一种效率高的胶合板涂胶机的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板加工技术领域，具体涉及一种效率高的胶合板涂胶机。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，常用的胶合板类型有三合板、五合板等，在胶合板加工的过程中，需要用到涂胶机对板材进行涂胶。
3.现有的涂胶机加工效率低，同时不方便对胶水进行清理。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种效率高的胶合板涂胶机，通过喷头喷洒胶水对置物板上的胶合板原材料进行涂胶，启动电机，电机工作带动第一螺纹杆转动，从而带动胶合板原材料移动，刷毛将胶水均匀涂抹在胶合板原材料上，移动第一把手从而带动插块移动，进而解除第一滑杆与框体之间的固定，通过设置两组置物板，可以不停机对胶合板原材料涂胶，加工效率高，同时方便对置物板上的胶水进行清理，降低工作人员的劳动强度，以解决现有技术中加工效率低，不方便对胶水进行清理的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种效率高的胶合板涂胶机，包括框体，所述框体顶部设有储料箱，所述储料箱底端固定连接有出料管，所述出料管外周面固定安装有流量控制阀，所述框体内部顶端固定连接有中空管，所述出料管远离储料箱的一端贯穿框体顶端并与中空管固定连接，所述框体内部设有加工机构和清理机构；
6.所述加工机构包括电机，所述电机输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离电机的一端贯穿框体一侧并与框体另一侧壁通过轴承活动连接，所述框体内部设有两个第一螺纹套，两个所述第一螺纹套均套设在第一螺纹杆外周面，且两个所述第一螺纹套均与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆一侧设有第一滑杆，所述第一滑杆外周面套设有两个滑套，两个所述第一螺纹套一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆一端分别贯穿相应位置的滑套一侧，两个所述滑套顶端均固定连接有置物板，所述中空管底端固定连接有两个刷毛板，两个所述刷毛板底端均固定连接有多个刷毛，所述中空管底端固定连接有多个喷头，多个所述喷头均位于两个刷毛板之间；
7.所述清理机构包括两个第一把手，两个所述第一把手分别位于框体两侧，所述框体两侧内部均开设有通槽，两个所述通槽内部均设有插块，两个所述插块相背的一端贯穿框体一侧并与相应位置的第一把手固定连接，两个所述插块相向的一端分别贯穿框体与第
一滑杆一侧，两个所述通槽内部均设有两个第二滑杆，四个所述第二滑杆均与框体固定连接，两个所述插块顶端与底端均固定连接有限位板，四个所述第二滑杆一端分别贯穿相应位置的限位板，四个所述限位板与框体之间均固定连接有弹簧，四个所述弹簧分别套设在相应位置的第二滑杆外周面。
8.进一步地，所述储料箱两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板底端均与框体顶端固定连接。
9.进一步地，所述储料箱顶端开设有进料口，所述进料口内部设有活塞。
10.进一步地，两个所述置物板内部均设有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆相向的一端分别与相应位置的置物板通过轴承活动连接，两个所述置物板相背的一侧均设有第二把手，两个所述第二螺纹杆相背的一端分别贯穿相应位置的置物板一侧并与第二把手固定连接。
11.进一步地，两个所述第二螺纹杆外周面均套设有两个第二螺纹套，四个所述第二螺纹套分别与相应位置的第二螺纹杆螺纹连接，四个所述第二螺纹套顶端均固定连接有挤压板，两个所述置物板顶部均开设有滑槽，四个所述挤压板顶端分别穿过相应位置的挤压板。
12.进一步地，两个所述置物板底端均开设有两个孔槽，四个所述孔槽分别位于相应位置的两个滑套之间。
13.进一步地，所述框体内部固定连接有引料斗，所述引料斗位于第一滑杆底部。
14.进一步地，所述框体内部设有储料框，所述储料框位于引料斗底部。
