多工位功能性的木雕自动化加工平台的制作方法

1.本实用新型属于木材加工技术领域，具体涉及多工位功能性的木雕自动化加工平台。


背景技术：

2.专利申请号为cn201822026430.7的实用新型公开了一种夹持效果好的木材切割机，包括底座，所述底座的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部固定安装有切割机本体，所述底座的顶部固定安装有限位块，通过设置工作台，将待切割的木板放置在工作台上，将木板的一侧抵住挡板，开启液压推杆，带动推板向下运动，从而带动与滑杆相连接的夹板向下运动。
3.现有技术在使用的过程中，对木材进行切割时，木屑会随着切割机的向四周飞溅，随着对木材切割数量的增加，木屑向加工环境的周围散落，但上述装置无法充分的将散落的木屑进行集中处理，部分带有收集木屑装置的机器在长时间使用时易造成堵塞，需要不定时对装置进行人工清理，降低了生产效率，在实际的使用中，在对用于制作木雕的木材进行加工时，往往需要将木材进行不规则形状的切割，上述装置在切割时，需要反复的开启和松开夹紧装置，不便应用于木雕材料的切割。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供多工位功能性的木雕自动化加工平台，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：现有技术在使用的过程中，对木材进行切割时，木屑会随着切割机的向四周飞溅，随着对木材切割数量的增加，木屑向加工环境的周围散落，但上述装置无法充分的将散落的木屑进行集中处理，部分带有收集木屑装置的机器在长时间使用时易造成堵塞，需要不定时对装置进行人工清理，降低了生产效率，在实际的使用中，在对用于制作木雕的木材进行加工时，往往需要将木材进行不规则形状的切割，上述装置在切割时，需要反复的开启和松开夹紧装置，不便应用于木雕材料的切割。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.多工位功能性的木雕自动化加工平台，包括主体、切割平台、夹具；
7.所述主体的顶部固定设置有所述切割平台，所述切割平台包括切割槽，连接轴、滚筒、盖板、收集槽，所述切割平台的一侧开设有所述切割槽，所述切割槽的两侧设置有若干连接轴，若干所述连接轴的两端分别与所述切割槽两侧的内壁固定连接，若干所述连接轴的外壁转动设置有数量相等的所述滚筒，所述滚筒以所述连接轴为轴心转动，所述切割平台远离所述切割槽的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端与所述切割槽固定连接，所述连接杆的另一端固定设置有切割机本体，所述切割机本体悬挂于所述切割槽的顶部，所述切割平台的内部开设有所述收集槽，所述收集槽的顶部盖装有所述盖板，所述盖板的表面开设有若干通孔；
8.所述收集槽靠近所述切割槽一端的底部设置有收纳箱，所述收纳箱包括箱体、进
料口、出料门，所述箱体的顶部开设有所述进料口，所述进料口呈漏斗状，所述进料口连通所述收集槽和所述切割槽，所述箱体的侧壁开设有所述出料门，所述出料门用于使所述箱体与外界连通；
9.所述收集槽的内部设置有清扫装置，包括电机、第一传动轴、第一齿轮、第二齿轮、第二传动轴、第三传动轴、第一清扫轮，第二清扫轮，所述电机的输出端与所述第一传动轴的一端固定连接，所述第一传动轴的另一端固定设置有所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第二传动轴的一端固定连接，所述第二传动轴的另一端固定设置有所述第一清扫轮，所述第一传动轴通过皮带与所述第三传动轴的一端连接，所述第三传动轴的另一端固定设置有所述第二清扫轮。
10.通过上述方案，所述主体的顶部固定设置有所述切割平台，切割平台用于对木材进行切割，所述切割平台包括切割槽，连接轴、滚筒、盖板、收集槽，所述切割平台的一侧开设有所述切割槽，便于切割机的刀片在其内部转动，所述切割槽的两侧设置有若干连接轴，连接轴用于连接滚筒，若干所述连接轴的两端分别与所述切割槽两侧的内壁固定连接，通过切割槽的内壁对连接轴进行固定，若干所述连接轴的外壁转动设置有数量相等的所述滚筒，所述滚筒以所述连接轴为轴心转动，在上料时，木材在所述滚筒的表面滑动，从而避免了木材与切割平台的表面直接接触，避免了摩擦力对材料表面的影响，所述切割平台远离所述切割槽的一侧设置有连接杆，连接杆用于固定切割机本体和调整切割机本体的高度，所述连接杆的一端与所述切割槽固定连接，所述连接杆的另一端固定设置有切割机本体，切割机本体与木材接触，用于对木材进行切割，所述切割机本体悬挂于所述切割槽的顶部，便于切割机本体的刀片嵌入至切割槽的内部，所述切割平台的内部开设有所述收集槽，收集槽用于收集切割时产生的木屑，所述收集槽的顶部盖装有所述盖板，所述盖板的表面开设有若干通孔，木屑通过盖板表面的通孔进入到收集槽的内部；
