一种防腐木压注式制备装置的制作方法

2021-08-31 13:34:00 来源：中国专利 TAG：制备注入装置压力方式

本实用新型涉及防腐材料技术领域，尤其涉及一种防腐木使用压力注入方式的制备装置。

背景技术：

防腐木，是将普通木材经过人工添加化学防腐剂之后，使其具有防腐蚀、防潮、防真菌、防虫蚁、防霉变以及防水等特性；国内常见的防腐木主要有两种材质：俄罗斯樟子松和北欧赤松。防腐木技术是随着化学工业发展起来的，顾名思义，该木材是可防腐、防水、防蚁的木材。

木材是一种生物质多孔材料，容易遭受微生物、虫的腐朽。尤其，将木质品用于室外，这对木材防腐性能就有更高的要求。而通过物理或者化学的方法对木材进行防腐处理是一种有效改善木材防腐性能的方法，木材防腐剂主要包括油类防腐剂、油载防腐剂和水载防腐剂三大类。

传统防腐木在制备过程中，防腐剂无法充分完全的固定在木材中，在使用过程中，雨水或者人为因素导致防腐木长期浸泡在水中，或者长期处于潮湿空气中，导致木材的含水率升高，水分的存在，使防腐剂缓慢流失，一方面导致水体被防腐剂污染，另一方面导致木材内各类木腐菌迅速生长，而木腐菌可降解木材，进而使木材强度降低，甚至完全丧失。

防腐木所面临的一个问题为防腐木的制备工艺相关研究较少，在实际生产过程中，难以对生产参数进行准确计量，导致了防腐木在使用过程中防腐性能差异大，严重时同一批产品的性能也存在不同，因此，基于上述问题，本实用新型提出一种防腐木压注式制备装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防腐木压注式制备装置，本实用新型结构简单、操作方便、防腐溶液饱和效率高，实用新型分为饱和装置、注入装置，使用时较为灵活且占地面积小，一名操作工人即可操作，通过多个饱和注入口、注入接头的协同作用，确保了防腐溶液的饱和均匀，通过密封连接板、固定丝杆的协同使用，保证的生产过程中制备装置内部的密封性，本实用新型通过压注式的制备方式，解决了防腐木生产参数难以准确计量、同批制备差异性大的问题，并降低了人力成本。

本实用新型实施例提供一种防腐木压注式制备装置，包括饱和装置、注入装置。

所述饱和装置包括饱和装置外壳、饱和装置顶盖、饱和注入口、密封连接板、密封连接孔，所述饱和装置外壳顶部布置有饱和装置顶盖，所述饱和装置顶盖表面布置有饱和注入口，所述饱和装置外壳侧面布置有密封连接板，所述密封连接板上布置有密封连接孔。

所述注入装置包括注入装置腔体、注入装置顶盖、活塞、活塞杆、制动顶座、电动液压升降柱，所述注入装置腔体底部布置有注入接头，所述注入装置腔体顶部布置有注入装置顶盖，所述注入装置腔体内部布置有活塞，所述活塞通过活塞杆与制动顶座相连接，所述活塞杆贯穿布置于注入装置顶盖，所述电动液压升降柱两端与注入装置顶盖、制动顶座相连接，所述注入装置顶盖表面布置有通气孔，所述注入装置腔体侧面布置有密封连接板，所述密封连接板上布置有密封连接孔。

所述饱和装置、注入装置通过固定丝杆穿过密封连接孔固定连接。

所述饱和装置外壳、饱和装置顶盖通过螺栓密封连接。

所述饱和装置外壳为中空长方体结构，可根据实际使用需求调整其规格，所述饱和装置外壳材质为不锈钢，其内部布置有防腐涂层。

所述饱和装置顶盖材质为耐压橡胶，在实际工作中与注入装置腔体连接时起到密封作用，其规格根据饱和装置外壳规格进行调整。

所述饱和注入口的形状、规格、数量可根据实际使用需求进行调整。

所述饱和注入口和注入接头的规格相同、布置位置相同、数量相同，使用时注入接头插入饱和注入口内部进行注液。

所述密封连接板材质为不锈钢，其规格、数量可根据实际需求进行调整。

所述注入装置腔体材质为不锈钢，其规格根据饱和装置外壳规格进行调整。

所述注入装置腔体、注入装置顶盖通过螺栓密封连接。

所述活塞、活塞杆、制动顶座材质为不锈钢，其规格根据注入装置腔体规格进行调整。

所述电动液压升降柱的功率、规格可根据实际使用需求进行调整，在使用过程中，根据实际制备的木材、防腐剂种类对其制动力、制动速度进行调整。

所述实用新型装置可根据实际使用需求，对各部件的参数进行调整。

所述一种防腐木压注式制备装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1、根据实际使用需求，对实用新型各部件的参数进行调整。

