一种能够自动调节车刀托盘位置的木工车床的制作方法

1.本发明属于木工车床刀盘技术领域，尤其涉及一种能够自动调节车刀托盘位置的木工车床。


背景技术：

2.木工车床是一种在加工生产木制品中经常使用到的机械，可以加工圆柱状的零件，也可以加工锥度和螺纹，在车床上还可以用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥和滚花等工具进行相应的加工，因此，在木工车床上也会配备不同种类的车刀，以满足不同的加工要求。
3.为了适应不同的加工情况，安装车刀的车刀托盘一般都是活动可调节的，目前市场的木工车床在使用时，需要先将对应的车刀安装好，然后将托盘调整到合适的位置并固定住，在车刀与待加工件接触加工的过程中，车床会产生震荡，长时间工作后，可能会导致车刀托盘产生偏斜，需要及时对车刀托盘进行调节，否则将会影响到产品的加工质量，而一般的木工车床无法对车刀托盘进行自动调整，使用不便。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种能够自动调节车刀托盘位置的木工车床，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种能够自动调节车刀托盘位置的木工车床，由以下具体技术手段所达成：一种能够自动调节车刀托盘位置的木工车床，包括车床主体和托盘件，所述车床主体的正面且位于托盘件的外侧固定安装有均匀分布的固定座，固定座的内部活动安装有检测组件，检测组件上安装有弹性片，固定座的顶部安装有校正组件，校正组件包括支座、撞板和金属盒，撞板上固定连接有从动磁块、金属盒的内部固定安装有驱动磁块，金属盒和从动磁块之间活动安装有金属盖板。
6.进一步的，所述检测组件包括滑动安装在固定座内部的滑块，固定座靠近托盘件的一端活动插接有限位座，限位座呈工形状，限位座与滑块之间通过连板固定连接，限位座的内部活动插接有检测顶板，检测顶板呈t形状，检测顶板抵在托盘件上，滑块上安装有第一弹簧，检测顶板和滑块之间安装有第二弹簧，托盘件偏转后，先是挤压检测顶板移动，然后检测顶板再带动限位座和滑块移动。
7.进一步的，所述弹性片呈m形状，弹性片远离检测顶板的一端固定安装在滑块上，弹性片靠近检测顶板的一端活动套接在检测顶板的外侧，检测顶板的底部开设有与弹性片对应的斜坡凹槽，固定座的顶部开设有与弹性片对应的卡槽，检测顶板向内移动后，凹槽与弹性片对齐，使得弹性片可以向上弹起，检测顶板向外移动后，通过斜坡带动弹性片向下移动。
8.进一步的，所述支座固定安装在固定座的顶部，金属盒呈直线均匀排列状，撞板活动插接在支座的内部，撞板上安装有复位拉簧，从动磁块的尺寸与金属盒的尺寸相匹配，从
动磁块与驱动磁块相对面的一侧磁性相同，金属盖板向上移动，金属盒打开后，驱动磁块与从动磁块磁场相互作用，在磁体间的同性斥力作用下推动从动磁块和撞板移动。
9.进一步的，所述金属盖板包括内盖板和外盖板，内盖板的数量与金属盒的数量相匹配，内盖板卡在金属盒的外侧，外盖板活动套接在内盖板的外侧，外盖板位于卡槽内，内盖板和外盖板上均设置有台阶，内盖板和外盖板均滑动安装在支座的内部，内盖板和外盖板的底端均插入至支座的内部，连板的顶部固定连接有与内盖板对应的推板，推板呈倾斜状排列，外盖板的底部开设有与推板和内盖板相对应的通槽，连板向内移动后，推板依次推动内盖板上移，使得对应的金属盒打开，弹性片向内移动后，向上弹起到卡槽内，然后推动外盖板上移，外盖板上移后，驱动磁块与从动磁块对齐。