11.所述收集槽靠近所述切割槽一端的底部设置有收纳箱，收纳箱用于收集合存放木屑，所述收纳箱包括箱体、进料口、出料门，所述箱体的顶部开设有所述进料口，所述进料口呈漏斗状，所述进料口连通所述收集槽和所述切割槽，进料口用于承接切割槽和收集槽内部的木屑，使得木屑进入到箱体的内部，所述箱体的侧壁开设有所述出料门，所述出料门用于使所述箱体与外界连通，当箱体内部的木屑堆积过多时，通过出料门将木屑排出进行统一处理；
12.所述收集槽的内部设置有清扫装置，包括电机、第一传动轴、第一齿轮、第二齿轮、第二传动轴、第三传动轴、第一清扫轮，第二清扫轮，清扫装置用于放置收集槽内部堆积的木屑过多导致新产生的木屑无法进入到收集槽的内部，所述电机的输出端与所述第一传动轴的一端固定连接，电机带动第一传动轴转动，所述第一传动轴的另一端固定设置有所述第一齿轮，第一传动轴带动第一齿轮转动，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，第一齿轮带动第二齿轮转动，所述第二齿轮与所述第二传动轴的一端固定连接，第二齿轮带动第二传动轴转动，所述第二传动轴的另一端固定设置有所述第一清扫轮，第二传动轴带动第一清扫轮转动，所述第一传动轴通过皮带与所述第三传动轴的一端连接，第一传动轴通过皮带带动第三传动轴转动，所述第三传动轴的另一端固定设置有所述第二清扫轮，第三传动轴带动第二清扫轮转动，在第一清扫轮和第二清扫轮的转动作用下，木屑被清理至收纳箱的内部，从而达到对收集槽内部的木屑及时清理的效果。
13.进一步的，所述滚筒的表面开设有防滑槽。
14.进一步的，所述收集槽的边缘设置有斜坡。
15.进一步的，所述连接杆的高度可调整。
16.进一步的，所述切割机本体与所述连接杆的连接处可转动。
17.进一步的，所述切割机本体与所述连接杆的连接处设置有限位装置。
18.进一步的，所述第一清扫轮和所述第二清扫轮之间留有间隙。
19.进一步的，所述箱体的侧壁开设有观察窗。
20.通过上述方案，所述滚筒的表面开设有防滑槽，防止木材防止在表面时发生侧滑。
21.所述收集槽的边缘设置有斜坡，便于木屑在重力的作用下进入到底部的收纳装置。
22.所述收集槽的内部设置有清扫装置，对产生的木屑进行及时的清理，避免木屑堆积过多造成堵塞。
23.所述连接杆的高度可调整，便于切割机本体进行工作。
24.所述切割机本体与所述连接杆的连接处可转动，便于切割机本体调整切割角度。
25.所述第一清扫轮和所述第二清扫轮之间留有间隙，便于两个清扫轮的单独运转，从而使得清理效果进一步的提高。
26.所述箱体的侧壁开设有观察窗，不便于观察箱体内部的存放空间，可以及时的对箱体进行清理。
27.本实用新型的有益技术效果是：
28.(1)在使用的过程中可及时对收集槽内部积攒的木屑进行及时的清理，将木屑清理至收纳箱的内部进行统一处理，避免了采用人工手动清理的方式造成效率降低的问题，进一步的节省了人力成本；
29.(2)在使用过程中，可有效的对散落的木屑进行收集，便于集中处理，收集的木屑可经过后续的压缩制成木板，提高了资源的利用率，在对木材的切割过程中，可通过将木材的一端固定，转动另一端的方式调整切割的方向和角度，使得切割后的木材更适合应用于木雕加工中；
30.(3)通过对木材切割角度的调整，使得切割后的材料更符合木雕所需外形的要求，避免了对同一块材料进行反复切割的过程，提高了生产效率，使得装置更适用于木雕的加工过程。
附图说明
31.图1显示为本实用新型的实施例1和2的装置外部结构示意图；
32.图2显示为本实用新型的实施例1和2的装置侧面结构剖视图；
33.图3显示为本实用新型的实施例1和2的切割平台结构俯视图；
34.图4显示为本实用新型的实施例1和2的切割平台侧视图；
35.图5显示为本实用新型的实施例1和2的清扫装置传动结构示意图；
36.图6显示为本实用新型的实施例1和2的夹具结构示意图。
37.图中，1
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主体，2
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切割平台，21
‑
切割槽，22
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连接轴，23
