一种车间用木料斜切机的制作方法

1.本实用新型涉及一种斜切机，尤其涉及一种车间用木料斜切机。


背景技术：

2.在很多时候，人们经常要使用被斜切过的木料，用来制作例如斧头、铁锹等工具的握把。
3.但是目前，人们大多情况下还要使用人力在特定轨道上推动木料，以使木料与锯片接触完成斜切操作，这样一来斜切的效率较低，且失误率较高，易造成原料的浪费，而工人如果操作不熟甚至有受伤的危险。
4.因此，如何设计一种可以代替人力对木料进行斜切的车间用木料斜切机成为目前要解决的问题。


技术实现要素：

5.为了克服以往斜切木料需要人手持木料操作和效率较低的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种可以自动化操作和效率较高的车间用木料斜切机。
6.一种车间用木料斜切机，包括有机架、气缸、推动装置、压紧装置和电锯，机架顶侧前部安装有气缸，气缸后部连接有压紧装置，机架顶部后侧右方设有推动装置，推动装置上设有压紧装置，压紧装置与气缸连接，机架顶部左侧设有电锯。
7.进一步说明，推动装置包括有载物板、固定板、推杆和第一弹簧，机架顶部右侧后方设有固定板，固定板内滑动式设有推杆，机架上滑动式连接有载物板，推杆与载物板后部连接，推杆上绕有第一弹簧，第一弹簧与载物板和固定板连接。
8.进一步说明，压紧装置包括有楔形块、第二弹簧和压紧板，载物板顶部左侧滑动式连接有楔形块，楔形块与气缸后部连接，机架顶部中间滑动式连接有压紧板，楔形块与压紧板相配合，压紧板与载物板之间连接有2个第二弹簧。
9.进一步说明，还包括有下料装置，下料装置包括有下料槽、拉杆、第三弹簧、l型推块、第一连杆、扭力弹簧、第二连杆和v型杆，楔形块上设有v型杆，载物板顶部滑动式连接有l型推块，载物板上设有下料槽，下料槽与l型推块配合，l型推块右侧滑动式连接有2个拉杆，拉杆与下料槽右侧相连接，拉杆上绕有第三弹簧，第三弹簧与l型推块和下料槽连接，l型推块前部设有第一连杆，第一连杆前部转动式设有第二连杆，第一连杆前部绕有扭力弹簧，扭力弹簧与第一连杆和第二连杆连接。
10.进一步说明，机架采用不锈钢材质。
11.本实用新型的有益效果是：
12.不再需要人手持木料使用较简单机械来完成斜切操作，大幅度提高了效率的同时，也因自动化操作大大提高了良品率，避免因工人熟练度等因素造成切割失败，浪费原料。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的气缸、第一弹簧和a部分的立体结构示意图。
15.图3为本实用新型a部分放大结构示意图。
16.图4为本实用新型的部分下料装置和b部分的立体结构示意图。
17.图5为本实用新型的b部分放大结构示意图。
18.图中标号名称：1
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机架，2
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气缸，3
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推动装置，31
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载物板，32
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固定板，33
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推杆，34
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第一弹簧，4
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压紧装置，41
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楔形块，42
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第二弹簧，43
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压紧板，5
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下料装置，51
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下料槽，52
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拉杆，53
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第三弹簧，54
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l型推块，55
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第一连杆，56
