一种自动化竹片等边削尖机的制作方法

本发明涉及竹制品加工技术领域，特别涉及一种自动化竹片等边削尖机。

背景技术：

现有市场上很多工艺品以及生活用品都是采用竹片制成，竹片的加工方式大致可以分为切割、磨削和刨削，并且在对竹片进行加工时，需要将竹片端部进行等边切削，制成原料，便于使用，现有技术中，通常人工手持竹片，先将竹片的一侧靠近切割机刀片进行切割，然后将竹片的另一侧进行切割，对竹片进行等边削尖，人工操作精度较差，无法保证竹片的两侧等边，并且由于竹片有竹纤维构成，在通过切割机刀片直接切割时，其切割面容易爆丝，造成竹片破损，导致成品率较低，整体的加工效率也较低。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种自动化竹片等边削尖机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种自动化竹片等边削尖机，包括支撑框，所述支撑框上设置有上料机构、切割机构和下料机构；所述上料机构包括包括上料槽，所述上料槽的底部一侧设置有推料板；所述切割机构包括切割刀，所述切割刀设置在上料槽远离推料板的一侧，且所述切割刀的上端通过导向杆与支撑框竖直滑动连接，所述切割刀为v型结构，所述切割刀的底部倾斜设置；所述下料机构包括下移板，所述下移板与上料槽的底部竖直滑动连接，所述下移板的一侧横向滑动连接有下料推板，所述上料槽远离下料推板的一侧开设有排料通道。

优选的，所述推料板上安装有第一伸缩气缸，所述推料板与下移板的上表面横向滑动连接。

优选的，所述切割刀远离上料槽的一侧设置有定位块，所述切割刀与定位块竖直滑动连接。

优选的，所述切割刀的内侧竖直滑动连接有压片，所述压片的顶部通过第一导杆与切割刀的上端设置滑动连接，所述第一导杆上套接有支撑弹簧。

优选的，所述导向杆的一侧转动连接有驱动杆，所述驱动杆的底部安装有凸轮，所述凸轮的一侧安装有驱动电机。

优选的，所述下料推板的一侧安装有第二伸缩气缸，所述下移板的底部安装有第三伸缩气缸。

优选的，所述排料通道的一侧设置有下料滑道，所述下料滑道的底部设置有收集框。

优选的，所述上料槽靠近切割刀的一侧设置有导料板，所述导料板为l型结构，所述导料板的底部倾斜设置。

优选的，所述上料槽的一侧开设有观测槽，所述观测槽竖直设置。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：

1、该自动化竹片等边削尖机，使用时，通过将竹片放置到上料槽内，竹片落入到上料槽的底部，通过底部的推料板推动并移动到切割刀处，通过切割刀的下移将竹片的端部进行等边削尖，通过v型切割刀将竹片快速进行等边切削，效率较高，减少碎屑飞散，并且通过切割刀底部倾斜设置，能够顺着竹片的纹理进行切断，使得切断满更加平顺，减少爆丝和破损的产生，提高产品质量，具有很高的使用价值，在削尖完成后，下移板带动加工后的竹片下移，使得竹片与排料通道平齐，通过下料推板的推动将位于底部加工后的竹片推出，完成下料，下移板上移复位，重复进行切断加工，自动化上料加工排料，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的部分结构示意图；

图3为本发明的下料推板和下移板结构示意图；

图4为本发明的切割刀和导向杆结构示意图。

图中：1、支撑框；2、上料槽；3、第二伸缩气缸；4、观测槽；5、推料板；6、第一伸缩气缸；7、下料滑道；8、收集框；9、凸轮；10、驱动电机；11、驱动杆；12、导向杆；13、下料推板；14、下移板；15、第三伸缩气缸；16、排料通道；17、定位块；18、压片；19、切割刀；20、第一导杆；21、支撑弹簧；22、导料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，一种自动化竹片等边削尖机，包括支撑框1，所述支撑框1上设置有上料机构、切割机构和下料机构；所述上料机构包括包括上料槽2，所述上料槽2的底部一侧设置有推料板5；所述切割机构包括切割刀19，所述切割刀19设置在上料槽2远离推料板5的一侧，且所述切割刀19的上端通过导向杆12与支撑框1竖直滑动连接，所述切割刀19为v型结构，所述切割刀19的底部倾斜设置；所述下料机构包括下移板14，所述下移板14与上料槽2的底部竖直滑动连接，所述下移板14的一侧横向滑动连接有下料推板13，所述上料槽2远离下料推板13的一侧开设有排料通道16，使用时，通过将竹片放置到上料槽内，竹片落入到上料槽的底部，通过底部的推料板推动并移动到切割刀处，通过切割刀的下移将竹片的端部进行等边削尖，通过v型切割刀将竹片快速进行等边切削，效率较高，减少碎屑飞散，并且通过切割刀底部倾斜设置，能够顺着竹片的纹理进行切断，使得切断满更加平顺，减少爆丝和破损的产生，提高产品质量，具有很高的使用价值，在削尖完成后，下移板带动加工后的竹片下移，使得竹片与排料通道平齐，通过下料推板的推动将位于底部加工后的竹片推出，完成下料，下移板上移复位，重复进行切断加工，自动化上料加工排料，提高加工效率。

本实施例中，所述推料板5上安装有第一伸缩气缸6，所述推料板5与下移板14的上表面横向滑动连接，便于对下移板上方的竹片进行推动，推动到切割刀处进行切断。

本实施例中，所述切割刀19远离上料槽2的一侧设置有定位块17，所述切割刀19与定位块17竖直滑动连接，竹片推动到定位块处停止移动，便于进行限位，提高产品加工质量。

本实施例中，所述切割刀19的内侧竖直滑动连接有压片18，所述压片18的顶部通过第一导杆20与切割刀19的上端设置滑动连接，所述第一导杆20上套接有支撑弹簧21，在切割刀下压切割时，压片会先接触到竹片并进行下压固定，使得切割刀下移时能够更好进行切断，提高加工稳定性。

本实施例中，所述导向杆12的一侧转动连接有驱动杆11，所述驱动杆11的底部安装有凸轮9，所述凸轮9的一侧安装有驱动电机10，通过凸轮的转动带动驱动杆上下移动，并带动导向杆和切割刀上下移动，便于进行重复切割。

本实施例中，所述下料推板13的一侧安装有第二伸缩气缸3，所述下移板14的底部安装有第三伸缩气缸15，便于进行控制。

本实施例中，所述排料通道16的一侧设置有下料滑道7，所述下料滑道7的底部设置有收集框8，便于对排出的物料进行收集。

本实施例中，所述上料槽2靠近切割刀19的一侧设置有导料板22，所述导料板22为l型结构，所述导料板22的底部倾斜设置，竹片逐步下移，且能够保证整齐，并便于通过推料板进行推动。

本实施例中，所述上料槽2的一侧开设有观测槽4，所述观测槽4竖直设置，便于观察加工的进度，进行上料。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。