一种超微孔吸声板的加工器械的制作方法

本发明涉及板材加工领域，具体涉及一种超微孔吸声板的加工器械。

背景技术：

超微孔吸声板是根据马大猷院士的微穿孔板理论精致加工而成，由饰面、基材和吸声黑毡组成，主要应用在影剧院、音乐厅、博物馆、展览馆、图书馆、审讯室、画廊、拍卖厅、体育馆、报告厅、多功能厅、酒店大堂、医院、商场、学校、琴房、会议室、演播室、录音室、ktv包房、酒吧、工业厂房、机房、家庭降噪等对声学环境要求较高及高档装修的场所，吸声板是根据声学原理精致加工而成，由饰面、芯材和吸音薄毡组成，木质吸声板分槽木吸声板和孔木吸声板两种，在中密度纤维板正面开形式立体三角或圆柱形的槽，背面开圆孔的结构吸声材料，饰面喷漆(可按客户要求选择颜色)，背贴防火吸音布。

现有技术存在以下不足：现有的加工技术进行吸声板量产只能加工到0.7mm的孔径，而且基材一般只能用木质板，无法加工无机板材，远远达不到理论预期的声学效果，而且加工出来的微穿孔板孔不够圆，孔排列不整齐，板材的防火性能也不达标，影响声学性能和美观。

因此，发明一种超微孔吸声板的加工器械很有必要。

技术实现要素：

为此，本发明提供一种超微孔吸声板的加工器械，通过钻孔机构和打孔机构，以解决微穿孔板在生产加工的时候，无法加工小于0.5mm孔径，加工出来的孔不圆，排列不整齐，无法在无机板材上加工的问题，导致防火性能和声学效果不达标的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超微孔吸声板的加工器械，包括支撑底板，所述支撑底板顶部固定设有工作台，所述支撑底板顶部两侧分别设有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体一侧均固定连接有支撑块，两侧所述支撑块顶部固定连接有线架，所述第一壳体和第二壳体顶部固定连接有支撑台，所述支撑台顶部设有钻孔机构和打孔机构；

所述钻孔机构包括第二主机，所述第二主机设于支撑台顶部，所述第二主机前侧设有第一滑动支撑轨，所述第一滑动支撑轨一侧设有第一支撑架，所述第一支撑架一侧设有机壳，所述第一支撑架与机壳通过螺栓固定，所述机壳内部固定设有电机，所述电机底端固定连接有钻头；

所述打孔机构包括第一主机，所述第一主机设于支撑台顶部，所述第一主机前侧固定设有第二滑动支撑轨，所述第二滑动支撑轨前侧设有第二支撑架，所述第二支撑架前侧设有冲头支架，所述第二支撑架与冲头支架通过螺栓固定，所述冲头支架内部固定插接有多个气管连接件，多个所述气管连接件底端均固定连接有冲头。

优选的，所述支撑底板底部两侧均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿之间固定连接有支撑横杆。

