一种木工雕刻机下料清理装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种木工雕刻机下料清理装置。

背景技术：
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雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，常见的雕刻机包括机械雕刻机和木工雕刻机，其中，木工雕刻机的应用范围较为广泛，主要用于木器加工，水晶，铜，铝，等，使其更具美观价值，主要应用领域包括木业行业、广告行业和模具行业。

一般情况下，木工雕刻机的控制方式包括：一是所有的运算工作由电脑控制完成，雕刻机在工作时电脑处于工作状态，无法进行其它的排版工作，可能因电脑的误操作而造成废品；二是采用单片机的控制，雕刻机工作的同时可进行排版，但不能关闭电脑，可减少电脑误操作造成的废品；三是采用usb口传输数据，系统有着32m以上的内存容量，保存完文件即可完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版，可大幅提高工作效率。

在木工雕刻机下料过程中，大多采用人工进行下料的方式，由于人工下料的速度较慢，会产生较多数量的废料，而且产生的废料不能及时快速清理，会在木工雕刻机的加工平台上残留较多的废料，从而影响木工雕刻机的正常运转和操作，加工效率低下，实际操作难度较大。

技术实现要素：
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本实用新型实施例提供了一种木工雕刻机下料清理装置，结构设计合理，能够及时快速的将木工雕刻机下料过程中产生的废料进行收集和清理，防止在加工平台上出现残留，简化了操作步骤，提升了加工效率，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种木工雕刻机下料清理装置，包括基体，在基体内设有输出轴竖直向上设置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过基体设置，在驱动电机的输出轴上连接有旋转连杆，在旋转连杆朝向基体的一侧设有清理毛刷，所述旋转连杆和清理毛刷相配合用于将废料进行清理收集；在基体上纵向设有电磁铁限位杆，在限位杆靠近旋转连杆的一侧设有多个感应触点，在旋转连杆的一侧设有与感应触点相配合的金属感应板；在限位杆另一侧的基体内设有收集箱，在收集箱外侧设有弧形保护槽，在弧形保护槽内设有静电吸附网，所述静电吸附网用于清理收集微小体积的废料，在弧形保护槽的一端设有开关接口，在旋转连杆的另一侧设有与开关接口相配合的插接式开关，所述开关接口和插接式开关相配合以接通静电吸附网。

在基体上设有多个位置传感器，所述位置传感器用于检测旋转连杆在基体上旋转的实时角度。

在基体上还设有plc控制器，所述plc控制器通过导线与驱动电机和位置传感器分别对应相连。

所述旋转连杆的旋转角度为0°——270°。

所述收集箱内壁上设有橡胶保护层。

在插接式开关的两侧分别设有凸台，在插接式开关的顶部设有伸缩导电片，在开关接口的两侧设有与凸台相配合的连接板，在开关接口的内侧设有与伸缩导电片相配合的电极。

所述位置传感器等间距设置在基体上。

所述plc控制器的型号为sr20，在plc控制器上设有第一继电器、第二继电器和第三继电器，所述第一继电器用于控制驱动电机正转，所述第二继电器用于控制驱动电机反转，所述第三继电器用于调节驱动电机的旋转速度；在plc控制器上还连接有多个与位置传感器相配合的电气开关。

本实用新型采用上述结构，通过驱动电机带动旋转连杆旋转，以带动清理毛刷将产生的废料快速清理到收集箱内；通过电磁铁限位杆的感应触点配合金属感应板将旋转连杆吸附在电磁铁限位杆上，保证旋转连杆在初始位置不发生偏移和晃动；通过收集箱外侧的弧形保护槽和静电吸附网保证废料进入收集箱内，并吸附体积较小的废料；通过开关接口和插接式开关将旋转连杆连接到弧形保护槽内并锁紧形成较为封闭的空间，以方便废料的清理和收集，具有及时高效、简便实用的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的开关接口和插接式开关的结构示意图。