步骤2、开启饱和装置顶盖，将待处理木料放置于饱和装置外壳内部。

步骤3、将饱和装置顶盖、饱和装置外壳密封连接。

步骤4、启动电动液压升降柱带动制动顶座、活塞杆、活塞上升，通过注入接头将防腐药剂吸入注入装置腔体内部。

步骤5、将饱和装置、注入装置通过固定丝杆穿过密封连接孔固定连接，确保注入接头插入饱和注入口内部。

步骤6、启动电动液压升降柱带动制动顶座、活塞杆、活塞下降，通过注入接头将防腐药剂注入饱和装置外壳内部，使得防腐药剂与待处理木料带压混合。

步骤7、带压混合至设定时间后，将饱和装置、注入装置分离，将处理后木料取出。

本实用新型装置使用时，可配备相应辅助工作台进行使用。

本实用新型实施例的一种防腐木压注式制备装置有益效果是：本实用新型结构简单、操作方便、防腐溶液饱和效率高，实用新型分为饱和装置、注入装置，使用时较为灵活且占地面积小，一名操作工人即可操作，通过多个饱和注入口、注入接头的协同作用，确保了防腐溶液的饱和均匀，通过密封连接板、固定丝杆的协同使用，保证的生产过程中制备装置内部的密封性，本实用新型通过压注式的制备方式，解决了防腐木生产参数难以准确计量、同批制备差异性大的问题，并降低了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型装置示意图。

图2为实用新型装置使用示意图。

图3为饱和装置顶盖布置结构示意图。

附图标号：1、饱和装置外壳2、饱和装置顶盖3、饱和注入口4、密封连接板5、密封连接孔6、注入装置腔体7、注入接头8、注入装置顶盖9、活塞10、活塞杆11、制动顶座12、电动液压升降柱13、通气孔14、固定丝杆15、防腐药剂16、待处理木料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种防腐木压注式制备装置，包括饱和装置、注入装置。

所述饱和装置包括饱和装置外壳1、饱和装置顶盖2、饱和注入口3、密封连接板4、密封连接孔5，所述饱和装置外壳1顶部布置有饱和装置顶盖2，所述饱和装置顶盖2表面布置有饱和注入口3，所述饱和装置外壳1侧面布置有密封连接板4，所述密封连接板4上布置有密封连接孔5。

所述注入装置包括注入装置腔体6、注入装置顶盖8、活塞9、活塞杆10、制动顶座11、电动液压升降柱12，所述注入装置腔体6底部布置有注入接头7，所述注入装置腔体6顶部布置有注入装置顶盖8，所述注入装置腔体6内部布置有活塞9，所述活塞9通过活塞杆10与制动顶座11相连接，所述活塞杆10贯穿布置于注入装置顶盖8，所述电动液压升降柱12两端与注入装置顶盖8、制动顶座11相连接，所述注入装置顶盖8表面布置有通气孔13，所述注入装置腔体6侧面布置有密封连接板4，所述密封连接板4上布置有密封连接孔5。

所述饱和装置、注入装置通过固定丝杆14穿过密封连接孔5固定连接。

所述饱和装置外壳1、饱和装置顶盖2通过螺栓密封连接。

所述饱和装置外壳1为中空长方体结构，可根据实际使用需求调整其规格，所述饱和装置外壳1材质为不锈钢，其内部布置有防腐涂层。

所述饱和装置顶盖2材质为耐压橡胶，在实际工作中与注入装置腔体6连接时起到密封作用，其规格根据饱和装置外壳1规格进行调整。

所述饱和注入口3的形状、规格、数量可根据实际使用需求进行调整。

所述饱和注入口3和注入接头7的规格相同、布置位置相同、数量相同，使用时注入接头7插入饱和注入口3内部进行注液。

所述密封连接板4材质为不锈钢，其规格、数量可根据实际需求进行调整。

所述注入装置腔体6材质为不锈钢，其规格根据饱和装置外壳1规格进行调整。

所述注入装置腔体6、注入装置顶盖8通过螺栓密封连接。

所述活塞9、活塞杆10、制动顶座11材质为不锈钢，其规格根据注入装置腔体6规格进行调整。

所述电动液压升降柱12的功率、规格可根据实际使用需求进行调整，在使用过程中，根据实际制备的木材、防腐剂种类对其制动力、制动速度进行调整。

所述实用新型装置可根据实际使用需求，对各部件的参数进行调整。