木板加工用数控钻孔中心的制作方法

1.本技术涉及木材加工设备领域，尤其是涉及一种木材加工用数控钻孔中心。


背景技术：

2.木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。
3.授权公告号为cn211517762u的中国专利公开了一种用于定制家具的木板钻孔装置，包括支撑杆、夹紧装置、套接结构、连接结构和钻机，所述支撑杆的外壁与夹紧装置连接，所述套接结构安装在支撑杆的顶部，所述套接结构与支撑杆之间套接，所述连接结构与套接结构连接，所述钻机安装在连接结构上，所述夹紧装置包括夹板与锁紧件，所述套接结构包括套圈和螺纹杆，所述连接结构包括横杆、连接杆和固定圈，所述钻机安装在固定圈内，通过对木板进行固定，并将钻机固定在固定木板的装置上，使得钻机实现对木板的加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下技术缺陷：操作人员通过带动钻机水平向下移动，对定位的的位置进行钻孔，钻机仅能沿垂直于木板所在平面的方向进行钻孔，降低了钻机对木板的钻孔效果。


技术实现要素：

5.为了提高对木板钻孔时的钻孔效果，本技术提供一种木板加工用数控钻孔中心。
6.本技术提供的一种木板加工用数控钻孔中心采用如下的技术方案：一种木板加工用数控钻孔中心，包括架体和位于架体上的台体，所述台体上且位于台体的一侧设置有用于将木板固定至台体上方的固定装置，所述台体上且位于台体的中部设置有用于对木板的任意位置钻孔的钻孔装置，所述钻孔装置包括转动设置在台体中部的转动板、固定设置在转动板上的弧形条、沿弧形条的长度方向滑动设置在弧形条的凹口内的移动板、设置在移动板上的连接板、设置在连接板上的固定板、固定设置在固定板上的驱动电机和固定设置在驱动电机驱动端上的钻杆，所述台体上设置有用于驱动转动板带动弧形条转动的转动机构，所述弧形条上设置有用于驱动移动板沿弧形条的长度方向移动的弧形移动机构，所述移动板上设置有用于驱动连接板带动钻杆靠近或远离木板的直线移动机构， 所述连接板上设置有用于驱动固定板带动钻杆调节其朝向的朝向调节机构。
7.通过采用上述技术方案，通过固定装置将木板固定至台体上方，通过弧形移动机构带动移动板沿着弧形条的长度方向移动，从而使得弧形条带动钻杆移动，使得钻杆可朝向木板相背离的两个面或者木板的侧部，此时通过朝向调节机构进一步带动钻杆调节其朝向，通过直线移动机构带动钻杆朝向木板移动，驱动电机可带动钻杆转动，使得钻杆可对木板的不同位置钻孔，并且可带动钻杆钻出不同类型的孔；通过转动装置带动转动板转动，使得转动板带动弧形条绕台体环向移动，使得钻杆可沿着木板的周向位置进一步朝木板的不同位置进行钻孔，从而提高了钻杆对木板的钻孔效果。
8.可选的，所述固定装置包括滑动设置在台体上的底板和位于底板上的吸盘，所述台体上设置有用于驱动吸盘沿台体的宽度方向移动的位置调节机构，所述底板上设置有用于驱动吸盘升降的升降机构，所述吸盘背离台体的面上开设有多个吸附孔，所述吸盘朝向台体的面上与吸盘连通设置有气管，所述气管远离吸盘的端部设置有位于地面上的气泵。
9.通过采用上述技术方案，将木板置于吸盘上，通过气泵带动气管吸气，使得吸盘通过多个吸附孔将木板吸附，升降机构可带动吸盘升降，从而使得钻杆可进一步对木板不同位置钻孔，位置调节机构可带动底板位于台体上移动，使得底板带动吸盘调节其位置，防止弧形条转动时对木板造成影响，并且可调节钻杆与木板之间的位置，从而使得钻杆进一步对不同位置钻孔。
10.可选的，所述台体上开设有调节槽，所述调节槽的一端延伸至台体的边缘，另一端延伸至台体的中心位置处，所述底板上固定设置有用于滑动连接在调节槽内的调节块，所述位置调节机构包括沿调节槽的长度方向转动设置在调节槽内的螺杆，所述调节块套设且螺纹连接在螺杆上，所述台体上固定设置有用于驱动螺杆转动的调节电机。
11.通过采用上述技术方案，通过调节电机带动螺杆转动，因调节块滑动设置在调节槽内，使得调节块不会跟随螺杆的转动而转动，从而使得调节块带动底板移动，采用螺杆的设置可带动底板固定至任意移动后的位置，从而防止吸盘对木板固定后带动吸盘移动，提高了对底板的驱动效果。
