一种灯笼礼盒的骨架打磨装置的制作方法

本实用新型涉及灯笼礼盒生产技术领域，具体为一种灯笼礼盒的骨架打磨装置。

背景技术：

灯笼为我国传统装饰物，因其寓意红火喜庆，除用于装饰外，还经常用来当做礼盒，在灯笼的制作中有一样重要的组件就是竹子，将竹子切割成竹片、竹条然后在经过打磨后用于充当灯笼的骨架；

但是现有的打磨设备只能单一的对竹片进行打磨，功能较为简单，打磨后还需要人为切割，切割精度难以保障，并且切割与打磨分开进行步骤繁琐，为避免上述技术问题，确有必要提供一种灯笼礼盒的骨架打磨装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种灯笼礼盒的骨架打磨装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的打磨设备只能单一的对竹片进行打磨，功能较为简单，打磨后还需要人为切割，切割精度难以保障，并且切割与打磨分开进行步骤繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯笼礼盒的骨架打磨装置，包括底座，所述底座的顶部一侧位置处固定连接有传送带支架，所述传送带支架的外侧套接有传送带，所述传送带的一端滚动连接有电动机，所述传送带的顶端固定连接有气缸滑动支架，电动机的一端固定安装有气缸固定支架，所述气缸固定支架的一侧开设有滑动槽，所述气缸滑动支架的顶端固定安装有气缸，所述气缸的内侧嵌入有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有竹片固定板，所述竹片固定板的两侧均通过螺纹贯穿连接有固定螺杆，所述固定螺杆的外侧通过螺纹滑动套接有螺帽，所述底座的顶部另一侧位置处固定连接有烘干箱支柱，所述烘干箱支柱的顶部固定安装有烘干箱，所述烘干箱的内侧均匀排布有电阻加热棒；

所述底座1的顶部位于烘干箱14一侧位置处固定连接有刀片支架16，所述刀片支架的一侧固定安装有竹片导向架，所述刀片支架的顶端滑动连接有传动轴，所述传动轴的外侧开设有横向槽口，所述横向槽口的内侧插入有固定块，所述传动轴的一侧通过螺纹贯穿连接有刀片固定丝杆，所述传动轴的外侧套接有刀片，所述传动轴的一端滚动连接有皮带轮，位于底座顶部位置处的所述刀片支架的一侧固定安装有切割电机。

优选的，所述伸缩杆的最大伸缩长度大于竹片固定板与烘干箱之间的距离。

优选的，所述竹片固定板与竹片导向架的顶部导向孔处于水平平行位置。

优选的，所述固定块有若干块，且固定块在传动轴上均匀分布，每两块固定块之间均固定安装有刀片。

优选的，所述底座的顶部一侧位置处固定安装有打磨电机，所述打磨电机的一端固定连接有打磨辊，所述打磨辊的两端外侧均套接有打磨辊皮带轮，所述打磨辊的两端均固定安装有打磨辊支架，所述打磨辊的底部固定安装有风扇，所述底座底部与风扇对应位置处安装有储尘桶。

优选的，所述风扇逆时针旋转，储尘桶装有水，电动机、切割电机、打磨电机和风扇的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有竹片导向架、传动轴、横向槽口、固定块、刀片固定丝杆、刀片、皮带轮和切割电机，当竹片从竹片导向架进入后，会被刀片进行切割，因为不同规格的灯笼需要不同的宽度的骨架，所以当需要不同切割宽度时，需要将传动轴上的横向槽口转向正上方，然后拧松刀片固定丝杆，将固定块拔出，然后根据需要的宽度换上长度不同的固定块，然后拧紧刀片固定丝杆，然后在进行切割，从而达到切割出不同规格竹条的目的。

2、设置有底座、传送带支架、传送带、电动机、气缸滑动支架、气缸固定支架、滑动槽、气缸、伸缩杆、竹片固定板、螺帽、固定螺杆、烘干箱支柱、烘干箱和电阻加热棒，含有水分的竹子在制作成灯笼后长期储存会发霉变质影响使用和美观，所以要对竹子进行干燥处理，将竹片从两块竹片固定板中放入然后拧紧螺帽将竹片固定，然后控制气缸将竹片伸入到烘干箱内，然后通过电阻加热棒对竹片进行烘干，烘干后的竹片有利于制作成灯笼后的储存与防霉。

3、设置有打磨电机、打磨辊支架、打磨辊皮带轮、打磨辊、风扇和储尘桶，竹片在切割成竹条后表面会有大量毛刺，不利于灯笼的安装和使用所以要对竹条进行打磨，以方便使用，控制气缸将伸缩杆向两根打磨辊的中间缝隙处伸长，然后打开打磨电机对竹条进行打磨，同时打开风扇因为风扇逆时针旋转，所以会产生吸力将打磨下的粉尘颗粒向下吸引，然后当粉尘接触到储尘桶内部的水后会被吸附在水的表面，防止扬尘对操作人员的健康造成损害，打磨后将竹条取下然后延切割缝隙掰下用于制作灯笼。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的刀片安装结构示意图；