图4为本实用新型的plc控制器的电气原理图。

图中，1、基体，2、驱动电机，3、旋转连杆，4、清理毛刷，5、限位杆，6、感应触点，7、金属感应板，8、收集箱，9、弧形保护槽，10、静电吸附网，11、开关接口，12、插接式开关，13、位置传感器，14、橡胶保护层，15、凸台，16、伸缩导电片，17、连接板，18、电极。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4中所示，一种木工雕刻机下料清理装置，包括基体1，在基体1内设有输出轴竖直向上设置的驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴穿过基体1设置，在驱动电机2的输出轴上连接有旋转连杆3，在旋转连杆3朝向基体1的一侧设有清理毛刷4，所述旋转连杆3和清理毛刷4相配合用于将废料进行清理收集；在基体1上纵向设有电磁铁限位杆5，在限位杆5靠近旋转连杆3的一侧设有多个感应触点6，在旋转连杆3的一侧设有与感应触点6相配合的金属感应板7；在限位杆5另一侧的基体1内设有收集箱8，在收集箱8外侧设有弧形保护槽9，在弧形保护槽9内设有静电吸附网10，所述静电吸附网10用于清理收集微小体积的废料，在弧形保护槽9的一端设有开关接口11，在旋转连杆3的另一侧设有与开关接口11相配合的插接式开关12，所述开关接口11和插接式开关12相配合以接通静电吸附网10。

在基体1上设有多个位置传感器13，所述位置传感器13用于检测旋转连杆3在基体1上旋转的实时角度。

在基体1上还设有plc控制器，所述plc控制器通过导线与驱动电机2和位置传感器13分别对应相连。

所述旋转连杆3的旋转角度为0°——270°。

所述收集箱8内壁上设有橡胶保护层14。

在插接式开关12的两侧分别设有凸台15，在插接式开关12的顶部设有伸缩导电片16，在开关接口11的两侧设有与凸台15相配合的连接板17，在开关接口11的内侧设有与伸缩导电片16相配合的电极18。

所述位置传感器13等间距设置在基体1上。

所述plc控制器的型号为sr20，在plc控制器上设有第一继电器、第二继电器和第三继电器，所述第一继电器用于控制驱动电机2正转，所述第二继电器用于控制驱动电机2反转，所述第三继电器用于调节驱动电机2的旋转速度；在plc控制器上还连接有多个与位置传感器13相配合的电气开关。

本实用新型实施例的一种木工雕刻机下料清理装置的工作原理为：将机械装置和电气元件控制相结合，能够及时快速的将木工雕刻机下料过程中产生的废料进行收集和清理，防止在加工平台上出现废料残留，保证木工雕刻机的正常运转和操作，简化了操作步骤，提升了加工效率。

在整体方案中，主要是驱动电机2作为动力源，带动旋转连杆3在基体1上旋转，一般情况下，旋转连杆3的旋转角度为0°——270°，能够使清理毛刷4将基体1上产生的废料进行全面快速清理，并且旋转连杆4可以往复运动，可以多次清理，保证清洗效果。

在旋转连杆3的初始位置，通过旋转连杆3上的金属感应板7和限位杆5上的感应触点6相配合，再结合电磁铁的作用，将旋转连杆3吸和到限位杆5上，保证在工作之前位置稳定。

当旋转连杆3和驱动电机2动作时，基体1上等间距设置的位置传感器13可以实时检测旋转连杆3的实时位置和实时旋转角度，以验证旋转连杆3的位置，方便操作人员实时掌握。

plc控制器可以将驱动电机2和位置传感器13集成自动控制，不需要单独进行设置，更能够提升整体工作效率；在收集箱8的外侧设置有弧形保护槽9，在弧形保护槽9内设有静电吸附网10，所述静电吸附网10用于清理收集微小体积的废料，还能够防止废料从基体1上脱落。

弧形保护槽9一端的开关接口11和旋转连杆3上的插接式开关12相配合设置，既可以实现固定和密封，还能够接通静电吸附网10以清理收集微小体积的废料，提升装置整体的实用性。

在插接式开关12的两侧分别设有凸台15，在插接式开关12的顶部设有伸缩导电片16，在开关接口11的两侧设有与凸台15相配合的连接板17，在开关接口11的内侧设有与伸缩导电片16相配合的电极18，可以使电路连通稳定，不会出现短路或者断路的现象。

综上所述，本实用新型实施例中的一种木工雕刻机下料清理装置能够及时快速的将木工雕刻机下料过程中产生的废料进行收集和清理，防止在加工平台上出现废料残留，保证木工雕刻机的正常运转和操作，简化了操作步骤，提升了加工效率，能够适用于多种不同型号的木工雕刻机。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。