一种高密度纤维板定型加工设备的制作方法

1.本发明属于板材技术领域，具体涉及一种高密度纤维板定型加工设备。


背景技术：

2.纤维板是将木材、树枝等物体放在水中浸泡后打碎压制而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加胶粘剂制成的人造板材，主要用于家具和建筑工业及汽车车厢制造。纤维板按密度不同分为高密度板、中密度板和低密度板，低密度板密度小于450公斤/立方米，中密度板密度为450公斤
‑
600公斤/立方米，高密度板密度为600公斤
‑
900公斤/立方米。高密度纤维板实现了对林业资源的充分利用，不会对空气造成污染，是一种绿色环保的健康板材。
3.目前在高密度纤维板生产加工过程中存在以下问题：(1)在对板坯进行热压固化后的自然冷却过程中，冷却的速度较慢且纤维板各处冷却速度不均会导致纤维板发生变形，影响了纤维板的成型质量；(2)对多块纤维板进行冷却时通常是将纤维板堆叠放置在冷却架上，放置和取下纤维板的过程中操作不便且容易导致纤维板产生弯折。


技术实现要素：

4.(一)技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种高密度纤维板定型加工设备,包括水平的底板，底板上表面固定安装有相互平行的第一竖直板和第二竖直板，第一竖直板和第二竖直板之间转动安装有水平轴。水平轴一端固定安装有从动齿轮，第一竖直板上通过电机座固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端部固定安装有与从动齿轮相互啮合的驱动齿轮。水平轴上固定套设有安装套，安装套上沿水平轴周向均匀安装有若干个夹持机构。
5.通过夹持机构对纤维板进行夹持固定，通过驱动电机带动驱动齿轮、从动齿轮、水平轴、安装套、夹持机构和纤维板匀速转动，纤维板转动过程中空气与纤维板表面产生相对流动，从而提高了纤维板的冷却速度。
6.夹持机构包括沿水平轴轴向固定安装在安装套表面的第一夹持条，安装套表面位于第一夹持条两端对称固定安装有两个沿水平轴径向布置的第二夹持条，第一夹持条和第二夹持条的截面为匚字型。第二夹持条中部沿水平轴轴向滑动安装有贯穿第二夹持条的方形杆，方形杆位于两个第二夹持条之间的端部固定安装有平行于第二夹持条的第一夹持片，方形杆另一端固定安装有调节块。安装套上安装有两个固定板，两个固定板之间转动安装有平行于水平轴的双向丝杠，双向丝杠贯穿两个调节块且与调节块螺纹配合。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二竖直板上滑动安装有与从动齿轮相互配合的卡块，第二竖直板上通过固定块螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆端部转动连接在卡块上。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一竖直板上水平贯穿滑动安装有l字型的限位块，限位块水平段底面为水平面且与安装套表面相互配合。第一竖直板上转动安装
有水平贯穿限位块竖直段且与限位块竖直段螺纹配合的第二螺杆。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构还包括通过螺纹安装在安装套上且与第二夹持条相互平行的夹持杆，夹持杆端部固定安装有与其轴线相互垂直的第二夹持片，第二夹持片与夹持杆连接的位置位于第二夹持片端部。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上表面位于水平轴一侧通过支架固定安装有水平台，第二夹持条内侧底面处于水平状态时与水平台上表面平齐。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述水平台上转动安装有若干个平行于水平轴的输送辊，以减小水平台与纤维板之间的摩擦力，以免划伤纤维板表面。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二夹持条表面开设有两个沿第二夹持条长度方向布置的条形槽，条形槽内滑动安装有滑块。两个第二夹持条相对应的滑块之间转动安装有平行于水平轴的金属辊，两个金属辊表面之间的最小距离等于高密度纤维板的厚度。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述条形槽端面固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧端部与滑块位置对应，通过缓冲弹簧对滑块和金属辊起到缓冲作用，避免滑块撞击到条形槽端面造成损伤。