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滚筒，24
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盖板，25
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收集槽，3
‑ꢀ
夹具，31
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固定板，32
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压板，33
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旋转握把，34
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螺纹孔，35
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螺纹杆，4
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切割机本体，5
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收纳
箱， 51
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箱体，52
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进料口，53
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出料门，6
‑
清扫装置，61
‑
电机，62
‑
第一传动轴，63
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第一齿轮，64
‑ꢀ
第二齿轮，65
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第二传动轴，66
‑
第三传动轴，67
‑
第一清扫轮，68
‑
第二清扫轮。
具体实施方式
38.下面结合本实用新型的附图1
‑
6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.实施例1：
40.如图1
‑
6所示，多工位功能性的木雕自动化加工平台，包括主体1、切割平台2、夹具3；
41.所述主体1的顶部固定设置有所述切割平台2，所述切割平台2包括切割槽21，连接轴 22、滚筒23、盖板24、收集槽25，所述切割平台2的一侧开设有所述切割槽21，所述切割槽21的两侧设置有若干连接轴22，若干所述连接轴22的两端分别与所述切割槽21两侧的内壁固定连接，若干所述连接轴22的外壁转动设置有数量相等的所述滚筒23，所述滚筒23 以所述连接轴22为轴心转动，所述切割平台2远离所述切割槽21的一侧设置有连接杆7，所述连接杆7的一端与所述切割槽21固定连接，所述连接杆7的另一端固定设置有切割机本体4，所述切割机本体4悬挂于所述切割槽21的顶部，所述切割平台2的内部开设有所述收集槽25，所述收集槽25的顶部盖装有所述盖板24，所述盖板24的表面开设有若干通孔；
42.所述收集槽25靠近所述切割槽21一端的底部设置有收纳箱5，所述收纳箱5包括箱体 51、进料口52、出料门53，所述箱体51的顶部开设有所述进料口52，所述进料口52呈漏斗状，所述进料口52连通所述收集槽25和所述切割槽21，所述箱体51的侧壁开设有所述出料门53，所述出料门53用于使所述箱体51与外界连通；
43.所述收集槽25的内部设置有清扫装置6，包括电机61、第一传动轴62、第一齿轮63、第二齿轮64、第二传动轴65、第三传动轴66、第一清扫轮67，第二清扫轮68，所述电机61 的输出端与所述第一传动轴62的一端固定连接，所述第一传动轴62的另一端固定设置有所述第一齿轮63，所述第一齿轮63与所述第二齿轮64啮合，所述第二齿轮64与所述第二传动轴65的一端固定连接，所述第二传动轴65的另一端固定设置有所述第一清扫轮67，所述第一传动轴62通过皮带与所述第三传动轴66的一端连接，所述第三传动轴66的另一端固定设置有所述第二清扫轮68。
44.进一步的，所述滚筒23的表面开设有防滑槽。
45.进一步的，所述收集槽25的边缘设置有斜坡。
46.进一步的，所述连接杆7的高度可调整。
