一种环保型竹纤维的制备装置的制作方法

本实用新型属于竹纤维制备设备技术领域，具体涉及一种环保型竹纤维的制备装置。

背景技术：

竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，目前的竹子需要经过破片设备、分丝机、除尘机、喷淋熟化剂系统、纤维搓丝机设备和蒸煮熟化罐才可加工为成品竹浆纤维。

可目前的竹子再通过破片设备进行进行破碎时还存在着一些问题：1、目前的破片设备大多通过人工进行上料，工人将竹子放置于加工台上后，需要通过手打开设备开关，另一只手对竹子进行固定，防止其滚落，当设备启动时速度较快，使得工人工作时的安全性较低；2、功能单一，无法对竹片进行分段，还需另外购买设备，才可将竹片分成小段，实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型竹纤维的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型竹纤维的制备装置，包括破碎装置以及固定设置于破碎装置一侧的分切装置；

所述破碎装置包括加工台以及固定焊接于加工台一侧的安装件，所述加工台顶端的两侧对称设置有一组防护侧板，且加工台的顶端活动设置有底板，所述底板的顶端固定焊接有矩形板，且矩形板远离安装件的一侧对称设置有一组加强肋板，所述底板的两侧对称设置有一组延伸板，且一组防护侧板的底端配合一组延伸板均居中开设有供一组延伸板延伸出的贯穿槽；

所述分切装置包括集料斗以及固定焊接于集料斗一侧的出料板，所述集料斗朝向出料板的一侧开设有配合出料板的出料口，且出料板顶端的两侧均固定设置有焊接于集料斗的挡板，所述出料板底端的两侧对称设置有一组焊接于集料斗的耳板。

优选的，所述加工台的两侧均对称设置有一组连接耳，且一组连接耳的相向面均居中开设有供轴承固定设置的圆槽，一组所述轴承内活动设置有丝杠，且丝杠的外缘面上啮合有固定焊接于延伸板的u型活动块，所述丝杠远离安装件的一端穿过轴承固定连接有安装于连接耳一侧的第一电机。

优选的，所述加工台底端的两侧均固定焊接有支撑板，且一组支撑板远离加工台的一端固定焊接有承重板。

优选的，所述安装件顶端的中心开设有供插接件插入的矩形槽，且插接件的顶端固定焊接有矩形框，所述矩形框内固定安装有矩形破片刀。

优选的，一组所述耳板的相向面远离集料斗的一侧均居中开设有供传动杆活动设置的通孔，且传动杆的外缘面上等距安装有三组切割刀，所述传动杆远离加工台的一端穿过耳板固定连接有安装于耳板一侧的第二电机。

本实用新型的技术效果和优点：该环保型竹纤维的制备装置，得益于一组防护侧板以及一组第一电机的设置，通过一组防护侧板防止放置于加工台上方的竹子滚动，再通过一组第一电机带动底板和矩形板推动竹子，并配合矩形破片刀将其破开，无需对竹子进行固定，提高了工人工作时的安全性；得益于安装有三组切割刀的传动杆以及第二电机的设置，通过第二电机带动安装有三组切割刀的传动杆旋转，对集料斗内滑出的竹片进行切割分段，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型破碎装置的结构示意图；

图3为本实用新型分切装置的结构示意图。

图中：1破碎装置、2分切装置、3加工台、301防护侧板、4安装件、401矩形框、402矩形破片刀、5底板、501矩形板、6延伸板、7集料斗、701出料板、8挡板、801耳板、9支撑板、901承重板、10连接耳、1001丝杠、11u型活动块、1101第一电机、12传动杆、1201切割刀、1202第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种环保型竹纤维的制备装置，包括破碎装置1以及固定设置于破碎装置1一侧的分切装置2；

所述破碎装置1包括加工台3以及固定焊接于加工台3一侧的安装件4，所述加工台3顶端的两侧对称设置有一组防护侧板301，通过一组防护侧板301防止放置于加工台3上方的竹子滚动，无需对竹子进行固定，提高了工人工作时的安全性，且加工台3的顶端活动设置有底板5，所述底板5的顶端固定焊接有矩形板501，且矩形板501远离安装件4的一侧对称设置有一组加强肋板，所述底板5的两侧对称设置有一组延伸板6，且一组防护侧板301的底端配合一组延伸板6均居中开设有供一组延伸板6延伸出的贯穿槽；

具体的，所述加工台3的两侧均对称设置有一组连接耳10，且一组连接耳10的相向面均居中开设有供轴承固定设置的圆槽，一组所述轴承内活动设置有丝杠1001，且丝杠1001的外缘面上啮合有固定焊接于延伸板6的u型活动块，所述丝杠1001远离安装件4的一端穿过轴承固定连接有安装于连接耳10一侧的第一电机1101，通过一组第一电机1101带动底板5和矩形板501推动竹子，并配合矩形破片刀402，即可将其破开。

具体的，所述加工台3底端的两侧均固定焊接有支撑板9，且一组支撑板9远离加工台3的一端固定焊接有承重板901。

具体的，所述安装件4顶端的中心开设有供插接件插入的矩形槽，且插接件的顶端固定焊接有矩形框401，所述矩形框401内固定安装有矩形破片刀402，通过拉出插入安装件4内的插接件，即可取出安装有矩形破片刀402的矩形框401，便于工人对其进行维修或更换，以便于切割出不同大小的竹片。

所述分切装置2包括集料斗7以及固定焊接于集料斗7一侧的出料板701，集料斗7内构造有梯形槽，便于竹片流出，所述集料斗7朝向出料板701的一侧开设有配合出料板701的出料口，且出料板701顶端的两侧均固定设置有焊接于集料斗7的挡板8，所述出料板701底端的两侧对称设置有一组焊接于集料斗7的耳板801，一组所述耳板801的相向面远离集料斗7的一侧均居中开设有供传动杆12活动设置的通孔，且传动杆12的外缘面上等距安装有三组切割刀1201，所述传动杆12远离加工台3的一端穿过耳板801固定连接有安装于耳板801一侧的第二电机1202，通过第二电机1202带动安装有三组切割刀1201的传动杆12旋转，对集料斗7内滑出的竹片进行切割分段，实用性较高，且整个加工工程无废水废汽排放，节能环保。

工作原理，该环保型竹纤维的制备装置，使用时，将竹子放置于加工台3上，并开启一组第一电机1101，通过一组第一电机1101带动一组丝杠1001旋转，再通过一组u型活动块11带动底板5和矩形板501抵接并推动竹子，使其抵接于矩形破片刀402，通过底板5和矩形板501推动竹子配合矩形破片刀402将其破开，破开后的竹片掉落于集料斗7内，通过集料斗7内构造的梯形槽滑出，移动至出料板701上，再开启第二电机1202，通过切割刀1201带动安装有三组切割刀1201的传动杆12旋转，对流出的竹片进行切割。该环保型竹纤维的制备装置，无需对竹子进行固定，提高了工人工作时的安全性，还突破了功能单一的弊端，可对竹片进行切割分段，实用性较高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。