12.可选的，所述升降机构包括固定设置在底板上的升降电缸，所述吸盘固定设置在升降电缸的驱动端上。
13.通过采用上述技术方案，通过升降电缸可带动吸盘实现升降，采用升降电缸的设置其结构简单，提高了对吸盘的驱动效果。
14.可选的，所述转动板上固定设置有穿设且转动连接在台体上的转动轴，所述转动板通过转动轴转动设置在台体上，所述转动机构包括固定设置在台体上的转动电机，所述转动轴固定设置在转动电机的驱动端上。
15.通过采用上述技术方案，通过转动电机带动转动轴转动，使得转动轴带动转动板转动，转动板可带动弧形条转动，采用转动电机驱动转动轴带动转动板转动的方式，其结构简单，提高了对转动板的驱动效果。
16.可选的，所述弧形条的凹口内沿弧形条的长度方向开设有移动槽，所述移动板上固定设置有滑动连接在移动槽内的移动块，所述移动板通过移动槽和移动块滑动设置在弧形条上，所述弧形移动机构包括沿弧形条的长度方向设置在弧形条上的弧形齿条，所述移动板上固定设置有移动电机，所述移动电机的驱动端上固定设置有用于与弧形齿条啮合的齿轮。
17.通过采用上述技术方案，通过移动电机带动齿轮转动，因齿轮与弧形齿条啮合，使得齿轮可沿弧形齿条的长度方向移动，从而使得齿轮带动移动板沿弧形条的长度方向移动，采用齿轮和弧形齿条的设置可带动移动板实现弧形方向的驱动，提高了对移动板的驱动效果；移动槽和移动块可对移动板的移动起到导向的效果，从而提高了移动板沿弧形条的移动效果。
18.可选的，所述直线移动机构包括固定设置在移动板上的移动电缸，所述连接板固定设置在移动电缸的驱动端上。
19.通过采用上述技术方案，通过移动电缸可带动连接板移动，使得连接板带动钻杆靠近或远离木板，实现对木板的钻孔，采用移动电缸的设置其结构简单，提高了对连接板的驱动效果。
20.可选的，所述朝向调节机构包括第一座体、杆体和第一球体，所述第一座体固定设置在连接板上，所述杆体固定设置在固定板上，所述第一球体固定设置在杆体远离固定板的端部，所述第一球体用于卡嵌且万向转动连接在第一座体内，所述连接板上设置有用于将第一球体固定至任意转动后位置的固定机构。
21.通过采用上述技术方案，通过带动第一球体位于第一座体内转动，从而使得第一球体带动固定板移动，使得固定板带动钻杆调节其朝向，固定机构可将第一球体固定至任意转动后的位置，从而使得钻杆被固定至任意调节后的位置，采用第一球体和第一座体的设置可带动钻杆具备较大的调节范围，从而进一步提高了钻杆的钻孔效果。
22.可选的，所述固定机构包括沿连接板的周向位置设置在连接板上的多个固定电缸，所述连接板上且位于每个固定电缸所在的位置均固定设置有第二座体，每个所述固定电缸上均固定设置有用于卡嵌且万向转动连接在第二座体内的第二球体，所述固定板上设置有多个第三座体，多个所述第三座体与多个固定电缸呈一一对应设置，每个所述固定电缸的驱动端上均固定设置有用于卡嵌且万向转动连接在第三座体内的第三球体。
23.通过采用上述技术方案，通过不同位置的固定电缸带动第三球体移动，使得第三球体位于第三座体内转动，此时可带动第二球体位于第二座体内转动，从而使得多个固定电缸带动固定板上的第一球体位于第一座体内转动，实现对固定板位置的调节，采用多个固定电缸实现对钻杆调节位置的固定，其结构简单，提高了对钻杆的固定效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过固定装置将木板固定至台体上方，通过弧形移动机构带动移动板沿着弧形条的长度方向移动，从而使得弧形条带动钻杆移动，使得钻杆可朝向木板相背离的两个面或者木板的侧部，此时通过朝向调节机构进一步带动钻杆调节其朝向，通过直线移动机构带动钻杆朝向木板移动，驱动电机可带动钻杆转动，使得钻杆可对木板的不同位置钻孔，并且可带动钻杆钻出不同类型的孔；通过转动装置带动转动板转动，使得转动板带动弧形条绕台体环向移动，使得钻杆可沿着木板的周向位置进一步朝木板的不同位置进行钻孔，从而提高了钻杆对木板的钻孔效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中的a部放大图；图3是本技术实施例的用于展示弧形条的结构示意图；图4是本技术实施例的用于展示移动板、连接板和固定板的结构示意图。
