榫头加工机的制作方法

1.本实用新型涉及榫头加工技术领域，尤其是涉及榫头加工机。


背景技术：

2.榫卯结构是木构架结构的一种结构方式。通过榫卯结构相连的部件可以形成特殊柔性结构体，富有弹性，不但可以承受较大的载荷，而且允许产生一定的变形，因此榫卯结构被广泛应用。现有加工榫头的设备一般只能沿垂直木材的长度方向加工榫头或与木材的长度方向形成45
°
夹角加工榫头，加工角度单一，不能满足生产多样化的榫头的加工要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供榫头加工机，能加工不同角度的榫头，满足多样性榫头的加工要求，实用性好。
4.根据本实用新型实施例的榫头加工机，包括：机架，设置有第一割刀、榫头加工器和第二割刀，所述第一割刀、所述榫头加工器和所述第二割刀均连接有驱动电机，所述榫头加工器沿轴向间隔设置多个刀片；工作台，滑动连接于所述机架，所述第一割刀、所述榫头加工器和所述第二割刀沿所述工作台的移动方向依次设置，且均位于所述工作台的一侧；定位机构，包括定位杆、锁紧螺栓和卡块，所述定位杆的一端转动连接于所述工作台，另一端连接所述锁紧螺栓，所述工作台设置有弧形腰孔，所述弧形腰孔的圆心与所述定位杆的转动中心重合，所述锁紧螺栓穿设于所述弧形腰孔并与所述卡块连接，所述卡块抵接于所述工作台的下端；压紧机构，设置于所述工作台，所述压紧机构位于所述定位机构的上方，所述压紧机构用于压紧木材。
5.上述技术方案至少具有如下有益效果：先将定位杆的角度调节好，并通过锁紧螺栓锁紧，木材抵靠于定位杆，并通过压紧机构将木材压紧固定于工作台，推动工作台，利用机架上的第一割刀、榫头加工器和第二个割刀依次对木材的端部进行切平处理、榫头加工处理和修整处理，从而完成加工榫头，可根据实际加工需求，转动定位杆以调整定位杆的角度并将木材定位于定位杆，即可实现加工多种角度的榫头结构，满足多样性加工要求，结构简单，实用性好。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述工作台设置有角度尺，所述角度尺位于所述弧形腰孔的一侧。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述压紧机构包括安装架、压块和驱动缸，所述安装架装设于所述工作台，且所述安装架位于所述定位杆的上方，所述压块沿上下方向滑动连接于所述安装架并与所述驱动缸连接，所述驱动缸能够驱动所述压块沿上下方向移动。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动缸设置为气缸或液压缸。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述工作台设置有推杆，所述推杆固定连接于所述安装架。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述机架设置有垂直移动机构，所述垂直移动机
构包括导轨、导向座、丝杆、螺母副和驱动器，所述导轨设置于所述机架，所述导向座滑动连接于所述导轨，所述导轨与所述导向座的导向方向沿上下方向设置，所述螺母副固定连接于所述导向座，所述丝杆与所述导轨平行，所述丝杆的一端与所述驱动器连接，另一端与所述螺母副配合，所述第二割刀安装于所述导向座。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述工作台的一侧设置挡板，所述挡板用于遮挡木屑。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述工作台的下方设置支撑臂，所述支撑臂的一端转动连接于所述机架，另一端转动连接有支撑轴，所述支撑轴与所述工作台滑动连接。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本实用新型实施例中榫头加工机的俯视图；
16.图2为本实用新型实施例中定位机构与工作台连接的剖视图；
17.图3为本实用新型实施例中榫头加工器的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例中压紧机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例中垂直移动机构的结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例中支撑臂与工作台连接的结构示意图。
21.附图标记：
22.机架100，第一割刀110，榫头加工器120，刀片121，第二割刀130，驱动电机140，垂直移动机构150，导轨151，导向座152，丝杆153，螺母副154，驱动器155，滑轨160；
23.工作台200，弧形腰孔210，角度尺220，挡板230，支撑臂240，支撑轴250；
24.定位机构300，定位杆310，锁紧螺栓320，卡块330；