47.进一步的，所述切割机本体4与所述连接杆7的连接处可转动。
48.进一步的，所述切割机本体4与所述连接杆7的连接处设置有限位装置。
49.进一步的，所述第一清扫轮67和所述第二清扫轮68之间留有间隙。
50.进一步的，所述箱体51的侧壁开设有观察窗。
51.实施例1的工作原理简述：所述主体1的顶部固定设置有所述切割平台2，切割平台2 用于对木材进行切割，所述切割平台2包括切割槽21，连接轴22、滚筒23、盖板24、收集槽
25，所述切割平台2的一侧开设有所述切割槽21，便于切割机的刀片在其内部转动，所述切割槽21的两侧设置有若干连接轴22，连接轴22用于连接滚筒23，若干所述连接轴22的两端分别与所述切割槽21两侧的内壁固定连接，通过切割槽21的内壁对连接轴22进行固定，若干所述连接轴22的外壁转动设置有数量相等的所述滚筒23，所述滚筒23以所述连接轴22 为轴心转动，在上料时，木材在所述滚筒23的表面滑动，从而避免了木材与切割平台2的表面直接接触，避免了摩擦力对材料表面的影响，所述切割平台2远离所述切割槽21的一侧设置有连接杆7，连接杆7用于固定切割机本体4和调整切割机本体4的高度，所述连接杆7 的一端与所述切割槽21固定连接，所述连接杆7的另一端固定设置有切割机本体4，切割机本体4与木材接触，用于对木材进行切割，所述切割机本体4悬挂于所述切割槽21的顶部，便于切割机本体4的刀片嵌入至切割槽21的内部，所述切割平台2的内部开设有所述收集槽 25，收集槽25用于收集切割时产生的木屑，所述收集槽25的顶部盖装有所述盖板24，所述盖板24的表面开设有若干通孔，木屑通过盖板24表面的通孔进入到收集槽25的内部；
52.所述收集槽25靠近所述切割槽21一端的底部设置有收纳箱5，收纳箱5用于收集合存放木屑，所述收纳箱5包括箱体51、进料口52、出料门53，所述箱体51的顶部开设有所述进料口52，所述进料口52呈漏斗状，所述进料口52连通所述收集槽25和所述切割槽21，进料口52用于承接切割槽21和收集槽25内部的木屑，使得木屑进入到箱体51的内部，所述箱体51的侧壁开设有所述出料门53，所述出料门53用于使所述箱体51与外界连通，当箱体51内部的木屑堆积过多时，通过出料门53将木屑排出进行统一处理；
53.所述收集槽25的内部设置有清扫装置6，包括电机61、第一传动轴62、第一齿轮63、第二齿轮64、第二传动轴65、第三传动轴66、第一清扫轮67，第二清扫轮68，清扫装置6 用于放置收集槽25内部堆积的木屑过多导致新产生的木屑无法进入到收集槽25的内部，所述电机61的输出端与所述第一传动轴62的一端固定连接，电机61带动第一传动轴62转动，所述第一传动轴62的另一端固定设置有所述第一齿轮63，第一传动轴62带动第一齿轮63 转动，所述第一齿轮63与所述第二齿轮64啮合，第一齿轮63带动第二齿轮64转动，所述第二齿轮64与所述第二传动轴65的一端固定连接，第二齿轮64带动第二传动轴65转动，所述第二传动轴65的另一端固定设置有所述第一清扫轮67，第二传动轴65带动第一清扫轮 67转动，所述第一传动轴62通过皮带与所述第三传动轴66的一端连接，第一传动轴62通过皮带带动第三传动轴66转动，所述第三传动轴66的另一端固定设置有所述第二清扫轮68，第三传动轴66带动第二清扫轮68转动，在第一清扫轮67和第二清扫轮68的转动作用下，木屑被清理至收纳箱5的内部，从而达到对收集槽25内部的木屑及时清理的效果。
54.所述滚筒23的表面开设有防滑槽，防止木材防止在表面时发生侧滑。
55.所述收集槽25的边缘设置有斜坡，便于木屑在重力的作用下进入到底部的收纳装置。
56.所述收集槽25的内部设置有清扫装置6，对产生的木屑进行及时的清理，避免木屑堆积过多造成堵塞。
57.所述连接杆7的高度可调整，便于切割机本体4进行工作。
58.所述切割机本体4与所述连接杆7的连接处可转动，便于切割机本体4调整切割角度。
59.所述第一清扫轮67和所述第二清扫轮68之间留有间隙，便于两个清扫轮的单独运
转，从而使得清理效果进一步的提高。
60.所述箱体51的侧壁开设有观察窗，不便于观察箱体51内部的存放空间，可以及时的对箱体51进行清理。
61.实施例2：
62.如图1
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6所示，在实施例1的基础上，还包括木雕开槽加工平台，包括主体1、切割平台 2、夹具3；