26.附图标记说明：1、架体；11、台体；12、转动板；121、弧形条；122、移动板；123、连接板；124、固定板；125、驱动电机；126、钻杆；127、转动轴；128、转动电机；129、移动电缸；13、底板；131、吸盘；132、吸附孔；133、气管；134、气泵；135、升降电缸；14、调节槽；141、调节块；142、螺杆；143、调节电机；15、移动槽；151、移动块；152、弧形齿条；153、移动电机；154、齿轮；16、第一座体；161、杆体；162、第一球体；163、固定电缸；164、第二座体；165、第二球体；
166、第三座体；167、第三球体。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种木板加工用数控钻孔中心。参照图1，一种木板加工用数控钻孔中心，包括架体1和位于架体1上的台体11，架体1包括四个支撑杆，台体11上且位于台体11的一侧设置有用于将木板固定至台体11上方的固定装置。
29.结合图1和图2，固定装置包括滑动设置在台体11上的底板13和位于底板13上的吸盘131，吸盘131背离台体11的面上开设有多个吸附孔132，吸盘131朝向台体11的面上与吸盘131连通设置有气管133，气管133设置为橡胶软管；气管133远离吸盘131的端部设置有位于地面上的气泵134；为了带动底板13滑动设置在台体11上，在台体11上开设有调节槽14，调节槽14的一端延伸至台体11的边缘，另一端延伸至台体11的中心位置处，底板13上固定设置有用于滑动连接在调节槽14内的调节块141；为了阻止调节块141沿垂直于调节槽14的长度方向与调节槽14脱离，将调节槽14的横截面设置为“t”形，将调节块141与“t”形的调节槽14配合设置，底板13通过调节槽14和调节块141滑动设置在底板13上。
30.结合图1和图2，为了驱动调节块141带动移动板122位于台体11上移动，在台体11上设置有用于驱动吸盘131沿台体11的宽度方向移动的位置调节机构，位置调节机构包括沿调节槽14的长度方向转动设置在调节槽14内的螺杆142，调节块141套设且螺纹连接在螺杆142上，台体11上固定设置有用于驱动螺杆142转动的调节电机143；通过调节电机143带动螺杆142转动，因调节块141滑动设置在调节槽14内，使得调节块141不会跟随螺杆142的转动而转动，从而使得调节块141带动移动板122位于台体11上移动。
31.如图1所示，为了调节吸盘131的高度，在底板13上设置有用于驱动吸盘131升降的升降机构，升降机构包括固定设置在底板13上的升降电缸135，吸盘131固定设置在升降电缸135的驱动端上；通过升降电缸135带动吸盘131移动，从而使得吸盘131带动木板升降；在其他实施例中，可将升降电缸135替换为气缸，采用气缸同样可实现对吸盘131的升降。
32.结合图1和图3，台体11上且位于台体11的中部设置有用于对木板的任意位置钻孔的钻孔装置，钻孔装置包括转动设置在台体11中部的转动板12、固定设置在转动板12上的弧形条121、沿弧形条121的长度方向滑动设置在弧形条121的凹口内的移动板122、设置在移动板122上的连接板123、设置在连接板123上的固定板124、固定设置在固定板124上的驱动电机125和固定设置在驱动电机125驱动端上的钻杆126。
33.结合图1和图3，为了驱动转动板12带动弧形条121转动，在台体11上设置有用于驱动转动板12带动弧形条121转动的转动机构；转动板12上固定设置有穿设且转动连接在台体11上的转动轴127，转动板12通过转动轴127转动设置在台体11上，转动机构包括固定设置在台体11上的转动电机128，转动轴127固定设置在转动电机128的驱动端上；通过转动电机128带动转动轴127转动，使得转动轴127带动转动板12转动，从而使得弧形条121沿木板的周向位置环向移动。
34.结合图3和图4，为了带动移动板122沿弧形条121的长度方向滑动设置在弧形条121上，在弧形条121的凹口内沿弧形条121的长度方向开设有移动槽15，移动板122上固定设置有滑动连接在移动槽15内的移动块151，移动板122通过移动槽15和移动块151滑动设