14.(三)有益效果:(1)本发明通过夹持机构对热压固化后的高密度纤维板进行固定夹持，并通过驱动电机驱动水平轴、夹持机构和纤维板匀速转动，使得空气与纤维板表面之间产生相对流动，从而加速了纤维板的冷却；通过夹持机构对纤维板边缘处进行夹持定型，保证了纤维板冷却过程中不会发生变形；本发明通过金属辊对纤维板两侧面进行辊压，确保纤维板两侧面处于平整状态，从而保证了纤维板的成型质量。
15.(2)本发明通过调节水平轴使得夹持机构中的第一夹持条和第二夹持条处于水平状态，然后将纤维板水平插入第一夹持条和第二夹持条之间，操作人员只需站在固定的工位就能完成操作，提高了操作的便利性；且本发明通过水平台对纤维板进行支撑，确保纤维板以水平状态水平插入第一夹持条和第二夹持条之间，以免拿取过程中纤维板发生弯折。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明实施例中绿色环保高密度纤维板生产加工装置的第一立体结构示意图。
18.图2为本发明实施例中绿色环保高密度纤维板生产加工装置的第二立体结构示意图。
19.图3为本发明实施例中绿色环保高密度纤维板生产加工装置的正视图。
20.图4为图1中a处的放大示意图。
21.图5为图3中b处的放大示意图。
22.图6为本发明实施例中条形槽的内部结构示意图。
23.图中：1
‑
底板、2
‑
第一竖直板、3
‑
第二竖直板、4
‑
水平轴、5
‑
从动齿轮、6
‑
驱动电机、7
‑
驱动齿轮、8
‑
安装套、9
‑
夹持机构、901
‑
第一夹持条、902
‑
第二夹持条、903
‑
方形杆、904
‑
第一夹持片、905
‑
调节块、906
‑
固定板、907
‑
双向丝杠、908
‑
夹持杆、909
‑
第二夹持片、910
‑
条形槽、911
‑
滑块、912
‑
金属辊、913
‑
缓冲弹簧、10
‑
卡块、11
‑
第一螺杆、12
‑
限位块、13
‑
第二
螺杆、14
‑
水平台、15
‑
输送辊。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
25.参阅图1，本实施例提供了一种高密度纤维板定型加工设备，包括水平的底板1，底板1上表面固定安装有相互平行的第一竖直板2和第二竖直板3，第一竖直板2和第二竖直板3之间转动安装有水平轴4。水平轴4一端固定安装有从动齿轮5，第一竖直板2上通过电机座固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴端部固定安装有与从动齿轮5相互啮合的驱动齿轮7。水平轴4上固定套设有安装套8，安装套8上沿水平轴4周向均匀安装有若干个夹持机构9。
26.参阅图2、图3、图5，夹持机构9包括沿水平轴4轴向固定安装在安装套8表面的第一夹持条901，安装套8表面位于第一夹持条901两端对称固定安装有两个沿水平轴4径向布置的第二夹持条902，第一夹持条901和第二夹持条902的截面为匚字型。第二夹持条902中部沿水平轴4轴向滑动安装有贯穿第二夹持条902的方形杆903，方形杆903位于两个第二夹持条902之间的端部固定安装有平行于第二夹持条902的第一夹持片904，方形杆903另一端固定安装有调节块905。安装套8上安装有两个固定板906，两个固定板906之间转动安装有平行于水平轴4的双向丝杠907，双向丝杠907贯穿两个调节块905且与调节块905螺纹配合。
27.参阅图3、图4、图6，夹持机构9还包括通过螺纹安装在安装套8上且与第二夹持条902相互平行的夹持杆908，夹持杆908端部固定安装有与其轴线相互垂直的第二夹持片909，第二夹持片909与夹持杆908连接的位置位于第二夹持片909端部。第二夹持条902表面开设有两个沿第二夹持条902长度方向布置的条形槽910，条形槽910内滑动安装有滑块911。两个第二夹持条902相对应的滑块911之间转动安装有平行于水平轴4的金属辊912，两个金属辊912表面之间的最小距离等于高密度纤维板的厚度。通过驱动电机6带动驱动齿轮7、从动齿轮5、水平轴4、安装套8、夹持机构9和纤维板匀速转动过程中，滑块911在自身重力以及金属辊912的重力作用下沿着条形槽910往复滑动，从而带动金属辊912在纤维板的表面往复滚动，对纤维板表面起到辊压定型的作用，进一步降低了纤维板冷却过程中发生变形的可能性。条形槽910端面固定安装有缓冲弹簧913，缓冲弹簧913端部与滑块911位置对应，通过缓冲弹簧913对滑块911和金属辊912起到缓冲作用，以免滑块911撞击到条形槽910端面造成损伤。
