一种木屑加工处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体是涉及一种木屑加工处理装置。


背景技术：

2.挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。17世纪法国人用手动螺旋压力机挤压出铅管，用作水管，是为冷挤压之始。19世纪末实现了锌、铜和铜合金的冷挤压，20世纪初期扩大到铝和铝合金的挤压。30年代德国人发明磷化和皂化的表面减摩润滑处理技术，使钢的冷挤压获得成功，最初用于挤制钢弹壳。第二次世界大战后，钢的冷挤压推广到其他国家，并扩大了应用范围。50年代开始采用熔融玻璃润滑法，钢的热挤压遂在冶金和机械工业中得到应用和发展。
3.现有的情况，木屑往往容易被浪费，当成垃圾处理，没有很好的利用起来，造成了资源的浪费。
4.因此，需要提供一种木屑加工处理装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种木屑加工处理装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种木屑加工处理装置，包括箱体，所述箱体左侧顶部设置有木屑进料管，所述箱体右侧顶部设置有胶水进料管，所述箱体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构将木屑和胶水更加充分地混合，所述搅拌机构下方设置有固定板，所述固定板固定连接箱体，所述固定板上设置有连接管，所述连接管连接输料管，所述输料管贯穿上压板，所述输料管将搅拌后的胶水和木屑输入上压板，所述固定板设置有液压机，所述液压机连接伸缩杆，所述伸缩杆连接上压板，所述上压板下设置有下压台，所述下压台上设置有定型框，所述定型框能将材料压成需要的形状，所述下压台下对称设置有支撑腿，所述支撑腿连接箱体。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌机构由支架、电机、第一轴承、转轴、连接杆、第二轴承和搅拌铲组成，所述箱体上设置有支架，所述支架上设置有电机，所述箱体上设置有第一轴承和第二轴承，所述电机输出端连接转轴，所述转轴贯穿第一轴承至第二轴承，所述转轴上设置有连接杆，所述连接杆连接搅拌铲，所述搅拌铲能将胶水和木屑混合的更加充分。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述固定板上对称设置有液压机和伸缩杆，所述液压机和伸缩杆相互配合，能够使上压板挤压时更加的均匀。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述箱体内设置有加热管和温度感应器，所述加热管至少设置三个，所述加热管能有效防止胶水凝固，难以搅拌的情况出现，所述温度感应
器连接加热管，当装置内温度过高时，所述加热管停止工作。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述连接杆和搅拌铲相互配合，所述连接杆和搅拌铲至少设置有五个，所述连接杆和搅拌铲均匀分布在转轴上。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述支撑腿上设置有减震机构，所述减震机构能有效的保护装置的运行，所述箱体两侧对称设置有冷却机构，所述冷却机构可以将挤压成型的板材快速冷却成型。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述减震机构由减震箱体、第一弹性件、第二弹性件、液压杆、支撑板、滑槽和第三弹性件组成，所述支撑腿连接减震箱体，所述减震箱体内设置有液压杆，所述液压杆两侧对称设置有第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件和第二弹性件连接支撑板，所述液压杆上设置有第三弹性件，所述第三弹性件设置在支撑板下方，所述减震箱体上设置有滑槽，所述支撑板和滑槽相互配合。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述冷却机构由进风管、抽风机、制冷管和出风口组成，所述箱体上设置有进风管，所述进风管连接出风口，所述出风口上设置有抽风机和制冷管，所述制冷管能将空气制冷，达到快速成型的效果。
15.作为本实用新型进一步的方案，所述下压台上设置有压力感应装置，所述输料管上设置有控制阀门，所述压力感应装置连接控制阀门，所述压力感应装置达到一定数值时，控制控制阀门，关闭输料管。
16.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
17.本实用新型通过搅拌机构实现了木屑和胶水的充分混合，使得接下来的成型更加的轻松，通过冷却机构，使得挤压成型的板材可以快速冷却固定，通过压力感应装置可以更好的控制出量多少。
18.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
19.图1为实用新型实施例装置的结构示意图。
20.图2为实用新型实施例中减震机构的结构示意图。
21.图3为实用新型实施例中冷却机构的结构示意图。
22.附图标记：1
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箱体、2
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搅拌机构、201
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支架、202
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电机、203
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第一轴承、204
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转轴、205
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连接杆、206
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第二轴承、207
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搅拌铲、3
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支撑腿、4
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减震机构、401
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减震箱体、402
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第一弹性件、403
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第二弹性件、404
