送带12上时，木材挤压电磁铁控制开关15，使电磁铁7上电流方向改变，电磁铁7与第二电磁铁7相排斥，使电磁铁7向下排斥第一弹簧8，使活动块10向上移动，从而使木材振动，使木材凹陷内的粉尘移动到木材表面，使木材上粉尘清理更干净。

本方案操作方法：启动电源，使粉尘清理系统开始工作，将木材从设备本体1进料口处放入，摄像头拍摄木材的图片，图像识别模块识别木材的图片判断毛刺的方向并将毛刺方向信息发送到plc控制器，当plc控制器接收到毛刺方向为正向信息时，plc控制器控制第二吸吹风机20向木材吹气，使木材上毛刺呈竖立状态，plc控制器控制打开刮刀4，使刮刀4转动，木材在传送带作用下与刮刀4接触，刮刀4旋转清除木材上毛刺，第二气管21内滤网16在第一弹簧8和气流作用下，滤网16上的灰尘被抖落，防止滤网16上灰尘被吹到木材上。同时plc控制器控制第一吸吹风机13吸气，第一吸吹风机13清除吸取木材上的粉尘；当plc控制器接收到毛刺方向为反向信息时，plc控制器控制第一吸吹风机13向木材吹气，使木材上毛刺呈竖立状态，plc控制器控制打开刮刀4，使刮刀4转动，木材在传送带作用下与刮刀4接触，刮刀4旋转清除木材上毛刺，第一气管14内滤网16在第一弹簧8和气流作用下，滤网16上的灰尘被抖落，防止滤网16上灰尘被吹到木材上，同时plc控制器控制第二吸吹风机20吸气。当木材位于第一传送带3上时，电磁铁7与第二磁铁9相互吸引，第二磁铁9吸引电磁铁7，使活动块10向下移动，不影响木材从第一传送带3移动到第二传送带12上，木材从磁铁间通过，磁铁可以防止灰尘在设备本体1内扩散，当木材从第一传送带3移动到第二传送带12上时，木材挤压电磁铁控制开关15，使电磁铁7上电流方向改变，电磁铁7与第二电磁铁7相排斥，使电磁铁7向下排斥第一弹簧8，使活动块10向上移动，从而木材振动，使木材凹陷内的粉尘移动到木材表面。本方案可以对木材上毛刺进行清理，清理木材效率更高，不需要再次进行木材清理，提高家具生产效率；可以使木材振动清除雕刻木材凹陷处的粉尘，使木材清理更干净，使上漆质量更好。

实施例2：

与实施例1不同之处在于图像识别机构设置在设备本体1内，当木板进入传送带后，图像识别机构识别到有木板进入到设备本体1内，图像识别机构将木板信息发送plc控制器，plc控制器启动第一吸吹风机13和第二吸吹风机20，使第一吸吹风机13和第二吸吹风机20同时吸气，使设备本体1内呈负压状态，使木材上毛刺竖立，再通过图像识别机构判断木材上有无毛刺竖立，无竖立则直接传送，不启动刮刀4。如果木材上有毛刺则启动刮刀4对毛刺进行清理，同时控制第一吸吹风机和第二吸吹风机20，使设备本体1内呈负压状态，可以对木材上毛刺进行判断，不必对每块木材进行毛刺清理，加快家具的生产效率；同时可以使毛刺更好竖立，毛刺清理效果更好。

如附图4所示，第一气管14内设有气流分隔机构，气流分隔机构包括隔板30，隔板30将第一气管14分隔为上气道和下气道，隔板30与气管侧壁两端焊接在一起，隔板30倾斜设置在气管内，隔板30左端低于右端，隔板30右端靠近第一吸吹风机13，隔板30左端远离第一吸吹风机13。下气道侧壁上铰接有第一挡板22，隔板30上设有用于限制第一挡板22向设备本体1内方向移动的第一限位块23，第一限位块23与隔板30焊接在一起，第一限位块23位于第一挡板22右端，第一限位块23与第一挡板22可以防止气流从下气道进入到设备本体1内。下气道侧壁上设有第一滤网24，第一滤网24位于第一挡板22左端，第一滤网24一端与下气道侧壁螺栓固定连接，第一滤网24位于隔板30低的一端处。第一气管上设有开口18，开口18位于第一滤网24下端，设备本体1设有收集箱19，收集箱19通过管道与开口18连通。第一滤网24上放置有压力传感器25，压力传感器25用于检测第一滤网24重量变化，压力传感器25与plc控制器电连接。

上气道侧壁上铰接有第二挡板26，隔板30上设有用于限制第二挡板26向远离设备本体1方向移动的第二限位块27，第二限位块27与隔板30焊接在一起，第二限位块27位于第二挡板26左端，第二限位块27和第二挡板26可以防止气流从上气道排出设备本体1外。上气道侧壁设有第二滤网28，第二滤网28一端与上气道侧壁螺栓固定连接，第二滤网28位于第二挡板26右端，第二滤网28位于挡板高的一端。上气道内设有喷水管29，喷水管29开口位于第二滤网28上端。喷水管29开口处设有水阀，水阀开关与plc控制器电连接。第一气管14与第二气管21结构相同。

第一挡板22和第一限位块23相作用，上气道只能进气不能排气。第二挡板26和第二限位块27相作用，下气道只能排气，不能进气。当吸吹风机吸气时，设备本体1内灰尘从下气道排出，气流中的灰尘粘在第一滤网24上，防止灰尘扩散到外界，同时plc控制器打开水阀，对第一滤网和24第二滤网28进行冲洗，防止灰尘从第二滤网28进入到设备本体1内，在设定时间后关闭水阀；当第一吸吹风机13或第二吸吹风机20吹气时，气流吹向设备本体1内，气流从上气道进入设备本体1内，在进入前经过第二滤网28，第二滤网28过滤掉气流中灰尘，防止灰尘从外界进入到设备本体1内。plc控制器控制改变吸吹风机向设备本体1内吹气时，同时plc控制器打开水阀，对第一滤网24和第二滤网28进行冲洗，防止灰尘从第二滤网28进入到设备本体1内，在设定时间后关闭水阀。压力传感器25检测第一滤网24重量变化，当滤网16重量超过设定值时，使plc控制器打开水阀，使喷水管29中水流出对第二滤网28进行清洗，水从第二滤网28上进入到挡板上，水从倾斜挡板流下对第一滤网24进行清洗，从而对第一滤网24和第二滤网28进行清洁，防止灰尘随气流进入到设备本体1内。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。