一种旋切机的转换装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种旋切机的转换装置。

背景技术：

在木材加工中，为了方便对木材进行旋切，所以旋切机是十分必要的，以往的旋切机的驱动辊为驱动电机直接带动进行驱动，省力效果不佳，所以转换装置是十分必要的。

以往的旋切机驱动辊为驱动电机直接带动进行旋转，需求的电机扭矩较大，使得电机的造价提升，且驱动电机的输出端与旋切机驱动辊之间的密封效果不佳，驱动电机和旋切机驱动辊之间的防护机构在安装后的稳固效果不佳，鉴于此，我们提出一种旋切机的转换装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种旋切机的转换装置，驱动电机和旋切机驱动辊之间连接后，所需求的电机扭矩降低，有利于减少造价，驱动电机和旋切机驱动辊之间的密封效果好，驱动电机和旋切机之间的防护机构在安装后的稳固效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋切机的转换装置，包括底座、固定仓、驱动电机和盖板，所述底座顶部连接有固定仓，所述固定仓一侧靠近拐角处均开设有第一锁紧螺孔，所述固定仓一侧靠近内边缘处开设有密封槽，所述固定仓另一侧通过贯穿孔安装有驱动辊且驱动辊外围设置有大斜齿轮，所述固定仓内底部通过紧固螺栓固定安装有支架，所述支架顶端一侧设置有连接盘，所述支架顶端另一侧设置有轴套且驱动辊一端位于轴套内，所述连接盘一侧靠近边缘处设置有第二锁紧螺孔，所述固定仓一端焊接有安装板且安装板顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端外围设置有小斜齿轮且小斜齿轮位于固定仓内，所述小斜齿轮与大斜齿轮啮合，所述盖板一侧靠近拐角处通过安装孔设置有与第二锁紧螺孔对应的第一锁紧螺钉，所述盖板一侧靠近中心处设置有内凹面，所述内凹面内壁一侧通过通孔安装有与第二锁紧螺孔对应的第二锁紧螺钉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶部靠近拐角处均贯穿设置有预留孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板一侧靠近边缘处通过胶水固定有与密封槽对应的橡胶密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二锁紧螺钉的数量具体设置为多组且沿内凹面的圆心呈圆周均匀分布，所述第二锁紧螺孔的数量军体设置为多组且沿连接盘的圆心呈圆周均匀分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座、固定仓和盖板外表层均设置有聚氨酯耐腐蚀涂料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用第一锁紧螺钉与第一锁紧螺孔配合连接，从而可以将盖板预固定在固定仓一侧，再利用第二锁紧螺钉与连接盘一侧的第二锁紧螺孔进行配合锁紧，从而可以进一步对盖板和固定仓进行拼接固定，从而可以大大提升驱动电机与旋切机驱动辊之间的防护机构在安装后的稳固效果，在盖板锁紧固定在固定仓一侧时，利用橡胶密封圈和密封槽配合，可以对盖板和固定仓连接处的缝隙进行填充，从而可以使得驱动电机的输出端与旋切机驱动辊之间的密封效果更佳，防止外部水或灰尘等进入固定仓内，大大提升使用时的可靠性，驱动电机连接外部电源进行使用，驱动电机在工作时动力输出端方便带动小斜齿轮进行转动，从而可以带动大斜齿轮转动，进而带动大斜齿轮的驱动辊进行转动，由于大斜齿轮的直径较大，小斜齿轮的直径较小，可以使得驱动电机驱动驱动辊所需求的扭矩减小，进而可以有利于降低驱动电机的造价，降低驱动电机损坏的可能性，提升实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型盖板结构示意图。