15.本实用新型具有如下优点：
16.1、本实用新型通过向储料箱内加入胶水，胶水通过出料管流入中空管内，通过流量控制阀控制胶水的流出速度，喷头喷洒胶水对置物板上的胶合板原材料进行涂胶，启动电机，电机工作带动第一螺纹杆转动，由于第一螺纹杆与第一螺纹套螺纹连接，连接杆限制第一螺纹套转动，故第一螺纹杆转动带动第一螺纹套移动，从而带动滑套移动，进而带动置物板移动，置物板移动带动胶合板原材料移动，刷毛将胶水均匀涂抹在胶合板原材料上，与现有技术相比，通过设置两组置物板，可以不停机对胶合板原材料涂胶，加工效率高；
17.2、本实用新型通过引料斗将胶水导入储料框内，同时置物板内的胶水通过孔槽落在引料斗上，移动第一把手从而带动插块移动，进而带动限位板在第二滑杆上移动，限位板防止插块移动时发生偏转，同时限位板移动带动弹簧压缩，当插块移动出第一滑杆内部时，第一滑杆与框体之间解除固定，然后向后移动第一滑杆，从而使得第一滑杆与连接杆之间解除固定，与现有技术相比，方便对置物板上的胶水进行清理，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术
上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型整体结构剖视图；
22.图3为本实用新型置物板俯视图；
23.图4为本实用新型图2中a结构放大图；
24.图5为本实用新型图2中b结构放大图；
25.图6为本实用新型储料框立体图；
26.图中：1框体、2置物板、3第一滑杆、4连接杆、5滑套、6引料斗、7储料框、8挤压板、9第一把手、10刷毛板、11喷头、12流量控制阀、13储料箱、14活塞、15出料管、16支撑板、17中空管、18刷毛、19电机、20第一螺纹杆、21第一螺纹套、22第二把手、23滑槽、24第二螺纹杆、25第二螺纹套、26通槽、27插块、28弹簧、29第二滑杆、30孔槽、31限位板。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种效率高的胶合板涂胶机，包括框体1，所述框体1顶部设有储料箱13，所述储料箱13底端固定连接有出料管15，所述出料管15外周面固定安装有流量控制阀12，所述框体1内部顶端固定连接有中空管17，所述出料管15远离储料箱13的一端贯穿框体1顶端并与中空管17固定连接，所述框体1内部设有加工机构和清理机构，所述加工机构包括电机19，所述电机19输出轴固定连接有第一螺纹杆20，所述第一螺纹杆20远离电机19的一端贯穿框体1一侧并与框体1另一侧壁通过轴承活动连接，所述框体1内部设有两个第一螺纹套21，两个所述第一螺纹套21均套设在第一螺纹杆20外周面，且两个所述第一螺纹套21均与第一螺纹杆20螺纹连接，所述第一螺纹杆20一侧设有第一滑杆3，所述第一滑杆3外周面套设有两个滑套5，两个所述第一螺纹套21一侧均固定连接有连接杆4，两个所述连接杆4一端分别贯穿相应位置的滑套5一侧，两个所述滑套5顶端均固定连接有置物板2，所述中空管17底端固定连接有两个刷毛板10，两个所述刷毛板10底端均固定连接有多个刷毛18，所述中空管17底端固定连接有多个喷头11，多个所述喷头11均位于两个刷毛板10之间。
29.进一步地，所述储料箱13两侧均固定连接有支撑板16，两个所述支撑板16底端均与框体1顶端固定连接，方便对储料箱13进行支撑。
30.进一步地，所述储料箱13顶端开设有进料口，所述进料口内部设有活塞14，方便加入胶水。
31.进一步地，两个所述置物板2内部均设有第二螺纹杆24，两个所述第二螺纹杆24相向的一端分别与相应位置的置物板2通过轴承活动连接，两个所述置物板2相背的一侧均设
有第二把手22，两个所述第二螺纹杆24相背的一端分别贯穿相应位置的置物板2一侧并与第二把手22固定连接，方便带动挤压板8移动。
32.进一步地，两个所述第二螺纹杆24外周面均套设有两个第二螺纹套25，四个所述第二螺纹套25分别与相应位置的第二螺纹杆24螺纹连接，四个所述第二螺纹套25顶端均固定连接有挤压板8，两个所述置物板2顶部均开设有滑槽23，四个所述挤压板8顶端分别穿过相应位置的挤压板8，方便对不同长度的胶合板原材料挤压固定。