置在弧形条121上；为了阻止移动块151与移动槽15脱离，将移动槽15的横截面设置为“t”形，将移动块151与“t”形的移动槽15配合设置。
35.结合图3和图4，为了驱动移动板122带动移动块151沿移动槽15的长度方向移动，在弧形条121上设置有用于驱动移动板122沿弧形条121的长度方向移动的弧形移动机构；弧形移动机构包括沿弧形条121的长度方向设置在弧形条121上的弧形齿条152，移动板122上固定设置有移动电机153，移动电机153的驱动端上固定设置有用于与弧形齿条152啮合的齿轮154；通过移动电机153带动齿轮154转动，从而使得齿轮154位于弧形齿条152上移动，齿轮154可带动移动板122沿着弧形条121的长度方向移动，从而实现了对移动板122沿弧形条121弧形方向的驱动。
36.结合图3和图4，移动板122上设置有用于驱动连接板123带动钻杆126靠近或远离木板的直线移动机构，直线移动机构包括固定设置在移动板122上的移动电缸129，连接板123固定设置在移动电缸129的驱动端上；通过移动电缸129带动连接板123移动，使得连接板123带动驱动电机125和钻杆126靠近或远离木板，使得钻杆126实现对木板的钻孔。
37.结合图3和图4，连接板123上设置有用于驱动固定板124带动钻杆126调节其朝向的朝向调节机构；朝向调节机构包括第一座体16、杆体161和第一球体162，第一座体16固定设置在连接板123上，杆体161固定设置在固定板124上，第一球体162固定设置在杆体161远离固定板124的端部，第一球体162用于卡嵌且万向转动连接在第一座体16内。
38.结合图3和图4，为了将第一球体162固定至任意转动后的位置，在连接板123上设置有用于将第一球体162固定至任意转动后位置的固定机构；固定机构包括沿连接板123的周向位置设置在连接板123上的多个固定电缸163，在本实施例中，将固定电缸163共设置有三个；连接板123上且位于每个固定电缸163所在的位置均固定设置有第二座体164，每个固定电缸163上均固定设置有用于卡嵌且万向转动连接在第二座体164内的第二球体165，固定板124上设置有多个第三座体166，多个第三座体166与多个固定电缸163呈一一对应设置，每个固定电缸163的驱动端上均固定设置有用于卡嵌且万向转动连接在第三座体166内的第三球体167。
39.通过固定电缸163带动第三球体167位于第三座体166内转动，此时固定电缸163可带动第二球体165位于第二座体164内转动，此时可带动固定电缸163的第二球体165位于第二座体164内转动，此时位于不同位置的固定电缸163可带动固定板124上的第一球体162位于第一座体16内转动，从而使得固定板124带动钻杆126进一步调节其朝向；在其他实施例中，可将固定机构替换为穿设且螺纹连接在第一座体16上的多个固定螺栓，通过带动固定螺栓位于第一座体16上拧动，使得固定螺栓的杆部抵接至第一球体162上，同样可实现对第一球体162的固定。
40.本技术实施例一种木板加工用数控钻孔中心的实施原理为：通过调节电机143带动螺杆142转动，使得调节块141位于调节槽14内移动，调节块141可带动底板13移动，从而对吸盘131的位置进行调节，通过升降电缸135可带动吸盘131升降，将木板置于吸盘131上，通过气泵134带动气管133吸气，使得吸盘131通过多个吸附孔132将木板吸附，根据需要打孔的位置，通过转动电机128带动转动轴127转动，使得转动板12带动弧形条121转动，通过移动电机153带动齿轮154转动，使得齿轮154位于弧形齿条152上移动，使得移动板122可沿着弧形齿条152的长度方向移动，通过多个固定电缸163带动固定板124移动，使得第一球体
162位于第一座体16内转动，从而调节钻杆126的朝向，驱动电机125可带动钻杆126转动，通过移动电缸129带动钻杆126朝向木板移动，从而对木板的任意位置进行钻孔，提高了钻杆126对木板的加工效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。