一种用于木工机械行业的自动切角机的制作方法

1.本实用新型是一种用于木工机械行业的自动切角机，具体属于木材加工技术领域。


背景技术：

2.切角机是木框加工时使用的设备，木框基本上是四方形的，一次性成型的框比较少，绝大部分木框、塑料框等都需要木框切角机切断，然后通过钉角机制成，即每根木线条需要切成的端部需要切成一定的角度。但是目前常用的切角机在工作的过程中，需要人工进行定位，定位不够准确，自动化程度较低，劳动强度大，导致操作较为繁琐，工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于木工机械行业的自动切角机，以解决上述背景技术中提出的但是目前常用的切角机在工作的过程中，需要人工进行定位，定位不够准确，自动化程度较低，劳动强度大，导致操作较为繁琐，工作效率较低等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于木工机械行业的自动切角机，包括机架、滑块、滑轨、连接板、保护壳、风机、驱动组件、连接杆、驱动电机、检测传感器组件、第一切割组件、伸缩杆、第二切割组件、定位组件、工作平台、滑动连接块、横板、风室、丝杠、缓冲弹簧、缓冲垫、plc控制器、底座、锲型槽、倾斜定位板、垂直定位板、传动组件、第一锯齿刀片、铰接杆、刀片底座、第二锯齿刀片、变频电机、转轴、减速器。
5.优选的，所述缓冲垫上侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上侧顶部端面设置有机架，所述机架的一侧固定焊接设置有滑轨，所属滑轨与滑块配合使用进行滑动连接，所述滑块侧部端面固定设置有连接杆，所述连接杆内嵌驱动电机，所述驱动电机可以驱动第一切割组件。
6.优选的，所述连接杆与传动组件进行传动连接，所述传动组件与铰接杆进行活动连接，所述铰接杆与第一锯齿刀片的底座进行活动连接，所述连接杆的一侧设置有检测传感器组件，所述检测传感器组件采用定位器与红外传感器组成。
7.优选的，所述机架内部设置有被驱动电机驱动的丝杠，所述丝杠与滑动连接块配合使用进行滑动连接，所述滑动连接块顶部端面固定设置有定位组件，所述定位组件位于第二切割组件正下方。
8.优选的，所述滑动连接块的顶部端面固定设置有定位组件的底座，所述底座设置有锲型槽，所述定位组件设置有两个下端呈直角连接的倾斜定位板，所述倾斜定位板呈倒三角形设置，所述倾斜定位板的内壁设置有垂直定位板，所述垂直定位板与倾斜定位板互相垂直，所述锲型槽可以用于提高倾斜定位板的稳定性，使其在工作时不会产生震动。
9.优选的，所述连接板中间部位设置有驱动组件，所述驱动组件外侧设置有保护壳，
所述保护壳的内壁设置有风机，所述风机与外界的风室相连接，所述风室内部采用除尘装置。
10.优选的，所述驱动组件被变频电机驱动，所述变频电机的转轴与减速器相连接，所述变频电机的另一端与伸缩杆进行转动连接，所述伸缩杆的底部端面设置有刀片底座，所述刀片底座的下侧设置有第二锯齿刀片。
11.本实用新型提供了一种用于木工机械行业的自动切角机，具备以下有益效果：
12.1、所述本实用新型在使用时，通过检测传感器组件设置的定位器与红外传感器可以检测木材与第一锯齿刀片与第二锯齿刀片的位置及其距离，同时通过滑动连接块带动定位组件进行自动调整定位，所述本实用新型在使用的过程中通过plc控制器的设置可以实现自动定位，开槽与切角，进行一次成型，由此提高工作效率，降低工作人员的劳动强度。
13.2、所述本实用新型在使用的过程中会产生大量的木屑，此时保护壳内部侧壁设置的风机将木材切割后的木屑从工作台面上的木屑入口吸入至保护壳内部的风机，同时通过风机将吸入的木屑进入风室内部，同时风室内部的除尘装置将工作台面上的木屑吸入风室内部进行二次除尘，由此可以将工作时产生的木屑清除，防止木屑对工作人员的身体产生危害。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种用于木工机械行业的自动切角机结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于木工机械行业的自动切角机的定位组件结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于木工机械行业的自动切角机的部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于木工机械行业的自动切角机的部分结构示意图；
