一种复合实木门加工成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工成型装置，特别涉及一种复合实木门加工成型装置，属于复合实木门加工技术领域。


背景技术：

2.复合实木门是一种采用实木为主要结构材料，辅助以各种其它复合材料制造的门，大多数的复合实木门采用的是中密度板，因为中密度板具有易雕刻成型，易打磨平整，变形小等特点，复合实木门在生产加工的过程中须通过切割机对板材切割成型，常见的复合实木门加工用切割机不便于对板材的一侧限位、对板材定长切割，且常见的复合实木门加工用切割机在对板材切割的过程中，难以对切割机导向，容易造成板材的切口倾斜。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种复合实木门加工成型装置，以解决上述背景技术中提出的常见的复合实木门加工用切割机不便于对板材的一侧限位、对板材定长切割的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合实木门加工成型装置，包括切割台、第一水平板和第二水平板，所述切割台顶端的一侧滑动连接有挡板，所述切割台顶端的一边侧固定设有靠板，所述靠板一侧的中部固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩杆与挡板一侧的中部固定连接，所述切割台顶端的另一侧固定设有两个第一立板，两个所述第一立板一侧的底部均开设有凹槽，两个所述第一立板的顶端分别与第一水平板底端的两侧固定连接，所述第一水平板底端的中部固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩杆固定设有压紧机构，所述压紧机构的两侧分别与两个凹槽滑动连接，所述切割台顶端的另一边侧固定设有两个第二立板，两个所述第二立板的顶端分别与第二水平板底端的两侧固定连接，所述第二水平板的表面开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有复位机构，所述复位机构的底端固定安装有电圆锯，所述切割台的表面嵌设有两个标尺。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧机构包括升降板、两个凸块、压板和胶条，所述升降板顶端的中部与第二电动推杆的伸缩杆固定连接，所述升降板的两侧均固定设有凸块，两个所述凸块分别与两个凹槽滑动连接，所述升降板的底端固定设有压板，所述压板的底端粘接有胶条。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位机构包括滑块、两个圆杆、两个弹簧、顶板、把手和底板，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的两侧分别与两个圆杆滑动连接，两个所述圆杆的顶部均套设有弹簧，两个所述圆杆的顶端分别与顶板底端的两侧固定连接，所述顶板顶端的中部固定设有把手，两个所述圆杆的底端分别与底板顶端的两侧固定连接，所述底板底端的中部固定设有电圆锯。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割台顶端的一侧开设有两个导向槽，所述挡板底端的两侧均固定设有导向块，两个所述导向块分别与两个导向槽滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述靠板的另一侧固定设有两个三角板，两个所述三角板的底端均与切割台的顶端固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割台顶端的另一边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一电动推杆开关、第二电动推杆开关和电圆锯开关，所述第一电动推杆、第二电动推杆和电圆锯分别通过第一电动推杆开关、第二电动推杆开关和电圆锯开关与电源电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种复合实木门加工成型装置，通过设置挡板，能够对板材的一侧限位，通过控制第一电动推杆的伸缩杆伸缩，能够带动挡板移动，可对挡板与电圆锯之间的距离进行调节，通过两个标尺能够从切割台的两侧观察挡板与电圆锯之间的距离，便于对板材定长切割；第二电动推杆的伸缩杆在伸长的过程中能够推动压板下降，压紧板材，可避免板材位移，提高了板材的稳定性，通过胶条可对板材进行防护，通过两个凹槽对两个凸块限位，升降板不易倾斜；通过把手下压圆杆，能够压缩弹簧，降低电圆锯的高度，通过把手控制滑块移动，能够带动电圆锯移动，便于对板材切割，通过将滑块与滑槽滑动连接，可对电圆锯导向，电圆锯不易倾斜，从而能够避免板材的切口倾斜，松开把手，弹簧能够推动电圆锯复位。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型挡板的结构示意图；