10.有益效果与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1.当托盘件发生偏斜时，会挤压检测顶板向固定座的内部移动，然后再带动限位座、连板和滑块移动，推板推动内盖板上移，使得金属盒打开，弹性片移动后，向上弹起到卡槽内，推动外盖板上移，金属盖板上移后，金属盒内的驱动磁块磁场不再被隔离开，驱动磁块与从动磁块的磁场连通，产生同性斥力，推动撞板快速移动并撞击在托盘件上，对托盘件进行撞击复位，实现了自动调节车刀托盘的功能，避免了人工手动调节的麻烦，提高了工作效率。
11.2.通过设置检测组件，托盘件偏转后，先是挤压检测顶板移动，然后才再带动限位座和滑块移动，只有当托盘件偏转至一定程度后，才会触发上述的自动调节复位功能，避免了托盘件在正常偏转范围内也会触发调节操作的情况，进而避免了调节操作过于频繁，影响到车刀托盘正常工作的情况，使用更加安全可靠。
12.3.通过设置多个金属盒、内盖板和倾斜排列的推板，被推板所顶开的内盖板的数量与滑块的移动距离相关，而滑块的移动距离与托盘件的偏转幅度相关，因此，当托盘件偏转幅度越大时，带动滑块移动的距离越长，使得推板推开内盖板的数量越多，进而使得解开封闭状态的驱动磁块越多，更多的驱动磁块会对从动磁块产生更强的同性斥力，进而使得撞板对托盘件的复位冲击力更大，实现了随着托盘件的偏转程度进行自动调节冲击力的功能，从而有效的保证了托盘件的复位效果。
13.4.该装置利用托盘件的偏转来触发驱动磁块的磁场解封，利用磁体作用力来完成自动调节，无需额外安装电力驱动机构，结构简单，节能环保，降低成本，使用方便。
附图说明
14.图1是本发明金属盖板、固定座和推板结构配合示意图；图2是本发明正面剖视图；图3是本发明固定座与托盘件连接结构俯视示意图；图4是本发明检测组件连接结构正面剖视图；图5是本发明金属盖板连接机构正面剖视图；图6是本发明弹性片结构示意图。
15.图中：1、车床主体；2、托盘件；3、固定座；4、检测组件；41、滑块；42、限位座；43、连板；44、检测顶板；45、第一弹簧；46、第二
弹簧；5、弹性片；51、卡槽；6、校正组件；61、支座；62、撞板；63、复位拉簧；64、从动磁块；65、金属盒；66、驱动磁块；7、金属盖板；71、内盖板；72、外盖板；73、推板。
具体实施方式
16.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
17.实施例一：如附图2至附图6所示：包括车床主体1和托盘件2，车床主体1的正面且位于托盘件2的外侧固定安装有均匀分布的固定座3，固定座3的内部活动安装有检测组件4，检测组件4上安装有弹性片5，固定座3的顶部安装有校正组件6，校正组件6包括支座61、撞板62和金属盒65，撞板62上固定连接有从动磁块64、金属盒65的内部固定安装有驱动磁块66，金属盒65和从动磁块64之间活动安装有金属盖板7。
18.进一步的，检测组件4包括滑动安装在固定座3内部的滑块41，固定座3靠近托盘件2的一端活动插接有限位座42，限位座42呈工形状，限位座42与滑块41之间通过连板43固定连接，限位座42的内部活动插接有检测顶板44，检测顶板44呈t形状，检测顶板44抵在托盘件2上，滑块41上安装有第一弹簧45，检测顶板44和滑块41之间安装有第二弹簧46，托盘件2偏转后，先是挤压检测顶板44移动，然后检测顶板44再带动限位座42和滑块41移动。
19.进一步的，弹性片5呈m形状，弹性片5远离检测顶板44的一端固定安装在滑块41上，弹性片5靠近检测顶板44的一端活动套接在检测顶板44的外侧，检测顶板44的底部开设有与弹性片5对应的斜坡凹槽，固定座3的顶部开设有与弹性片5对应的卡槽51，检测顶板44向内移动后，凹槽与弹性片5对齐，使得弹性片5可以向上弹起，检测顶板44向外移动后，通过斜坡带动弹性片5向下移动。