63.所述主体1的顶部固定设置有所述切割平台2，所述切割平台2包括切割槽21，连接轴 22、滚筒23、盖板24、收集槽25，所述切割平台2的一侧开设有所述切割槽21，所述切割槽21的两侧设置有若干连接轴22，若干所述连接轴22的两端分别与所述切割槽21两侧的内壁固定连接，若干所述连接轴22的外壁转动设置有数量相等的所述滚筒23，所述滚筒23 以所述连接轴22为轴心转动，所述切割平台2远离所述切割槽21的一侧设置有连接杆7，所述连接杆7的一端与所述切割槽21固定连接，所述连接杆7的另一端固定设置有切割机本体4，所述切割机本体4悬挂于所述切割槽21的顶部，所述切割平台2的内部开设有所述收集槽25，所述收集槽25的顶部盖装有所述盖板24，所述盖板24的表面开设有若干通孔；
64.所述切割平台2顶部靠近所述切割槽21的两端设置有所述夹具3，两端所述夹具3位于所述切割平台2的同一侧壁，所述夹具3包括固定板31，压板32、旋转握把33、螺纹孔34、螺纹杆35，所述固定板31的横截面呈倒l型设置，所述固定板31的顶部开设有所述螺纹孔 34，所述螺纹杆35与所述螺纹孔34适配，所述螺纹杆35穿过所述螺纹孔34的一端与所述压板32的中部固定连接，所述螺纹杆35的另一端固定设置有所述旋转握把33。
65.进一步的，所述滚筒23的表面开设有防滑槽。
66.进一步的，所述收集槽25的边缘设置有斜坡。
67.进一步的，所述收集槽25的内部设置有清扫装置6。
68.进一步的，所述连接杆7的高度可调整。
69.进一步的，所述切割机本体4与所述连接杆7的连接处可转动。
70.进一步的，所述切割机本体4与所述连接杆7的连接处设置有限位装置。
71.进一步的，所述收集槽25的底部设置有收纳箱5。
72.实施例2的工作原理简述：所述主体1的顶部固定设置有所述切割平台2，切割平台2 用于对木材进行切割，所述切割平台2包括切割槽21，连接轴22、滚筒23、盖板24、收集槽25，所述切割平台2的一侧开设有所述切割槽21，便于切割机的刀片在其内部转动，所述切割槽21的两侧设置有若干连接轴22，连接轴22用于连接滚筒23，若干所述连接轴22的两端分别与所述切割槽21两侧的内壁固定连接，通过切割槽21的内壁对连接轴22进行固定，若干所述连接轴22的外壁转动设置有数量相等的所述滚筒23，所述滚筒23以所述连接轴22 为轴心转动，在上料时，木材在所述滚筒23的表面滑动，从而避免了木材与切割平台2的表面直接接触，避免了摩擦力对材料表面的影响，所述切割平台2远离所述切割槽21的一侧设置有连接杆7，连接杆7用于固定切割机本体4和调整切割机本体4的高度，所述连接杆7 的一端与所述切割槽21固定连接，所述连接杆7的另一端固定设置有切割机本体4，切割机本体4与木材接触，用于对木材进行切割，所述切割机本体4悬挂于所述切割槽21的顶部，便于切割机本体4的刀片嵌入至切割槽21的内部，所述切割平台2的内部开设有所述收集槽 25，收集槽25用于收集切割时产生的木屑，所述收集槽25的顶部盖装有所述盖板24，所述盖板
24的表面开设有若干通孔，木屑通过盖板24表面的通孔进入到收集槽25的内部；
73.所述切割平台2顶部靠近所述切割槽21的两端设置有所述夹具3，夹具3用于切割时对木材进行固定，两端所述夹具3位于所述切割平台2的同一侧壁，所述夹具3包括固定板31，压板32、旋转握把33、螺纹孔34、螺纹杆35，所述固定板31的横截面呈倒l型设置，所述固定板31的顶部开设有所述螺纹孔34，所述螺纹杆35与所述螺纹孔34适配，所述螺纹杆 35穿过所述螺纹孔34的一端与所述压板32的中部固定连接，所述螺纹杆35的另一端固定设置有所述旋转握把33，在使用时，转动旋转握把33，在螺纹杆35的转动作用下，压板32 的底部与木材接触，从而控制对木材夹紧的幅度，切割平台2的两端设置有同样的夹具3，在特殊的加工过程中，可将材料的一端夹在其中的一个夹具3上，木材以被夹具3夹紧的一端为轴心进行转动，通过调整角度进行切割，使得用于木雕的材料的切割更加便捷。
74.所述滚筒23的表面开设有防滑槽，防止木材防止在表面时发生侧滑。
75.所述收集槽25的边缘设置有斜坡，便于木屑在重力的作用下进入到底部的收纳装置。
76.所述收集槽25的内部设置有清扫装置6，对产生的木屑进行及时的清理，避免木屑堆积过多造成堵塞。
77.所述连接杆7的高度可调整，便于切割机本体4进行工作。
78.所述切割机本体4与所述连接杆7的连接处可转动，便于切割机本体4调整切割角度。
79.所述切割机本体4与所述连接杆7的连接处设置有限位装置，通过设置限位装置，避免切割机本体4的转动幅度过大。
80.所述收集槽25的底部设置有收纳箱5，收纳箱5用于收集木屑，对木屑进行集中处理。
81.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。