一种自由调节板材宽度的切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种自由调节板材宽度的切割设备。


背景技术：

2.现有技术中，板材的切割设备大多都是以锯片水平位置固定的形式存在的，所以在调节板材切割宽度时只能对板材进行移动，而这种方式存在需要预先对板材进行宽度刻边，然后在切割时对板材进行移动，该种方式存在准备工作繁琐，并且对工人的技术水平要求高的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自由调节板材宽度的切割设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种自由调节板材宽度的切割设备，包括底座机构，所述底座机构的一侧固定安装有固定机构，所述底座机构的两侧固定安装有移动机构，所述移动机构传动连接有桁架机构，所述桁架机构上固定安装有切割机构，所述底座机构包括底座板，所述底座板的上侧面板内部开凿有刀槽，所述刀槽内放置有多个支块，所述底座板的上侧面板远离刀槽的一侧边上固定安装有刻度尺。
6.作为优选，所述固定机构包括一号轨，所述一号轨上滑动连接有五个一号滑块，每个所述一号滑块均螺纹连接有一号固定栓，所述一号固定栓贯穿一号滑块设置，所述一号滑块的一侧面下侧边上固定焊接有连接臂，所述连接臂远离一号固定栓的一端上螺纹连接有调节栓，所述调节栓贯穿连接臂设置，所述调节栓的下端上转动连接有压板。
7.作为优选，所述移动机构包括固定座，所述固定座固定焊接在与刻度尺垂直的底座板的两侧边上，所述固定座的上侧面板上固定安装有二号轨，所述二号轨的上方设有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承组与固定座之间转动连接，所述丝杆远离轴承组的一端传动连接在丝杆电机的输出轴上，所述丝杆电机固定安装在固定座远离轴承组的一端上侧面上。
8.作为优选，所述桁架机构包括三号轨，所述三号轨上滑动连接有二号滑块，所述二号滑块的两端分别固定连接在两个移动座上，所述移动座滑动设置在丝杆上，两个所述移动座之间设有滑杆，所述滑杆的两端分别与两个移动座之间固定连接，所述滑杆上滑动连接有三号滑块。所述三号滑块的外侧壁上垂直固定焊接有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接有二号固定栓，所述二号固定栓贯穿三号滑块和螺纹套设置，所述螺纹套上螺钉固定安装有刻度指针。
9.作为优选，所述切割机构包括切割机本体，所述切割机本体的电机部分外壳上固定安装有连接架，所述连接架分别与二号滑块和三号滑块之间固定焊接，所述切割机本体的锯片侧边部分与刻度指针的指端部分处于同一直线上。
10.作为优选，所述刻度尺的刻度末端与其所对应的刀槽的一侧边同处于同一直线上。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1.本实用新型通过加装桁架机构来对切割机进行水平位置的移动，在调整时只需利用刻度指针所指的刻度尺的刻度对切割机的位置进行移动即可对板材进行指定宽度的切割，减少了在板材上描绘切割尺寸的步骤，大大提高了效率；
13.2.本实用新型设计的桁架机构使得在切割的过程中不需要对板材进行移动，大大减少了工人的技术要求，提高了本实用新型的实用性；
14.3.本实用新型设计的刀槽以及其内可自由移动的支块使得切割机本体的锯片可以拥有无间隔的大面积刀槽，提高了本实用新型在使用时的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型中的连接臂连接结构示意图。
17.图3为本实用新型中的螺纹套结构示意图。
18.图中标号：
19.1、底座机构；11、底座板；12、刀槽；13、支块；14、刻度尺；
20.2、固定机构；21、一号轨；22、一号滑块；23、一号固定栓；24、连接臂；25、调节栓；26、压板；
21.3、移动机构；31、固定座；32、二号轨；33、丝杆；34、轴承组；35、丝杆电机；
22.4、桁架机构；41、三号轨；42、二号滑块；43、移动座；44、滑杆；45、三号滑块；46、螺纹套；47、二号固定栓；48、刻度指针；
23.5、切割机构；51、切割机本体；52、连接架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
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3，一种自由调节板材宽度的切割设备，包括底座机构1，底座机构1包括底座板11，底座板11的上侧面板内部开凿有刀槽12，刀槽12内放置有多个支块13，底座板11的上侧面板远离刀槽12的一侧边上固定安装有刻度尺14，刻度尺14的刻度末端与其所对应的刀槽12的一侧边同处于同一直线上，以便于本实用新型使用，底座机构1的一侧固定安装有固定机构2，固定机构2包括一号轨21，一号轨21上滑动连接有五个一号滑块22，每个一号滑块22均螺纹连接有一号固定栓23，一号固定栓23贯穿一号滑块22设置，一号滑块22的一侧面下侧边上固定焊接有连接臂24，连接臂24远离一号固定栓23的一端上螺纹连接有调节栓25，调节栓25贯穿连接臂24设置，调节栓25的下端上转动连接有压板26，以便于本实用新型对板材的固定，底座机构1的两侧固定安装有移动机构3，移动机构3包括固定座31，固定座31固定焊接在与刻度尺14垂直的底座板11的两侧边上，固定座31的上侧面板上固定安装有二号轨32，二号轨32的上方设有丝杆33，丝杆33的一端通过轴承组34与固定座31之间转
动连接，丝杆33远离轴承组34的一端传动连接在丝杆电机35的输出轴上，丝杆电机35固定安装在固定座31远离轴承组34的一端上侧面上，以便于本实用新型对切割机的移动，移动机构3传动连接有桁架机构4，桁架机构4包括三号轨41，三号轨41上滑动连接有二号滑块42，二号滑块42的两端分别固定连接在两个移动座43上，移动座43滑动设置在丝杆33上，两个移动座43之间设有滑杆44，滑杆44的两端分别与两个移动座43之间固定连接，滑杆44上滑动连接有三号滑块45。三号滑块45的外侧壁上垂直固定焊接有螺纹套46，螺纹套46螺纹连接有二号固定栓47，二号固定栓47贯穿三号滑块45和螺纹套46设置，螺纹套46上螺钉固定安装有刻度指针48，以便于本实用新型对切割机位置的移动和固定，桁架机构4上固定安装有切割机构5，切割机构5包括切割机本体51，切割机本体51的电机部分外壳上固定安装有连接架52，连接架52分别与二号滑块42和三号滑块45之间固定焊接，切割机本体51的锯片侧边部分与刻度指针48的指端部分处于同一直线上，以便于本实用新型对板材进行切割。
26.工作原理：在使用时，首先根据板材的形状以及需要切割的路径对支块13进行摆放，使其都处于板材的下方，可以对板材进行支撑，同时根据板材的长度来调整一号滑块22的位置，再通过旋紧一号固定栓23来将一号滑块22的位置进行固定，然后再将板材的一侧边放置在压板26的下方，通过旋紧调节栓25来使压板26紧紧压制在板材上，完成板材的固定，然后移动切割机构5，连接架52通过三号滑块45和螺纹套46将刻度指针48带动至预定的长度处，再旋紧二号固定栓47来完成三号滑块45与滑杆44之间的固定，从而完成切割机构5的位置固定，最后再开启切割机本体51和丝杆电机35即可进行板材的切割。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。