图3为本实用新型连接盘和支架示意图。

图4为本实用新型第二锁紧螺孔示意图。

图中：1底座、2预留孔、3固定仓、4第一锁紧螺孔、5密封槽、6支架、7紧固螺栓、8连接盘、9第二锁紧螺孔、10大斜齿轮、11安装板、12驱动电机、13小斜齿轮、14盖板、15第一锁紧螺钉、16内凹面、17第二锁紧螺钉、18橡胶密封圈、19轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋切机的转换装置，包括底座1、固定仓3、驱动电机12和盖板14，所述底座1顶部连接有固定仓3，所述固定仓3一侧靠近拐角处均开设有第一锁紧螺孔4，所述固定仓3一侧靠近内边缘处开设有密封槽5，所述固定仓3另一侧通过贯穿孔安装有驱动辊且驱动辊外围设置有大斜齿轮10，所述固定仓3内底部通过紧固螺栓7固定安装有支架6，所述支架6顶端一侧设置有连接盘8，所述支架6顶端另一侧设置有轴套19且驱动辊一端位于轴套19内，所述连接盘8一侧靠近边缘处设置有第二锁紧螺孔9，所述固定仓3一端焊接有安装板11且安装板11顶部通过螺栓安装有驱动电机12，所述驱动电机12的动力输出端外围设置有小斜齿轮13且小斜齿轮13位于固定仓3内，所述小斜齿轮13与大斜齿轮10啮合，所述盖板14一侧靠近拐角处通过安装孔设置有与第二锁紧螺孔9对应的第一锁紧螺钉15，所述盖板14一侧靠近中心处设置有内凹面16，所述内凹面16内壁一侧通过通孔安装有与第二锁紧螺孔9对应的第二锁紧螺钉17，利用第一锁紧螺钉15与第一锁紧螺孔4配合连接，从而可以将盖板14预固定在固定仓3一侧，再利用第二锁紧螺钉17与连接盘8一侧的第二锁紧螺孔9进行配合锁紧，从而可以进一步对盖板14和固定仓3进行拼接固定，从而可以大大提升驱动电机12与旋切机驱动辊之间的防护机构在安装后的稳固效果，驱动电机12连接外部电源进行使用，驱动电机12在工作时动力输出端方便带动小斜齿轮13进行转动，从而可以带动大斜齿轮10转动，进而带动大斜齿轮10的驱动辊进行转动，由于大斜齿轮10的直径较大，小斜齿轮13的直径较小，可以使得驱动电机12驱动驱动辊所需求的扭矩减小，进而可以有利于降低驱动电机12的造价，降低驱动电机12损坏的可能性，提升实用性，所述底座1顶部靠近拐角处均贯穿设置有预留孔2，在外部待安装面上开设与预留孔2对应的螺纹槽，利用外部螺钉穿过预留孔2与螺纹槽配合连接，从而可以将底座1固定安装在待安装面上，所述盖板14一侧靠近边缘处通过胶水固定有与密封槽5对应的橡胶密封圈18，在盖板14锁紧固定在固定仓3一侧时，利用橡胶密封圈18和密封槽5配合，可以对盖板14和固定仓3连接处的缝隙进行填充，从而可以使得驱动电机12的输出端与旋切机驱动辊之间的密封效果更佳，防止外部水或灰尘等进入固定仓3内，大大提升使用时的可靠性，所述第二锁紧螺钉17的数量具体设置为多组且沿内凹面16的圆心呈圆周均匀分布，所述第二锁紧螺孔9的数量军体设置为多组且沿连接盘8的圆心呈圆周均匀分布，利用多组第二锁紧螺孔9和第二锁紧螺钉17配合连接，可以提升内凹面16与连接盘8连接时的稳固性，进而提升盖板14和固定仓3连接时的稳固效果，所述底座1、固定仓3和盖板14外表层均设置有聚氨酯耐腐蚀涂料，利用聚氨酯耐腐蚀涂层可以有效提升底座1、固定仓3和盖板14外表层的耐腐蚀效果，有利于延长底座1、固定仓3和盖板14的使用寿命。

在使用时：利用第一锁紧螺钉15与第一锁紧螺孔4配合连接，从而可以将盖板14预固定在固定仓3一侧，再利用第二锁紧螺钉17与连接盘8一侧的第二锁紧螺孔9进行配合锁紧，从而可以进一步对盖板14和固定仓3进行拼接固定，从而可以大大提升驱动电机12与旋切机驱动辊之间的防护机构在安装后的稳固效果，在盖板14锁紧固定在固定仓3一侧时，利用橡胶密封圈18和密封槽5配合，可以对盖板14和固定仓3连接处的缝隙进行填充，从而可以使得驱动电机12的输出端与旋切机驱动辊之间的密封效果更佳，防止外部水或灰尘等进入固定仓3内，大大提升使用时的可靠性，驱动电机12连接外部电源进行使用，驱动电机12在工作时动力输出端方便带动小斜齿轮13进行转动，从而可以带动大斜齿轮10转动，进而带动大斜齿轮10的驱动辊进行转动，由于大斜齿轮10的直径较大，小斜齿轮13的直径较小，可以使得驱动电机12驱动驱动辊所需求的扭矩减小，进而可以有利于降低驱动电机12的造价，降低驱动电机12损坏的可能性，提升实用性。

本实用新型利用第一锁紧螺钉15和第一锁紧螺孔4配合，以及第二锁紧螺钉17与第二锁紧螺孔9配合连接，可以大大提升盖板14与固定仓3之间的连接稳固效果，进而使得驱动电机12与旋切机驱动辊之间的防护机构在安装后的稳固效果大大提升，利用橡胶密封圈18与密封槽5配合，可以有效提升盖板14与固定仓3之间的密封效果，防止外部水和灰尘进入，使用时的可靠性好，利用小斜齿轮13与大斜齿轮10啮合，可以降低驱动电机12带动驱动辊转动时的所需的扭矩，有利于降低驱动电机12的造价，实用性佳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。