一种竹筷筷身定长切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹筷加工领域，具体而言，涉及一种竹筷筷身定长切割装置。


背景技术：

2.竹筷是生活中使用率高的工具，与人们的生活息息相关；在使用竹子生产成品筷子的过程中，为了保证筷子具有一定的规格和适应使用者的使用习惯，生产过程中，通常会将筷身切割成一定的长度。
3.专利cn201520053759.6公开了一种筷子磨头锯头机，该磨头锯头中使用圆锯盘将经过磨头过程的筷头切割下来，由于筷子压板的存在，使筷子在跟随输送装置运动时，会因为压板与筷身表面的摩擦，导致筷子在横向凹槽内自转，筷身自转容易引起筷子沿横向凹槽长度方向移动，从而导致该装置不能保证切割的长度保持一定或不变。
4.专利cn201922073805.x公开了一种筷子加工用定长切割装置，该装置是将筷子通过压紧机构通过压紧板将筷子固定，然后通过传动机构将筷子定位，从而实现定长度切割；但是该装置在筷子压紧过程中是需要人工操作，人工操作不能保证每一根筷子均对齐，从而不能保证每一根筷子切割都达到规定长度，其次，该压紧过程繁琐，效率低下，并且耗时耗力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的包括提供一种竹筷筷身定长切割装置，其针对筷身切割长度定量问题，解决切割长度不统一，实现能够自动化切割定长的筷身，提高效率。本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种竹筷筷身定长切割装置，包括切割机和下料斗，所述切割机和下料斗下方设置有输送装置，所述切割机与下料斗之间设置有定长结构，所述定长结构包括定位板、引导板、限位板和与限位板固定连接的弹簧，所述引导板固定于限位板上并位于限位板与下料斗之间；所述定位板固定于输送装置正下方，并且引导板和限位板均位于输送装置上方。
7.进一步的，所述输送装置上设有多个纵向料槽，所述限位板、下料斗的出料口均位于纵向料槽的正上方；所述定位板位于纵向料槽正下方。
8.进一步的，所述引导板上靠近下料斗的一端与输送装置的最小距离大于该引导板上靠近定长结构的一端与输送装置的最小距离；所述限位板的受力面与输送装置的运动方向平行；所述弹簧的力方向与限位板受力面垂直。
9.进一步的，所述纵向料槽内设有用于紧固筷身的弹性橡胶。
10.进一步的，所述切割机包括圆锯盘和驱动电机，所述圆锯盘与驱动电机的输出轴同轴心固定连接。
11.进一步的，还包括顶出装置，所述顶出装置包括气缸和伸缩杆，所述伸缩杆的上端置于气缸内，所述伸缩杆的下端位于纵向料槽的正上方。
12.进一步的，所述输送装置包括皮带和带轮，所述带轮紧绷皮带的两端，所述纵向料
槽设置在皮带上。
13.进一步的，所述下料斗、定长装置、切割机和顶出装置沿输送装置的运动方向依次布置。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.1、本实用新型通过定长机构能够将每根筷身抵紧定位板，从而为后续定长切割做准备，保证实现批量切割时也能够切割在所需要的统一长度；
16.2、本实用新型通过调整圆锯盘与皮带的距离，实现不同规格筷身长度的生产；
17.3、本实用新型通过在纵向料槽内设置弹性垫圈，限制筷身沿槽的长度方向移动，保证切割长度稳定；
18.4、本实用新型中所有装置均可以自动控制，提高自动化程度，减少人工操作的不确定性和增加效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型的正视结构示意图；
21.图2为输送装置的俯视结构示意图；
22.图标：1
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下料斗；2
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纵向料槽；3
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引导板；4
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弹簧；5
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限位板；6
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定位板；7
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驱动电机；8
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圆锯盘；9
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弹性橡胶；10
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气缸；11
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伸缩杆；12
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输送装置；13
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带轮；14
‑
皮带。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参照图1和图2，一种竹筷筷身定长切割装置，包括切割机和下料斗 1，所述切割机和下料斗1下方设置有输送装置12，所述切割机与下料斗1 之间设置有定长结构，所述定长结构包括定位板6、引导板3、限位板5和与限位板5固定连接的弹簧4，所述引导板3固定于限位板5上并位于限位板与下料斗1之间；所述定位板6固定于输送装置12正下方，并且引导板 3和限位板5均位于输送装置12上方。
27.为了保证下料斗1能够准确下料到输送装置12上，在本实施例中，所述输送装置12卧式安装，即输送装置12的运动轨迹与水平面平行；所述输送装置12上均匀设有16个纵向料槽2。
28.为了保证下料斗1的出料口能够准确下料于纵向料槽2内，在本实施例中，所述下料斗1的出料口均位于纵向料槽2的正上方，下料斗1的出料口能够对准纵向料槽2；
29.为了保证定长结构能够稳定将进入纵向料槽2的筷身定位在定位板6 表面，在本实施例中，所述限位板5位于纵向料槽2的正上方，所述定位板6位于纵向料槽2正下方。
30.在本实施例中，为了保证不同长度的筷身顺利进入定长结构内，所述引导板3上靠近下料斗1的一端与输送装置12的最小距离大于该引导板3 上靠近定长结构的一端与输送装置12的最小距离；所述限位板5的受力面与输送装置12的运动方向平行；所述弹簧4的力方向与限位板5受力面垂直，弹簧4给予筷身抵上定位板6表面的力。
31.在本实施例中，所述纵向料槽2内设有用于紧固筷身的弹性橡胶9，在纵向料槽2进入定长结构前，由于筷身不受其他外力的作用，筷身不会插入弹性橡胶9之间的空隙内；在本实施例中，所述定长结构还具有将筷身插入弹性橡胶9之间的空隙内。
32.为了保证每一支筷子都能插入弹性橡胶9之间的空隙内并且抵上定位板6表面，在本实施例中，允许控制处于定长结构位置的纵向料槽2只有一个。
33.在本实施例中，所述切割机包括圆锯盘8和驱动电机7，所述圆锯盘8 与驱动电机7的输出轴同轴心固定连接；根据不同的工况和规格，所述圆锯盘8的安装高度距离纵向料槽2端面的距离可调。
34.在本实施例中，还包括顶出装置，所述顶出装置包括气缸10和伸缩杆 11，所述伸缩杆11的上端置于气缸10内，所述伸缩杆11的下端位于纵向料槽2的正上方，伸缩杆11能够插入纵向料槽2内并将已经切割好的筷身顶出纵向料槽2，为下次筷身进入纵向料槽2做准备。
35.在本实施例中，所述输送装置12包括皮带14和带轮13，所述带轮13 紧绷皮带14的两端，所述纵向料槽2设置在皮带14上，所述带轮13为步进电机，该步进电机每次带着输送带步进长度为两个相邻的纵向料槽2中心距。
36.如图2所示，为了保证装置的持续进行，在本实施例中，所述顶出装置每完成一次循环动作的时间与步进电机每一次步进时间相匹配。
37.在本实施例中，所述下料斗1、定长装置、切割机和顶出装置沿输送装置12的运动方向依次布置。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。