一种双丝杆螺母驱动雕铣机高刚性Z轴双支撑滚珠丝杆的制作方法

一种双丝杆螺母驱动雕铣机高刚性z轴双支撑滚珠丝杆
技术领域
1.本实用新型涉及雕铣技术领域，特别是涉及一种双丝杆螺母驱动雕铣机高刚性z轴双支撑滚珠丝杆。


背景技术：

2.雕铣机它是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床，是一种以数控的方式对木料、石材等工件进行雕刻加工的设备，其相比手工雕刻，具有较高的加工效率和加工精度，因此得到了十分广泛的应用，甚至已经替代了手工雕刻技术，雕铣机的出现为产品的大批量快速生产奠定了基础，由于滚珠丝杆表现的比较平稳有力，能提高雕铣机的精度，雕铣机z轴大多都采用滚珠丝杆给进。
3.传统的滚珠丝杆和螺母之间的连接是通过滚珠在螺纹槽内部的转动而进行转动的，在使用的时候，螺母与丝杆杆体之间容易发生轴线交错的情况，造成配合误差，降低了滚珠丝杆与螺母之间配合的精度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双丝杆螺母驱动雕铣机高刚性z轴双支撑滚珠丝杆，能够在滚珠螺母在丝杆本体上移动的时候，对滚珠螺母在丝杆本体上进行限位，使滚珠螺母与丝杆本体的轴线重合，提高了丝杆本体与滚珠螺母之间配合的精度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双丝杆螺母驱动雕铣机高刚性z轴双支撑滚珠丝杆，包括丝杆本体和滚珠螺母，所述滚珠螺母套设于丝杆本体，所述丝杆本体的两端均设置有安装杆，所述丝杆本体位于滚珠螺母的两侧分别套设有滑套和固定环板，所述滚珠螺母与滑套对应的一端设置有安装环板，且安装环板靠近滑套的一端设置有卡环，所述滑套靠近滚珠螺母的一端设置有连接环，所述连接环与卡环对应的一侧壁开设有环槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，一个所述安装杆的端部设置有调节杆，且调节杆远离丝杆本体的一侧设置有圆板，所述圆板与调节杆对应的一面中心处设置有芯杆，所述圆板的侧壁上设置有套筒，所述芯杆与套筒的轴线重合，所述调节杆与芯杆对应的位置处开设有芯孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述芯杆的端面设置成正六边形结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装环板上均匀开设有第一通孔，所述第一通孔的内部均贯穿有螺杆，且螺杆上螺纹连接有螺帽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接环与螺杆对应的位置处开设有第二通孔，所述固定环板与螺杆对应的位置处开设有第三通孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆杆体两端均套设有垫片。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环板、滑套与丝杆本体对应的位置处均设置成圆角结构。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的固定环板、滑套、连接环、卡环和环槽，能够在滚珠螺母在丝杆本体上移动的时候，对滚珠螺母在丝杆本体上进行限位，使滚珠螺母与丝杆本体的轴线重合，提高了丝杆本体与滚珠螺母之间配合的精度；
14.2、通过设置的调节杆、芯孔、芯杆、套筒和圆板，能够将丝杆的轴向跳动通过测量圆板轴向跳动来进行测量，能够将丝杆较小的轴向跳动放大，便于读数，方便对轴向跳动数据进行测量。
附图说明
15.图1为本实用新型的左视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的右视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的主视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1的a处结构示意图。
19.其中：1、圆板；2、芯孔；3、调节杆；4、安装杆；5、丝杆本体；6、固定环板；7、螺杆；8、螺帽；9、第三通孔；10、滚珠螺母；11、第一通孔；12、安装环板；13、套筒；14、芯杆；15、卡环；16、连接环；17、滑套；18、环槽；19、第二通孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
4所示，一种双丝杆螺母驱动雕铣机高刚性z轴双支撑滚珠丝杆，包括丝杆本体5和滚珠螺母10，滚珠螺母10套设于丝杆本体5，丝杆本体5的两端均设置有安装杆4，丝杆本体5位于滚珠螺母10的两侧分别套设有滑套17和固定环板6，滚珠螺母10与滑套17对应的一端设置有安装环板12，且安装环板12靠近滑套17的一端设置有卡环15，滑套17靠近滚珠螺母10的一端设置有连接环16，连接环16与卡环15对应的一侧壁开设有环槽18；
23.将移动平台套在滚珠螺母10上将螺杆7插入至多个通孔内，将螺帽8安装在螺杆7上，将卡环15插入至环槽18内部，从而将移动平台、滚珠螺母10、固定环板6和连接环板16固定在一起，当丝杆本体5工作时，滚珠螺母10在丝杆本体5上移动，同时固定环板6和滑套17在丝杆表面移动，从而带动移动平台移动，通过设置的固定环板6、滑套17、连接环16、卡环15和环槽18，能够在滚珠螺母10在丝杆本体5上移动的时候，对滚珠螺母10在丝杆本体5上进行限位，使滚珠螺母10与丝杆本体5的轴线重合，提高了丝杆本体5与滚珠螺母10之间配合的精度。
24.在其他实施例中，一个安装杆4的端部设置有调节杆3，且调节杆3远离丝杆本体5的一侧设置有圆板1，圆板1与调节杆3对应的一面中心处设置有芯杆14，圆板1的侧壁上设置有套筒13，芯杆14与套筒13的轴线重合，调节杆3与芯杆14对应的位置处开设有芯孔2；
25.在安装时，需要测量丝杆本体5的轴向跳动，将芯杆14插入芯孔2内部，接着将套筒13套在调节杆3上，转动丝杆，使用偏摆仪与圆板1的侧壁紧贴，测量丝杆的轴向跳动，进行调节，直至轴向跳动满足在误差范围内，通过设置的调节杆3、芯孔2、芯杆14、套筒13和圆板1，能够将丝杆的轴向跳动通过测量圆板1轴向跳动来进行测量，能够将丝杆较小的轴向跳动放大，便于读数，方便对轴向跳动数据进行测量。
26.在其他实施例中，芯杆14的端面设置成正六边形结构；芯孔2的结构也设置成对应的正六边形结构。
27.在其他实施例中，安装环板12上均匀开设有第一通孔11，第一通孔11的内部均贯穿有螺杆7，且螺杆7上螺纹连接有螺帽8；能够将固定环板6、滚珠螺母10和连接环16固定在一起。
28.在其他实施例中，连接环16与螺杆7对应的位置处开设有第二通孔19，固定环板6与螺杆7对应的位置处开设有第三通孔9；使螺杆7能够穿过固定环板6、连接环16，从而将其固定在滚珠螺母10上。
29.在其他实施例中，螺杆7杆体两端均套设有垫片；能够防止螺杆7和螺帽8对接触的部位产生剐蹭。
30.在其他实施例中，固定环板6、滑套17与丝杆本体5对应的位置处均设置成圆角结构；能够避免固定环板6和滑套17与丝杆本体5的螺纹牙之间相互抵触，发生卡住的情况。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。