28.对纤维板的夹持固定过程如下：通过转动从动齿轮5和水平轴4对安装套8和夹持机构9的位置进行调整，将其中一个夹持机构9的第一夹持条901和第二夹持条902都调整至水平状态，然后将纤维板水平插入第一夹持条901和第二夹持条902之间，直至纤维板端部抵压到第一夹持条901内表面的竖直面上。转动双向丝杠907驱动两个调节块905带动两个方形杆903相向移动，两个方形杆903带动两个第一夹持片904相向移动，直至两个第一夹持片904抵压到纤维板两侧，从而对纤维板进行夹持固定。通过第一夹持条901和第二夹持条902对纤维板边缘处进行定型，以免纤维板在冷却过程中发生变形。在上述过程中，第一夹持条901、第二夹持条902和纤维板始终处于水平状态，相互之间不会产生竖直方向的作用力，从而避免对纤维板进行拿取的过程中纤维板发生弯折的情况发生。对纤维板进行夹持
固定后，通过转动夹持杆908带动第二夹持片909转动并朝向纤维板移动，直至第二夹持片909与纤维板边缘处贴合，从而对纤维板起到限位作用，以免夹持机构9带动纤维板转动时纤维板发生滑动。
29.参阅图2，第二竖直板3上滑动安装有与从动齿轮5相互配合的卡块10，第二竖直板3上通过固定块螺纹连接有第一螺杆11，第一螺杆11端部转动连接在卡块10上。通过转动从动齿轮5和水平轴4将第一夹持条901和第二夹持条902都调整至水平状态后，再通过转动第一螺杆11带动卡块10朝向从动齿轮5移动，直至卡块10卡在从动齿轮5的传动齿上对从动齿轮5进行固定，保证了对纤维板进行夹持固定和取下的过程中，对应的夹持机构9中第一夹持条901和第二夹持条902始终处于水平状态，以免第一夹持条901和第二夹持条902对纤维板产生竖直方向的挤压力，进一步降低了纤维板发生弯折的可能性。
30.参阅图1、图3，第一竖直板2上水平贯穿滑动安装有l字型的限位块12，限位块12水平段底面为水平面且与安装套8表面相互配合。第一竖直板2上转动安装有水平贯穿限位块12竖直段且与限位块12竖直段螺纹配合的第二螺杆13。通过转动第二螺杆13驱动限位块12水平移动，直至限位块12达到与安装套8表面贴合的状态，从而对安装套8、水平轴4、夹持机构9和纤维板的转动进行限定，进一步保第一夹持条901和第二夹持条902处于水平状态。
31.参阅图1，底板1上表面位于水平轴4一侧通过支架固定安装有水平台14，第二夹持条902内侧底面处于水平状态时与水平台14上表面平齐。对纤维板进行固定和拿取过程中，通过水平台14对纤维板底面进行承托，确保纤维板处于水平状态，进一步防止纤维板与夹持机构9之间产生竖直方向的作用力。水平台14上转动安装有若干个平行于水平轴4的输送辊15，以减小水平台14与纤维板之间的摩擦力，以免划伤纤维板表面。
32.本实施例中的具体工作步骤如下：将纤维板水平放置到水平台14上，然后通过转动从动齿轮5和水平轴4对安装套8和夹持机构9的位置进行调整，将其中一个夹持机构9的第一夹持条901和第二夹持条902都调整至水平状态。通过转动第一螺杆11带动卡块10朝向从动齿轮5移动，直至卡块10卡在从动齿轮5的传动齿上从而对从动齿轮5进行固定；通过转动第二螺杆13驱动限位块12水平移动，直至限位块12达到与安装套8表面贴合的状态，对安装套8、水平轴4、夹持机构9和纤维板的转动进行进一步限定。
33.将纤维板水平插入第一夹持条901和第二夹持条902之间，直至纤维板端部抵压在第一夹持条901内表面的竖直面上。转动双向丝杠907驱动两个调节块905带动两个方形杆903相向移动，两个方形杆903带动两个第一夹持片904相向移动，直至两个第一夹持片904抵压到纤维板两侧，从而对纤维板进行夹持固定。通过第一夹持条901和第二夹持条902对纤维板边缘处进行定型，以免纤维板在冷却过程中发生变形。对纤维板进行夹持固定后，通过转动夹持杆908带动第二夹持片909转动并朝向纤维板移动，直至第二夹持片909与纤维板边缘处贴合。
34.通过上述步骤依次将各个纤维板固定安装到各夹持机构9上，然后反向转动第一螺杆11解除卡块10对从动齿轮5的固定；反向转动第二螺杆13解除限位块12对安装套8的限位。通过驱动电机6带动驱动齿轮7、从动齿轮5、水平轴4、安装套8、夹持机构9和纤维板匀速转动，在此过程中，滑块911在自身重力以及金属辊912的重力作用下沿着条形槽910往复滑动，从而带动金属辊912在纤维板的表面往复滚动，对纤维板表面进行辊压定型。
35.冷却完成后，通过转动从动齿轮5和水平轴4对安装套8和夹持机构9的位置进行调
整，将其中一个夹持机构9的第一夹持条901和第二夹持条902都调整至水平状态，然后解除夹持机构9对纤维板的夹持固定，将纤维板水平抽出；按照上述步骤将所有冷却完成的纤维板抽出即可。
36.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。