优选的，所述支撑底板一侧设有前支撑板，所述前支撑板与支撑腿固定连接，所述前支撑板顶部固定连接有前挡板，所述前挡板与支撑底板底部固定连接。

优选的，所述支撑台顶部固定设有滑轨，所述滑轨分别与第一主机和第二主机相接触，所述支撑台与支撑块固定连接，所述支撑台外侧设有支撑杆，所述支撑杆与线架固定连接。

优选的，所述第二主机顶部分别固定连接有第二套管和第三套管，所述第三套管一端固定连接有电源线，所述电源线一端固定连接有端盖，所述端盖与电机固定连接。

优选的，多个所述气管连接件顶部均固定连接有第四气管，所述第四气管一端固定连接有第一气管，所述第一气管一端延伸入线架内部。

优选的，所述第一主机顶部固定连接有第一套管，所述第一主机一侧固定连接有第三气管，所述第三气管与第二支撑架固定连接。

优选的，所述第二主机底部固定连接有第二气管，所述第二气管一端与第一支撑架固定连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过编辑好所需的超微孔排列方式，设置第二主机和第一主机的进给速度，电机的功率和转速、周期，设备的电压稳定值，以及气泵的气压，冲头的出头方式及需要加工的板材移动速度，并在程序中导入相关文件，通过电脑终端控制系统下达指令到第一主机和第二主机机头处，同时控制第一主机和第二主机内的气泵进气量和压力值，通过电机带动钻头转动，按设定值运行，执行命令，避免加工出来的微穿孔板孔不够圆，孔排列不整齐，板材的防火性能也不达标，影响声学性能和美观的问题；

2、本发明通过电机向下移动的同时电源线会提供电力给电机，使电机底端的钻头转动，钻头转动会对板材进行钻孔加工，同时滑轨一侧的第一主机受气泵影响会通过第三气管带动第二支撑架向下移动，第二支撑架向下移动会带动冲头支架向下移动，冲头支架向下移动会带动气管连接件向下移动，同时气管连接件底部的冲头会与板材相接触并对板材进行打孔处理，且气管连接件受第四气管和第一气管的给的气压动力，重复的对板材进行加工，以此达到加工的目的，同时微穿孔板产品得以量产化，提高劳动效率，低频吸声系数高，减少生产成本，大大提高了板材加工的效率。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的前视立体图；

图3为本发明提供的侧视立体图；

图4为本发明提供的主视图；

图5为本发明提供的图2中a处放大图；

图6为本发明提供的图4中b处放大图。

图中：1支撑底板、2工作台、3第一壳体、4支撑台、5滑轨、6支撑杆、7第一主机、8第一套管、9线架、10第二套管、11第二主机、12第二壳体、13支撑横杆、14支撑腿、15第三套管、16冲头支架、17前挡板、18前支撑板、19支撑块、20第一气管、21第二气管、22第一滑动支撑轨、23第一支撑架、24端盖、25电机、26机壳、27钻头、28电源线、29第三气管、30第二滑动支撑轨、31第二支撑架、32第四气管、33气管连接件件、34冲头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

参照附图1-6，本发明提供的一种超微孔吸声板的加工器械，包括支撑底板1，所述支撑底板1顶部固定设有工作台2，所述支撑底板1顶部两侧分别设有第一壳体3和第二壳体12，所述第一壳体3和第二壳体12一侧均固定连接有支撑块19，两侧所述支撑块19顶部固定连接有线架9，所述第一壳体3和第二壳体12顶部固定连接有支撑台4，所述支撑台4顶部设有钻孔机构和打孔机构；

所述钻孔机构包括第二主机11，所述第二主机11设于支撑台4顶部，所述第二主机11前侧设有第一滑动支撑轨22，所述第一滑动支撑轨22一侧设有第一支撑架23，所述第一支撑架23一侧设有机壳26，所述第一支撑架23与机壳26通过螺栓固定，所述机壳26内部固定设有电机25，所述电机25底端固定连接有钻头27；

所述打孔机构包括第一主机7，所述第一主机7设于支撑台4顶部，所述第一主机7前侧固定设有第二滑动支撑轨30，所述第二滑动支撑轨30前侧设有第二支撑架31，所述第二支撑架31前侧设有冲头支架16，所述第二支撑架31与冲头支架16通过螺栓固定，所述冲头支架16内部固定插接有多个气管连接件33，多个所述气管连接件33底端均固定连接有冲头34，支撑台4具有支撑作用，第一壳体3和第二壳体12具有支撑作用，工作台2方便对需要加工的板材进行支撑，避免板材在加工过程中弯曲和开裂，线架9方便隐藏电源连接线和气管，第二主机11和第一主机7方便对钻头27和冲头34进行操控钻孔，第一滑动支撑轨22和第二滑动支撑轨30分别可支撑第一支撑架23和第二支撑架31上下移动，机壳26具有保护电机25的作用，钻头27具有钻孔作用，冲头支架16具有固定支撑气管连接件33和冲头34作用，冲头34可加工出排列美观、孔超微型的消音孔。