13.图3为本实用新型第一水平板的结构示意图；
14.图4为本实用新型第二水平板的结构示意图。
15.图中：1、切割台；2、导向槽；3、挡板；4、导向块；5、靠板；6、三角板；7、第一电动推杆；8、标尺；9、第一水平板；10、第二电动推杆；11、第一立板；12、凹槽；13、压紧机构；131、升降板；132、凸块；133、压板；134、胶条；14、第二水平板；15、第二立板；16、滑槽；17、复位机构；171、滑块；172、圆杆；173、弹簧；174、顶板；175、把手；176、底板；18、电圆锯。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种复合实木门加工成型装置，包括切割台1、第一水平板9和第二水平板14，切割台1顶端的一侧滑动连接有挡板3，切割台1顶端的一边侧固定设有靠板5，靠板5一侧的中部固定设有第一电动推杆7，第一电动推杆7的伸缩杆与挡板3一侧的中部固定连接，切割台1顶端的另一侧固定设有两个第一立板11，两个第一立板11一侧的底部均开设有凹槽12，两个第一立板11的顶端分别与第一水平板9底端的两侧固定连接，第一水平板9底端的中部固定设有第二电动推杆10，第二电动推杆10的伸缩杆固定设有压紧机构13，压紧机构13的两侧分别与两个凹槽12滑动连接，切割台1顶端的另一边侧固定设有两个第二立板15，两个第二立板15的顶端分别与第二水平板14底端的两侧固定连
接，第二水平板14的表面开设有滑槽16，滑槽16滑动连接有复位机构17，复位机构17的底端固定安装有电圆锯18，切割台1的表面嵌设有两个标尺8。
18.优选的，压紧机构13包括升降板131、两个凸块132、压板133和胶条134，升降板131顶端的中部与第二电动推杆10的伸缩杆固定连接，升降板131的两侧均固定设有凸块132，两个凸块132分别与两个凹槽12滑动连接，升降板131的底端固定设有压板133，压板133的底端粘接有胶条134，第二电动推杆10的伸缩杆在伸长的过程中能够推动压板133下降，压紧板材，可避免板材位移，提高了板材的稳定性，通过胶条134可对板材进行防护，通过两个凹槽12对两个凸块132限位，升降板131不易倾斜；复位机构17包括滑块171、两个圆杆172、两个弹簧173、顶板174、把手175和底板176，滑块171与滑槽16滑动连接，滑块171的两侧分别与两个圆杆172滑动连接，两个圆杆172的顶部均套设有弹簧173，两个圆杆172的顶端分别与顶板174底端的两侧固定连接，顶板174顶端的中部固定设有把手175，两个圆杆172的底端分别与底板176顶端的两侧固定连接，底板176底端的中部固定设有电圆锯18，通过把手175下压圆杆172，能够压缩弹簧173，降低电圆锯18的高度，通过把手175控制滑块171移动，能够带动电圆锯18移动，便于对板材切割，通过将滑块171与滑槽16滑动连接，可对电圆锯18导向，电圆锯18不易倾斜，从而能够避免板材的切口倾斜，松开把手175，弹簧173能够推动电圆锯18复位；切割台1顶端的一侧开设有两个导向槽2，挡板3底端的两侧均固定设有导向块4，两个导向块4分别与两个导向槽2滑动连接，提高了挡板3的抗倾斜能力；靠板5的另一侧固定设有两个三角板6，两个三角板6的底端均与切割台1的顶端固定连接，提高了靠板5的牢固性；切割台1顶端的另一边侧固定设有开关面板，开关面板的表面分别设有第一电动推杆开关、第二电动推杆开关和电圆锯开关，第一电动推杆7、第二电动推杆10和电圆锯18分别通过第一电动推杆开关、第二电动推杆开关和电圆锯开关与电源电性连接，通过第一电动推杆开关、第二电动推杆开关和电圆锯开关便于分别控制第一电动推杆7的工作、第二电动推杆10的工作和电圆锯18的工作。
19.具体使用时，本实用新型一种复合实木门加工成型装置，工作人员首先通过第一电动推杆开关控制型号可为xdha12的第一电动推杆7的伸缩杆伸缩，对挡板3与电圆锯18之间的距离进行调节，工作人员通过两个标尺8能够从切割台1的两侧观察挡板3与电圆锯18之间的距离，然后将板材与挡板3的一侧贴合，通过第二电动推杆开关控制第二电动推杆10的伸缩杆伸长，第二电动推杆10的伸缩杆在伸长的过程中能够推动压板133下降，压紧板材，可避免板材位移，能够提高板材的稳定性，压板133底端的胶条134可对板材进行防护，两个凹槽12能够对两个凸块132限位，升降板131不易倾斜，工作人员之后通过把手175下压圆杆172，使顶板174压缩弹簧173，降低电圆锯18的高度，通过把手175控制滑块171移动，带动电圆锯18移动，即可对板材定长切割，通过将滑块171与滑槽16滑动连接，可对电圆锯18导向，电圆锯18不易倾斜，从而能够避免板材的切口倾斜，切割结束后，松开把手175，弹簧173能够推动电圆锯18复位。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。