基于可形变的菱形折叠连杆组的孔锯定位器的制作方法

1.本实用新型涉及孔锯定位器领域，特别涉及基于可形变的菱形折叠连杆组的孔锯定位器。


背景技术：

2.开孔锯也称为开孔器或孔锯，指现代工业或工程中加工圆形孔的一种锯切类特殊圆锯，开孔锯通常安装在手电钻、冲击钻等电动工具上使用，广泛应用于木质、塑料板材及其他材质表面较大圆孔的加工。
3.目前，对一些板材进行开孔时，一般需要孔锯定位器进行辅助定位，而现有技术中，孔锯定位器一般采用四个连杆首尾连杆呈菱形，且能够自由拉动变形，从而适应不同开孔定位，而孔锯定位器在拉动变形后需要进行锁紧固定，一般采用紧固螺栓对相邻的两个连杆进行固定，但是，锁紧螺栓是通过摩擦力进行固定，受到外力时连杆容易发生转动变形，且在转动锁紧螺栓时容易造成连杆转动，影响钻孔定位。
4.因此，发明基于可形变的菱形折叠连杆组的孔锯定位器来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供基于可形变的菱形折叠连杆组的孔锯定位器，以解决上述背景技术中提出的孔锯定位器一般采用四个连杆首尾连杆呈菱形，且能够自由拉动变形，从而适应不同开孔定位，而孔锯定位器在拉动变形后需要进行锁紧固定，一般采用紧固螺栓对相邻的两个连杆进行固定，但是，锁紧螺栓是通过摩擦力进行固定，受到外力时连杆容易发生转动变形，且在转动锁紧螺栓时容易造成连杆转动，影响钻孔定位的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于可形变的菱形折叠连杆组的孔锯定位器，包括两个第一连杆和两个第二连杆，两个所述第一连杆和两个第二连杆交替环形分布，且两个第一连杆和两个第二连杆依次首尾连接，所述第一连杆的一端通过转轴与其中一个第二连杆的端部转动连接，且第一连杆的另一端通过卡接机构与另一个第二连杆的端部转动连接；
7.所述卡接机构包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒与第一连杆的端部固定插接，所述第二套筒与第二连杆的端部固定插接，所述第一套筒的下端延伸至第二套筒的内部，且第一套筒的外侧壁通过轴承与第二套筒转动连接，所述第一套筒的内部通过限位机构滑动插设有插杆，所述插杆的上端固定连接有推板，所述推板和第一套筒之间固定连接有弹簧，所述弹簧与插杆活动套接，所述插杆的下端延伸至第二套筒的内部并固定连接有齿轮，所述第二套筒的内部上方固定连接有与齿轮相匹配的环形齿条；
8.所述转轴的下端固定连接有真空吸盘，两个所述第一连杆和两个第二连杆上表面均开设有腰形孔。
9.优选的，所述限位机构包括两个限位滑块，两个所述限位滑块均与插杆的杆壁固
定连接，且两个限位滑块对称分布，所述第一套筒的内侧壁开设有两个与限位滑块相匹配的限位滑槽。
10.优选的，所述转轴的上端固定连接有压板，所述压板的上表面设有防滑纹。
11.优选的，四个所述腰形孔的内部均固定连接有环形耐磨板，所述环形耐磨板的外侧壁通过胶水与腰形孔的侧壁固定连接。
12.优选的，两个所述第一连杆和两个所述第二连杆均采用铝合金材料制成，且两个第一连杆和两个第二连杆的表面均涂有防腐涂料。
13.优选的，两个所述第一连杆位于同一高度，两个所述第二连杆位于同一高度，且两个第一连杆位于两个第二连杆的上方。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设有的两个第一连杆、两个第二连杆、两个转轴、两个第一套筒及两个第二套筒的相互配合，能够使两个第一连杆和两个第二连杆铰接形成一个可形变的菱形，且需要进行变形调节时，按压两个推板能够带动两个插杆向下移动，并压缩两个弹簧，两个插杆能够带动两个齿轮向下移动，使两个齿轮从两个环形齿条的内部移出，从而能够对两个第一连杆和两个第二连杆进行拉动变形，变形调节完毕后，松开两个推板，通过两个弹簧能够对两个推板施加弹力，两个推板带动两个插杆向上移动，两个插杆带动两个齿轮向上移动，使两个齿轮移动至两个环形齿条的内部并分别与两个环形齿条卡接，从而能够使对应的第一套筒和第二套筒相互固定，无法转动，便于对两个第一连杆和两个第二连杆相互固定，避免发生转动变形；
16.2、通过设有的四个环形耐磨板能够对四个腰形孔的内侧壁进行防护，避免长时间使用后，腰形孔的侧壁并磨损而影响钻孔精度，且环形耐磨板通过胶水固定在腰形孔的内部，从而便于对环形耐磨板进行更换；