图3是本实用新型的风扇安装结构示意图；

图中标号：1、底座；2、传送带支架；3、传送带；4、电动机；5、气缸滑动支架；6、气缸固定支架；7、滑动槽；8、气缸；9、伸缩杆；10、竹片固定板；11、螺帽；12、固定螺杆；13、烘干箱支柱；14、烘干箱；15、电阻加热棒；16、刀片支架；17、竹片导向架；18、传动轴；19、横向槽口；20、固定块；21、刀片固定丝杆；22、刀片；23、皮带轮；24、切割电机；25、打磨电机；26、打磨辊支架；27、打磨辊皮带轮；28、打磨辊；29、风扇；30、储尘桶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种灯笼礼盒的骨架打磨装置，包括底座1，底座1的顶部一侧位置处固定连接有传送带支架2，传送带支架2的外侧套接有传送带3，传送带3的一端滚动连接有电动机4，传送带3的顶端固定连接有气缸滑动支架5，电动机4的一端固定安装有气缸固定支架6，气缸固定支架6的一侧开设有滑动槽7，气缸滑动支架5的顶端固定安装有气缸8，气缸8的内侧嵌入有伸缩杆9，伸缩杆9的最大伸缩长度大于竹片固定板10与烘干箱14之间的距离，使竹片可以充分的被加工，伸缩杆9的一端固定连接有竹片固定板10，竹片固定板10的两侧均通过螺纹贯穿连接有固定螺杆12，固定螺杆12的外侧通过螺纹滑动套接有螺帽11，底座1的顶部另一侧位置处固定连接有烘干箱支柱13，烘干箱支柱13的顶部固定安装有烘干箱14，烘干箱14的内侧均匀排布有电阻加热棒15；

底座1的顶部位于烘干箱14一侧位置处固定连接有刀片支架16，刀片支架16的一侧固定安装有竹片导向架17，刀片支架16的顶端滑动连接有传动轴18，传动轴18的外侧开设有横向槽口19，横向槽口19的内侧插入有固定块20，传动轴18的一侧通过螺纹贯穿连接有刀片固定丝杆21，传动轴18的外侧套接有刀片22，固定块20有若干块，且固定块20在传动轴18上均匀分布，每两块固定块20之间均固定安装有刀片22，可以切割处不同规格的竹条，传动轴18的一端滚动连接有皮带轮23，位于底座1顶部位置处的所述刀片支架16的一侧固定安装有切割电机24，竹片固定板10与竹片导向架17的顶部导向孔处于水平平行位置，在加工时方便找准位置节约时间。

底座1的顶部一侧位置处固定安装有打磨电机25，打磨电机25的一端固定连接有打磨辊28，打磨辊28的两端外侧均套接有打磨辊皮带轮27，打磨辊28的两端均固定安装有打磨辊支架26，打磨辊28的底部固定安装有风扇29，底座1的底部与风扇29的对应位置处安装有储尘桶30，风扇29逆时针旋转，储尘桶30装有水，在打磨时会产生大量粉尘，风扇29逆时针旋转可以使扬尘下降到底部储尘桶30中，电动机4、切割电机24、打磨电机25和风扇29的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，当竹子被砍下后含有大量水分，含有水分的竹子在制作成灯笼后长期储存会发霉变质影响使用和美观，所以要对竹子进行干燥处理，将竹片从两块竹片固定板10中放入然后拧紧螺帽11将竹片固定，然后控制气缸8将竹片通过伸缩杆9伸入到烘干箱14内，然后通过电阻加热棒15对竹片进行烘干，烘干后的竹片有利于制作成灯笼后的储存与防霉；

接着，烘干后的竹片通过传送带3被传送到切割部分，当竹片从竹片导向架17进入后，会被刀片22进行切割，因为不同规格的灯笼需要不同的宽度的骨架，所以当需要不同切割宽度时，需要将传动轴18上的横向槽口19转向正上方，然后拧松刀片固定丝杆21，将固定块20拔出，然后根据需要的宽度换上长度不同的固定块20，然后拧紧刀片固定丝杆21，然后在进行切割，从而达到切割出不同宽度竹条的目的；

最后，竹片在切割成竹条后表面会有大量毛刺，不利于灯笼的安装和使用，所以要对竹条进行打磨，以方便使用，控制气缸8将伸缩杆9向两根打磨辊28的中间缝隙处伸长，然后打开打磨电机25对竹条进行打磨，同时打开风扇29因为风扇29逆时针旋转，所以会产生吸力将打磨下的粉尘颗粒向下吸引，然后当粉尘接触到储尘桶30内部的水后会被吸附在水的表面，防止扬尘对操作人员的健康造成损害，打磨后将竹条取下然后延切割缝隙掰下用于制作灯笼。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。