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扭力弹簧，57
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第二连杆，58
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v型杆，6
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电锯。
具体实施方式
19.下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
20.实施例1
21.一种车间用木料斜切机，如图1、图2和图3所示，包括有机架1、气缸2、推动装置3、压紧装置4和电锯6，机架1 顶侧前部安装有气缸2，气缸2后部连接有压紧装置4，机架1顶部后侧右方设有推动装置3，推动装置3上设有压紧装置4，压紧装置4与气缸2连接，机架1顶部左侧设有电锯6。
22.当人们需要制作斜切木料时，首先将待切割的木料放至推动装置3上，随后人们打开气缸2，气缸2带动压紧装置4运行对木料进行压紧，随后气缸2继续推动压紧装置4，使压紧装置4向前运动，此时人们启动电锯6，压紧装置4推动推动装置3向电锯6方向运动，推动装置3带动木料向电锯6方向移动，电锯6与木料接触时，使木棒被斜切，切割完成后，气缸2带动压紧装置4复位，此时压紧装置4对推动装置3的推力消失，推动装置3复位，带动木棒向前运动，不再使用时，关闭气缸2即可，如需再次使用重复以上操作。
23.推动装置3包括有载物板31、固定板32、推杆33和第一弹簧34，机架1顶部右侧后方设有固定板32，固定板32内滑动式设有推杆33，机架1上滑动式连接有载物板31，推杆33与载物板31后部连接，推杆33上绕有第一弹簧34，第一弹簧34与载物板31和固定板32连接。
24.人们首先将木料放至载物板31上，开启气缸2后，夹紧装置将木料夹紧，木料被夹紧后，夹紧装置继续推动载物板31向后移动，载物板31带动推杆33向后移动，此时，第一弹簧34由初始状态转变为压缩状态，木料切割完成后，气缸2带动压紧装置4向后运动，压紧装置4停止推动载物板31，此时第一弹簧34由压缩状态恢复为初始状态，第一弹簧34带动载物板31向前移动至初始位置，载物板31带动推杆33向前移动至初始位置，人们从机架1上取下切割完成的木料，再次使用本设备时，重复上述步骤。
25.压紧装置4包括有楔形块41、第二弹簧42和压紧板43，载物板31顶部左侧滑动式连接有楔形块41，楔形块41与气缸2后部连接，机架1顶部中间滑动式连接有压紧板43，楔形块41与压紧板43相配合，压紧板43与载物板31之间连接有2个第二弹簧42。
26.当人们放置好木料后，启动气缸2，气缸2推动楔形块41向后运动，楔形块41对压紧板43进行挤压，压紧板43由初始状态转变为压缩状态，压紧板43压紧木料准备切割，此时第二弹簧42仍处于压缩状态，切割完成后，气缸2带动楔形块41向后运动，压紧板43失去被挤
压的力，第二弹簧42复位，带动压紧板43复位，人们从机架1上取下切割完成的木料，完成一次操作，如需再次使用，重复以上操作。
27.实施例2
28.在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有下料装置5，下料装置5包括有下料槽51、拉杆52、第三弹簧53、l型推块54、第一连杆55、扭力弹簧56、第二连杆57和v型杆58，楔形块41上设有v型杆58，载物板31顶部滑动式连接有l型推块54，载物板31上设有下料槽51，下料槽51与l型推块54配合，l型推块54右侧滑动式连接有2个拉杆52，拉杆52与下料槽51右侧相连接，拉杆52上绕有第三弹簧53，第三弹簧53与l型推块54和下料槽51连接，l型推块54前部设有第一连杆55，第一连杆55前部转动式设有第二连杆57，第一连杆55前部绕有扭力弹簧56，扭力弹簧56与第一连杆55和第二连杆57连接。
29.当人们准备对木料进行切割时，首先向下料槽51内放置木料，木料通过重力作用向下掉落，随后打开气缸2，气缸2带动楔形块41向后运动，楔形块41带动v型杆58向后运动，v型杆58与第二连杆57接触，扭力弹簧56带动第二弹簧42向右转动，此时，扭力弹簧56由初始状态转变为压缩状态，扭力弹簧56带动第一连杆55向左转动，第一连杆55带动l型推块54向左移动，此时第三弹簧53由初始状态转变为压缩状态，l型推块54将最下部的木料向左推动至压紧板43与载物板31之间，准备对木料进行切割，木料滑落后，气缸2带动楔形块41向前运动，第二连杆57不再与v型杆58接触，v型杆58不再推动第二连杆57向右转动，扭力弹簧56由压缩状态恢复为初始状态，扭力弹簧56带动第一连杆55向右转动，此时第三弹簧53由压缩状态恢复为初始状态，第一连杆55与第三弹簧53帮助l型推块54向右移动至初始位置，完成一次操作，如需再次使用，重复以上操作。
30.虽然已经参照示例性实施例描述了本实用新型，但是应理解本实用新型不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。