20.进一步的，支座61固定安装在固定座3的顶部，金属盒65呈直线均匀排列状，撞板62活动插接在支座61的内部，撞板62上安装有复位拉簧63，从动磁块64的尺寸与金属盒65的尺寸相匹配，从动磁块64与驱动磁块66相对面的一侧磁性相同，金属盖板7向上移动，金属盒65打开后，驱动磁块66与从动磁块64磁场相互作用，在磁体间的同性斥力作用下推动从动磁块64和撞板62移动。
21.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，初始状态下，如图4所示，弹性片5与卡槽51错开，弹性片5处于被压缩的状态；如图5所示，金属盖板7封堵住金属盒65，将其内部驱动磁块66的磁场隔离开，避免驱动磁块66与从动磁块64的磁场相互作用；撞板62在复位拉簧63的作用下固定住，不与托盘件2接触。
22.车刀的托盘件2通过安装轴等结构安装在车床主体1上，检测顶板44抵在托盘件2的环侧，当托盘件2发生偏斜时，会挤压检测顶板44向固定座3的内部移动，检测顶板44移动至最端部后再带动限位座42、连板43和滑块41移动，弹性片5随着滑块41向内移动后，会向
上弹起到卡槽51内，然后推动金属盖板7上移，金属盖板7上移后，金属盒65内的驱动磁块66磁场不再被隔离开，驱动磁块66与从动磁块64的磁场连通，产生同性斥力，推动撞板62快速移动并撞击在托盘件2上，对托盘件2进行撞击复位，实现了自动调节车刀托盘的功能。
23.通过设置检测组件4，托盘件2偏转后，先是挤压检测顶板44移动，然后才再带动限位座42和滑块41移动，只有当托盘件2偏转至一定程度后，才会触发上述的自动调节复位功能，避免了托盘件2在正常偏转范围内也会触发调节操作的情况，进而避免了调节操作过于频繁，影响到车刀托盘正常工作的情况，使用更加安全可靠。
24.实施例二：如附图1至附图6所示：本发明提供一种能够自动调节车刀托盘位置的木工车床，包括车床主体1和托盘件2，车床主体1的正面且位于托盘件2的外侧固定安装有均匀分布的固定座3，固定座3的内部活动安装有检测组件4，检测组件4上安装有弹性片5，固定座3的顶部安装有校正组件6，校正组件6包括支座61、撞板62和金属盒65，撞板62上固定连接有从动磁块64、金属盒65的内部固定安装有驱动磁块66，金属盒65和从动磁块64之间活动安装有金属盖板7。
25.进一步的，检测组件4包括滑动安装在固定座3内部的滑块41，固定座3靠近托盘件2的一端活动插接有限位座42，限位座42呈工形状，限位座42与滑块41之间通过连板43固定连接，限位座42的内部活动插接有检测顶板44，检测顶板44呈t形状，检测顶板44抵在托盘件2上，滑块41上安装有第一弹簧45，检测顶板44和滑块41之间安装有第二弹簧46，托盘件2偏转后，先是挤压检测顶板44移动，然后检测顶板44再带动限位座42和滑块41移动。
26.进一步的，弹性片5呈m形状，弹性片5远离检测顶板44的一端固定安装在滑块41上，弹性片5靠近检测顶板44的一端活动套接在检测顶板44的外侧，检测顶板44的底部开设有与弹性片5对应的斜坡凹槽，固定座3的顶部开设有与弹性片5对应的卡槽51，检测顶板44向内移动后，凹槽与弹性片5对齐，使得弹性片5可以向上弹起，检测顶板44向外移动后，通过斜坡带动弹性片5向下移动。