25.压紧机构400，安装架410，推杆411，压块420，导杆421，驱动缸430。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1至图3，本实用新型的实施例提供榫头加工机，包括机架100，机架100滑动连接有工作台200，一般而言，机架100设置滑轨160，工作台200通过滑块(图中未示出)滑动连接于滑轨160，机架100上沿工作台200的滑动方向依次间隔设置第一割刀110、榫头加工器120和第二割刀130，第一割刀110、榫头加工器120和第二割刀130均位于工作台200的右侧，第一割刀110、榫头加工器120和第二割刀130分别连接有驱动电机140，从而通过三个驱动电机140分别可驱动第一割刀110、榫头加工器120和第二割刀130转动，以实现加工榫头，其中，第一割刀110可先将木材端部切平整，以便于榫头加工器120对木材的端部加工出榫头，第二割刀130则可在加工榫头后对榫头部分进行修整，以提高榫头的加工质量；榫头加工器120沿轴向间隔设置多个刀片121，一般而言，设置三个刀片121，榫头加工器120的轴向方向沿竖直方向设置，榫头加工器120转动时，三个间隔设置的刀片121切除部分木材即形成榫头；工作台200的上表面设置定位机构300，定位机构300位于工作台200的右端，定位机构300包括定位杆310、锁紧螺栓320和卡块330，定位杆310的一端转动连接于工作台200，另一端连接锁紧螺栓320，锁紧螺栓320的一端穿设于定位杆310上设置的通孔，工作台200设置有弧形腰孔210，弧形腰孔210的圆心与定位杆310的转动中心重合，且弧形腰孔210的弧长对应的圆心角为90
°
，锁紧螺栓320的另一端穿设于弧形腰孔210并连接卡块330，锁紧螺栓320与卡块330为螺纹连接，卡块330抵接于工作台200的下表面，拧紧锁紧螺栓320，使卡块330和定位杆310均紧贴工作台200表面，利用卡块330与工作台200之间的摩擦力和定位杆310与工作台200之间的摩擦力使定位杆310固定于工作台200；工作台200还设置有压紧机构400，压紧机构400位于定位机构300的上方，当木材定位于定位杆310后，压紧机构400能够从上方向下将木材压紧于工作台200，以固定木材，便于加工榫头。
31.加工榫头时，先将定位杆310的角度调节好，并通过锁紧螺栓320锁紧固定，木材抵靠于定位杆310，并通过压紧机构400将木材压紧固定于工作台200，推动工作台200，利用机架100上的第一割刀110、榫头加工器120和第二个割刀依次对木材的端部进行切平处理、榫头加工处理和修整处理，从而完成加工榫头，可根据实际加工需求，转动定位杆310以调整定位杆310的角度并将木材定位于定位杆310，即可实现加工多种角度的榫头结构，满足多样性榫头的加工要求，结构简单，实用性好。
32.参照图1，本实施例中，工作台200的上表面设置有角度尺220，一般而言，角度尺220的量程为0
°
～90
°
，角度尺220设置于弧形腰孔210的一侧，以便根据实际加工需求准确调整定位杆310的角度，提高加工精准度。
33.参照图1和图4，本实施例中，压紧机构400包括安装架410、压块420和驱动缸430，安装架410固定安装于工作台200，且安装架410位于定位杆310的上方，压块420通过导杆421滑动连接于安装架410上设置的导孔(图中未示出)，且压块420沿上下方向滑动，驱动缸430装设于安装架410的顶部，压块420与驱动缸430的驱动轴连接，一般而言，驱动缸430设置为气缸或液压缸，优选地，驱动缸430为气缸，当木材定位于定位杆310后，气缸驱动压块420向下移动直至压块420将木材压紧于工作台200，即可固定木材，方便加工榫头，操作简
单。
34.参照图1，本实施例中，工作台200设置有推杆411，推杆411固定连接于安装架410，一般而言，推杆411的长度方向垂直工作台200的移动方向，且沿水平方向设置，将木材固定好后，工人通过握持推杆411即可推动工作台200，以加工榫头，一方面操作方便，另一方面手部不用直接接触工作台200，防止误伤手部或夹伤手部。
35.参照图5，本实施例中，机架100设置有垂直移动机构150，第二割刀130安装于垂直移动机构150，具体的，垂直移动机构150包括导轨151、导向座152、丝杆153、螺母副154和驱动器155，导轨151设置于机架100，且导轨151的导向方向沿上下方向设置，导向座152与导轨151滑动连接，螺母副154固定连接于导向座152，驱动器155固定连接于机架100，驱动器155设置为电机，丝杆153与导轨151平行，且丝杆153的一端与螺母副154连接配合，另一端与电机的输出轴连接，而第二割刀130则安装于导向座152，从而可通过电机驱动第二割刀130沿上下方向移动，针对不同厚度的木材，榫头加工完成后，修整的位置有所不同，因此可调节割刀在上下方向上的位置以适配不同厚度的木材，保证了修整质量，且通用性好。
36.参照图1，本实施例中，工作台200设置有挡板230，挡板230装设于安装架410，且挡板230位于加工榫头时工作台200移动方向的后方，即挡板230位于靠近操作人员推动工作台200的一侧，一方面可阻挡木屑飞出，便于打扫，另一方面对操作人员具有保护作用，且避免木屑飞到操作人员身上。
37.参照图6，本实施例中，工作台200的下方设置支撑臂240，支撑臂240的一端转动连接于机架100，即与机架100铰接，另一端通过支撑轴250与工作台200连接，同时，支撑轴250与工作台200滑动连接，从而在推动工作台200加工木材时，支撑臂240始终对工作台200具有支撑作用，可承载较重质量的木材，提高榫头加工机的结构强度和结构稳定性。
38.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。