33.实施场景具体为：工作人员将胶合板原材料放在置物板2上，然后转动第二把手22从而带动第二螺纹杆24转动，由于第二螺纹套25与第二螺纹杆24螺纹连接，四个第二螺纹套25之间的螺纹两两相反，且挤压板8限制第二螺纹套25转动，故第二螺纹杆24转动带动两个第二螺纹套25相向移动，从而带动两个挤压板8相向移动，两个挤压板8相向移动对胶合板原材料进行挤压固定，方便加工不同长度的胶合板原材料，然后打开活塞14，并向储料箱13内加入胶水，胶水通过出料管15流入中空管17内，通过流量控制阀12控制胶水的流出速度，喷头11喷洒胶水对置物板2上的胶合板原材料进行涂胶，启动电机19，电机19工作带动第一螺纹杆20转动，由于第一螺纹杆20与第一螺纹套21螺纹连接，连接杆4限制第一螺纹套21转动，故第一螺纹杆20转动带动第一螺纹套21移动，从而带动滑套5移动，进而带动置物板2移动，置物板2移动带动胶合板原材料移动，刷毛18将胶水均匀涂抹在胶合板原材料上，通过设置两组置物板2，可以不停机对胶合板原材料涂胶，加工效率高，该实施方式具体解决了现有技术中加工效率低的问题。
34.参照说明书附图1
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6，该实施例的一种效率高的胶合板涂胶机，包括清理机构，所述清理机构包括两个第一把手9，两个所述第一把手9分别位于框体1两侧，所述框体1两侧内部均开设有通槽26，两个所述通槽26内部均设有插块27，两个所述插块27相背的一端贯穿框体1一侧并与相应位置的第一把手9固定连接，两个所述插块27相向的一端分别贯穿框体1与第一滑杆3一侧，两个所述通槽26内部均设有两个第二滑杆29，四个所述第二滑杆29均与框体1固定连接，两个所述插块27顶端与底端均固定连接有限位板31，四个所述第二滑杆29一端分别贯穿相应位置的限位板31，四个所述限位板31与框体1之间均固定连接有弹簧28，四个所述弹簧28分别套设在相应位置的第二滑杆29外周面。
35.进一步地，两个所述置物板2底端均开设有两个孔槽30，四个所述孔槽30分别位于相应位置的两个滑套5之间，方便置物板2内的胶水通过孔槽30落在引料斗6上。
36.进一步地，所述框体1内部固定连接有引料斗6，所述引料斗6位于第一滑杆3底部，方便将胶水导入储料框7。
37.进一步地，所述框体1内部设有储料框7，所述储料框7位于引料斗6底部，方便收集胶水。
38.实施场景具体为：加工过程中溅出的胶水通过引料斗6落入储料框7内，同时置物板2内的胶水通过孔槽30落在引料斗6上，方便对胶水收集，节约胶水，降低生产成本，移动第一把手9从而带动插块27移动，进而带动限位板31在第二滑杆29上移动，限位板31防止插块27移动时发生偏转，同时限位板31移动带动弹簧28压缩，当插块27移动出第一滑杆3内部时，第一滑杆3与框体1之间解除固定，然后向后移动第一滑杆3，从而使得第一滑杆3与连接杆4之间解除固定，方便对置物板2上的胶水进行清理，降低工作人员的劳动强度，同时方便维修更换置物板2，该实施方式具体解决了现有技术中不方便对胶水进行清理的问题。
39.工作原理：
40.参照说明书附图1
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5，工作人员启动电机19，电机19工作带动第一螺纹杆20转动，由于第一螺纹杆20与第一螺纹套21螺纹连接，连接杆4限制第一螺纹套21转动，故第一螺纹杆20转动带动第一螺纹套21移动，从而带动滑套5移动，进而带动置物板2移动，置物板2移动带动胶合板原材料移动，刷毛18将胶水均匀涂抹在胶合板原材料上；
41.参照说明书附图1
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6，移动第一把手9从而带动插块27移动，进而带动限位板31在第二滑杆29上移动，限位板31防止插块27移动时发生偏转，同时限位板31移动带动弹簧28压缩，当插块27移动出第一滑杆3内部时，第一滑杆3与框体1之间解除固定，然后向后移动第一滑杆3，从而使得第一滑杆3与连接杆4之间解除固定。
42.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。