27.进一步的，支座61固定安装在固定座3的顶部，金属盒65呈直线均匀排列状，撞板62活动插接在支座61的内部，撞板62上安装有复位拉簧63，从动磁块64的尺寸与金属盒65的尺寸相匹配，从动磁块64与驱动磁块66相对面的一侧磁性相同，金属盖板7向上移动，金属盒65打开后，驱动磁块66与从动磁块64磁场相互作用，在磁体间的同性斥力作用下推动从动磁块64和撞板62移动。
28.进一步的，金属盖板7包括内盖板71和外盖板72，内盖板71的数量与金属盒65的数量相匹配，内盖板71卡在金属盒65的外侧，外盖板72活动套接在内盖板71的外侧，外盖板72位于卡槽51内，内盖板71和外盖板72上均设置有台阶，内盖板71和外盖板72均滑动安装在支座61的内部，内盖板71和外盖板72的底端均插入至支座61的内部，连板43的顶部固定连接有与内盖板71对应的推板73，推板73呈倾斜状排列，外盖板72的底部开设有与推板73和内盖板71相对应的通槽，连板43向内移动后，推板73依次推动内盖板71上移，使得对应的金属盒65打开，弹性片5向内移动后，向上弹起到卡槽51内，然后推动外盖板72上移，外盖板72上移后，驱动磁块66与从动磁块64对齐。
29.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，初始状态下，如图4所示，弹性片5与卡槽51错开，弹性片5处于被压缩的
状态；如图5所示，内盖板71封堵住金属盒65，外盖板72封盖住内盖板71，金属盒65和金属盖板7形成密闭的金属体，将其内部驱动磁块66的磁场隔离开，避免驱动磁块66与从动磁块64的磁场相互作用；撞板62在复位拉簧63的作用下固定住，不与托盘件2接触。
30.车刀的托盘件2通过安装轴等结构安装在车床主体1上，检测顶板44抵在托盘件2的环侧，当托盘件2发生偏斜时，会挤压检测顶板44向固定座3的内部移动，检测顶板44移动至最端部后再带动限位座42、连板43和滑块41移动，连板43向内移动后，推板73推动内盖板71上移，使得对应的金属盒65打开，弹性片5随着滑块41向内移动后，会向上弹起到卡槽51内，然后推动外盖板72上移，金属盖板7上移后，金属盒65内的驱动磁块66磁场不再被隔离开，驱动磁块66与从动磁块64的磁场连通，产生同性斥力，推动撞板62快速移动并撞击在托盘件2上，对托盘件2进行撞击复位，实现了自动调节车刀托盘的功能，避免了人工手动调节的麻烦，提高了工作效率。
31.通过设置检测组件4，托盘件2偏转后，先是挤压检测顶板44移动，然后才再带动限位座42和滑块41移动，只有当托盘件2偏转至一定程度后，才会触发上述的自动调节复位功能，避免了托盘件2在正常偏转范围内也会触发调节操作的情况，进而避免了调节操作过于频繁，影响到车刀托盘正常工作的情况，使用更加安全可靠。
32.通过设置多个金属盒65、内盖板71和倾斜排列的推板73，被推板73所顶开的内盖板71的数量与滑块41的移动距离相关，而滑块41的移动距离与托盘件2的偏转幅度相关，因此，当托盘件2偏转幅度越大时，带动滑块41移动的距离越长，使得推板73推开内盖板71的数量越多，进而使得解开封闭状态的驱动磁块66越多，更多的驱动磁块66会对从动磁块64产生更强的同性斥力，进而使得撞板62对托盘件2的复位冲击力更大，实现了随着托盘件2的偏转程度进行自动调节冲击力的功能，从而有效的保证了托盘件2的复位效果。
33.该装置利用托盘件2的偏转来触发驱动磁块66的磁场解封，利用磁体作用力来完成自动调节，无需额外安装电力驱动机构，结构简单，节能环保，降低成本，使用方便。
34.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。