进一步地，所述支撑底板1底部两侧均固定连接有支撑腿14，两个所述支撑腿14之间固定连接有支撑横杆13，支撑腿14和支撑横杆13组合使用具有固定支撑作用。

进一步地，所述支撑底板1一侧设有前支撑板18，所述前支撑板18与支撑腿14固定连接，所述前支撑板18顶部固定连接有前挡板17，所述前挡板17与支撑底板1底部固定连接，前支撑板18具有支撑作用，前挡板17具有保护工作人员的作用。

进一步地，所述支撑台4顶部固定设有滑轨5，所述滑轨5分别与第一主机7和第二主机11相接触，所述支撑台4与支撑块19固定连接，所述支撑台4外侧设有支撑杆6，所述支撑杆6与线架9固定连接，滑轨5方便第一主机7和第二主机11移动打孔。

进一步地，所述第二主机11顶部分别固定连接有第二套管10和第三套管15，所述第三套管15一端固定连接有电源线28，所述电源线28一端固定连接有端盖24，所述端盖24与电机25固定连接，第二套管10和第三套管15具有保护电线作用，避免裸露的电线被破坏。

进一步地，多个所述气管连接件33顶部均固定连接有第四气管32，所述第四气管32一端固定连接有第一气管20，所述第一气管20一端延伸入线架9内部，第一气管20具有传输气动压力作用。

进一步地，所述第一主机7顶部固定连接有第一套管8，所述第一主机7一侧固定连接有第三气管29，所述第三气管29与第二支撑架31固定连接，第一套管8具有保护电线作用，第三气管29具有传输气动压力作用。

进一步地，所述第二主机11底部固定连接有第二气管21，所述第二气管21一端与第一支撑架23固定连接。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时，本发明连接外部电源，在电脑终端控制系统中，编辑好所需的超微孔排列方式，设置第二主机11和第一主机7的进给速度，电机25的功率和转速、周期，设备的电压稳定值，以及气泵的气压，冲头34的出头方式及需要加工的板材移动速度，并在程序中导入相关文件，通过电脑终端控制系统下达指令到第一主机7和第二主机11机头处，同时控制第一主机7和第二主机11内的气泵进气量和压力值，通过电机25带动钻头27转动，按设定值运行，执行命令，工作时，需要加工的板材会在工作台2上移动，当移动到支撑台4底部时，设备程序开始运转，程序控制滑轨5顶部的第二主机11和第一主机7左右移动并到达指定位置，第二主机11内部的气泵会通过第二气管21控制第一支撑架23在第一滑动支撑轨22上向下滑动，第一支撑架23会控制机壳26向下移动，机壳26向下移动会控制电机25向下移动，电机25向下移动的同时电源线28会提供电力给电机25，使电机25底端的钻头27转动，钻头27转动会对板材进行钻孔加工，同时滑轨5一侧的第一主机7受气泵影响会通过第三气管29带动第二支撑架31向下移动，第二支撑架31向下移动会带动冲头支架16向下移动，冲头支架16向下移动会带动气管连接件33向下移动，同时气管连接件33底部的冲头34会与板材相接触并对板材进行打孔处理，且气管连接件33受第四气管32和第一气管20的给的气压动力，重复的对板材进行加工，以此达到加工的目的，第一滑动支撑轨22和第二滑动支撑轨30分别可支撑第一支撑架23和第二支撑架31上下移动，机壳26具有保护电机25的作用，钻头27具有钻孔作用，冲头支架16具有固定支撑气管连接件33和冲头34作用，冲头34可加工出排列美观、孔超微型的消音孔，同时小于0.5mm的微穿孔板产品得以量产化，提高劳动效率，生产出来的产品孔径美观，声学性能优秀，低频吸声系数高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。