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液压杆、405
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支撑板、406
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滑槽、407
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第三弹性件、5
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冷却机构、501
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进风管、502
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抽风机、503
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制冷管、504
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出风口、6
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木屑进料管、7
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胶水进料管、8
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温度感应器、9
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加热管、10
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液压机、11
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伸缩杆、12
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固定板、13
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连接管、14
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过滤网、15
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输料管、16
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控制阀门、17
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上压板、18
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定型框、19
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压力感应装置、20
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下压台、
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.实施例1
26.参见图1，一种木屑加工处理装置，包括箱体1，所述箱体1左侧顶部设置有木屑进料管6，所述箱体1右侧顶部设置有胶水进料管7，所述箱体1内设置有搅拌机构2，所述搅拌机构2将木屑和胶水更加充分地混合，所述搅拌机构2下方设置有固定板12，所述固定板12固定连接箱体1，所述固定板12上设置有连接管13，所述连接管13连接输料管15，所述输料管15贯穿上压板17，所述输料管15将搅拌后的胶水和木屑输入上压板17，所述固定板12设置有液压机10，所述液压机10连接伸缩杆11，所述伸缩杆11连接上压板17，所述上压板17下设置有下压台20，所述下压台20上设置有定型框18，所述定型框18能将材料压成需要的形状，所述下压台20下对称设置有支撑腿3，所述支撑腿3连接箱体1。
27.所述搅拌机构2由支架201、电机202、第一轴承203、转轴204、连接杆205、第二轴承206和搅拌铲207组成，所述箱体1上设置有支架201，所述支架201上设置有电机202，所述箱体1上设置有第一轴承203和第二轴承206，所述电机202输出端连接转轴204，所述转轴204贯穿第一轴承203至第二轴承206，所述转轴204上设置有连接杆205，所述连接杆205连接搅拌铲207，所述搅拌铲207能将胶水和木屑混合的更加充分。
28.所述固定板12上对称设置有液压机10和伸缩杆11，所述液压机10和伸缩杆11相互配合，能够使上压板17挤压时更加的均匀。
29.优选的，在本实施例中，所述箱体1内设置有加热管9和温度感应器8，所述加热管9至少设置三个，所述加热管9能有效防止胶水凝固，难以搅拌的情况出现，所述温度感应器8连接加热管9，当装置内温度过高时，所述加热管9停止工作。
30.优选的，在本实施例中，所述连接杆205和搅拌铲207相互配合，所述连接杆205和搅拌铲207至少设置有五个，所述连接杆205和搅拌铲207均匀分布在转轴204上。
31.实施例2
32.请参阅图1～图3，一种木屑加工处理装置，包括箱体1，还包括减震机构4、冷却机构5和压力感应装置19，所述支撑腿3上设置有减震机构4，所述减震机构4能有效的保护装置的运行，所述箱体1两侧对称设置有冷却机构5，所述冷却机构5可以将挤压成型的板材快速冷却成型。
33.所述减震机构4由减震箱体401、第一弹性件402、第二弹性件403、液压杆404、支撑板405、滑槽406和第三弹性件407组成，所述支撑腿3连接减震箱体401，所述减震箱体401内设置有液压杆404，所述液压杆404两侧对称设置有第一弹性件402和第二弹性件403，所述第一弹性件402和第二弹性件403连接支撑板405，所述液压杆404上设置有第三弹性件407，所述第三弹性件407设置在支撑板405下方，所述减震箱体401上设置有滑槽406，所述支撑板405和滑槽406相互配合。
34.所述冷却机构5由进风管501、抽风机502、制冷管503和出风口504组成，所述箱体1上设置有进风管501，所述进风管501连接出风口504，所述出风口504上设置有抽风机502和制冷管503，所述制冷管503能将空气制冷，达到快速成型的效果。
35.优选的，在本实施例中，所述下压台20上设置有压力感应装置19，所述输料管15上设置有控制阀门16，所述压力感应装置19连接控制阀门16，所述压力感应装置19达到一定数值时，控制控制阀门16，关闭输料管15。
36.本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
37.需要特别说明的是，本实用新型通过搅拌机构2实现了木屑和胶水的充分混合，使得接下来的成型更加的轻松，通过冷却机构5，使得挤压成型的板材可以快速冷却固定，通过压力感应装置19可以更好的控制出量多少。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。