19.图中：1、机架；2、滑块；3、滑轨；4、连接板；5、保护壳；6、风机；7、驱动组件；8、连接杆；9、驱动电机；10、检测传感器组件；11、第一切割组件；12、伸缩杆；13、第二切割组件；14、定位组件；15、工作平台；16、滑动连接块；17、横板；18、风室；19、丝杠；20、缓冲弹簧；21、缓冲垫；22、plc控制器；23、底座；24、锲型槽；25、倾斜定位板；26、垂直定位板；27、传动组件；28、第一锯齿刀片；29、铰接杆；30、刀片底座；31、第二锯齿刀片；32、变频电机；33、转轴；34、减速器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种用于木工机械
行业的自动切角机，包括机架1、滑块2、滑轨3、连接板4、保护壳5、风机6、驱动组件7、连接杆8、驱动电机9、检测传感器组件10、第一切割组件11、伸缩杆12、第二切割组件13、定位组件14、工作平台15、滑动连接块16、横板17、风室18、丝杠19、缓冲弹簧20、缓冲垫21、plc控制器22、底座23、锲型槽24、倾斜定位板25、垂直定位板26、传动组件27、第一锯齿刀片28、铰接杆29、刀片底座30、第二锯齿刀片31、变频电机32、转轴33、减速器34。
22.如图1所示，本实施例提供了一种用于木工机械行业的自动切角机其特征在于：所述缓冲垫21上侧设置有缓冲弹簧20，所述缓冲弹簧20上侧顶部端面设置有机架1，所述机架1的一侧固定焊接设置有滑轨3，所属滑轨3与滑块2配合使用进行滑动连接，所述滑块2侧部端面固定设置有连接杆8，所述连接杆8内嵌驱动电机9，所述驱动电机9可以驱动第一切割组件11。
23.如图3所示，本实施例提供了一种用于木工机械行业的自动切角机其特征在于：所述连接杆8与传动组件27进行传动连接，所述传动组件27与铰接杆29进行活动连接，所述铰接杆29与第一锯齿刀片28的底座进行活动连接，所述连接杆8的一侧设置有检测传感器组件10，所述检测传感器组件10采用定位器与红外传感器组成。
24.如图2所示，本实施例提供了一种用于木工机械行业的自动切角机其特征在于：所述机架1内部设置有被驱动电机驱动的丝杠19，所述丝杠19与滑动连接块16配合使用进行滑动连接，所述滑动连接块16顶部端面固定设置有定位组件14，所述定位组件14位于第二切割组件13正下方。
25.如图2所示，本实施例提供了一种用于木工机械行业的自动切角机其特征在于：所述滑动连接块16的顶部端面固定设置有定位组件14的底座23，所述底座23设置有锲型槽24，所述定位组件14设置有两个下端呈直角连接的倾斜定位板25，所述倾斜定位板25呈倒三角形设置，所述倾斜定位板25的内壁设置有垂直定位板26，所述垂直定位板26与倾斜定位板25互相垂直，所述锲型槽24可以用于提高倾斜定位板25的稳定性，使其在工作时不会产生震动。
26.如图4所示，本实施例提供了一种用于木工机械行业的自动切角机其特征在于：所述连接板4中间部位设置有驱动组件7，所述驱动组件7外侧设置有保护壳5，所述保护壳5的内壁设置有风机6，所述风机6与外界的风室18相连接，所述风室18内部采用除尘装置。
27.如图4所示，本实施例提供了一种用于木工机械行业的自动切角机其特征在于：所述驱动组件7被变频电机32驱动，所述变频电机32的转轴33与减速器34相连接，所述变频电机32的另一端与伸缩杆12进行转动连接，所述伸缩杆12的底部端面设置有刀片底座30，所述刀片底座30的下侧设置有第二锯齿刀片31。
28.本实用新型的使用流程：所述本实用新型在使用时，首先将木材一侧的直角沿着垂直定位板26和倾斜定位板25交接出限定的路线下移到最低端，所述木材露出倾斜定位板25下部的区域为可加工区域，此时通过plc控制器22驱动滑块2在滑轨3上进行上下直线移动，由此来调整第一切割组件11位于木材的一侧，同时通过plc控制器22启动变频电机32，此时变频电机32待定伸缩杆12向下移动，由此通过伸缩杆12调动第二锯齿刀片32向下移动到木材的正上方，此时检测传感器组件10设置的定位器与红外传感器可以检测木材与第一锯齿刀片28与第二锯齿刀片31的位置及其距离，所述由于第一锯齿刀片28与铰接杆进行活动连接，由此可以实现自动调整距离，驱使第一锯齿刀片28转动进行切割，直至完成切角作
业。
29.所述本实用新型在使用时，通过检测传感器组件10设置的定位器与红外传感器可以检测木材与第一锯齿刀片28与第二锯齿刀片31的位置及其距离，同时通过滑动连接块16带动定位组件14进行自动调整定位，所述本实用新型在使用的过程中通过plc控制器22的设置可以实现自动定位，开槽与切角，进行一次成型，由此提高工作效率，降低工作人员的劳动强度。
30.所述本实用新型在使用的过程中会产生大量的木屑，此时保护壳5内部侧壁设置的风机将木材切割后的木屑从工作台面上的木屑入口吸入至保护壳内部的风机，同时通过风机将吸入的木屑进入风室内部，同时风室内部的除尘装置将工作台面上的木屑吸入风室内部进行二次除尘，由此可以将工作时产生的木屑清除，防止木屑对工作人员的身体产生危害。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。