17.3、通过设有的两个压板和两个真空吸盘的相互配合，便于将孔锯定位器固定在待钻孔板材的表面，且便于进行分离拆卸。
附图说明
18.图1为本实用新型的正面结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a部分的放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的齿轮和环形齿轮的俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
22.图中：1、第一连杆；2、第二连杆；3、第一套筒；4、第二套筒；5、推板；6、弹簧；7、齿轮；8、环形齿条；9、真空吸盘；10、限位滑块；11、压板；12、环形耐磨板；13、插杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的基于可形变的菱形折叠连杆组的孔锯定位器，
包括两个第一连杆1和两个第二连杆2，两个第一连杆1和两个第二连杆2交替环形分布，且两个第一连杆1和两个第二连杆2依次首尾连接，第一连杆1的一端通过转轴与其中一个第二连杆2的端部转动连接，且第一连杆1的另一端通过卡接机构与另一个第二连杆2的端部转动连接；
25.卡接机构包括第一套筒3和第二套筒4，第一套筒3与第一连杆1的端部固定插接，第二套筒4与第二连杆2的端部固定插接，第一套筒3的下端延伸至第二套筒4的内部，且第一套筒3的外侧壁通过轴承与第二套筒4转动连接，第一套筒3的内部通过限位机构滑动插设有插杆13，插杆13的上端固定连接有推板5，推板5和第一套筒3之间固定连接有弹簧6，弹簧6与插杆 13活动套接，插杆13的下端延伸至第二套筒4的内部并固定连接有齿轮7，第二套筒4的内部上方固定连接有与齿轮7相匹配的环形齿条8；
26.转轴的下端固定连接有真空吸盘9，两个第一连杆1和两个第二连杆2上表面均开设有腰形孔。
27.如图1和图2示，限位机构包括两个限位滑块10，两个限位滑块10均与插杆13的杆壁固定连接，且两个限位滑块10对称分布，第一套筒3的内侧壁开设有两个与限位滑块10相匹配的限位滑槽，能够对插杆13和第一套筒3 进行限位，使第一套筒3和插杆13之间能够自由滑动，但不能相互转动。
28.如图1和图4示，转轴的上端固定连接有压板11，压板11的上表面设有防滑纹，便于人们按压压板11，从而使真空吸盘9吸附在板材的表面。
29.如图4示，四个腰形孔的内部均固定连接有环形耐磨板12，环形耐磨板 12的外侧壁通过胶水与腰形孔的侧壁固定连接，能够对四个腰形孔的内侧壁进行防护，避免长时间使用后，腰形孔的侧壁并磨损而影响钻孔精度，且环形耐磨板12通过胶水固定在腰形孔的内部，从而便于对环形耐磨板12进行更换。
30.同时，两个第一连杆1和两个第二连杆2均采用铝合金材料制成，且两个第一连杆1和两个第二连杆2的表面均涂有防腐涂料，提高两个第一连杆1 和两个第二连杆2的强度，避免第一连杆1和第二连杆2弯曲变形，且提高第一连杆1和第二连杆2的防腐性能。
31.如图1和图4示，两个第一连杆1位于同一高度，两个第二连杆2位于同一高度，且两个第一连杆1位于两个第二连杆2的上方。
32.本实用新型工作原理：
33.使用时，通过设有的两个第一连杆1、两个第二连杆2、两个转轴、两个第一套筒3及两个第二套筒4的相互配合，能够使两个第一连杆1和两个第二连杆2铰接形成一个可形变的菱形，且需要进行变形调节时，按压两个推板5能够带动两个插杆13向下移动，并压缩两个弹簧6，两个插杆13能够带动两个齿轮7向下移动，使两个齿轮7从两个环形齿条8的内部移出，从而能够对两个第一连杆1和两个第二连杆2进行拉动变形，变形调节完毕后，松开两个推板5，通过两个弹簧6能够对两个推板5施加弹力，两个推板5带动两个插杆13向上移动，两个插杆13带动两个齿轮7向上移动，使两个齿轮7移动至两个环形齿条8的内部并分别与两个环形齿条8卡接，从而能够使对应的第一套筒3和第二套筒4相互固定，无法转动，便于对两个第一连杆1和两个第二连杆2相互固定，避免发生转动变形，便于人们进行钻孔。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。