一种可调节导槽及其便携式木工封边机的制作方法

本实用新型涉及一种木工用封边机，特别是一种可调节导槽及其便携式木工封边机。

背景技术：

现有公告号cn208247102u免漆木工板便携式封边机采用的导槽为固定式导槽，对不同宽度的封边条需要配置不同宽度的导槽和不同宽度的压轮，这增加了成本。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种使用可调节导槽的便携式木工封边机，以减小成本。

为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案，一种便携式可调免漆木工板封边机，包括：

一种可调节导槽,应用于便携式木工封边机上，该便携式木工封边机具有基板，该可调节导槽包括：

凹形槽；

固定杆，其将所述凹形槽固定在所述基板上；

导槽调节板，其设置在所述凹形槽中；

调节杆，其具有第一端和第二端，所述调节杆第一端连接在所述导槽调节板上；及

调节定位器，其设置在基板上，所述调节杆的第二端可滑动的穿设于所述调节定位器的通孔中；

拉动所述调节杆，所述导槽调节板在所述凹形槽中滑动，从而增加或者减少所述凹形槽的宽度，使所述凹形槽的宽度与不同宽度的工作物呈间隙配合。

在其中一个实施例中，所述凹形槽具有一底平面，底平面两侧边平行设置有第一侧立面和第二侧立面，第一侧立面和第二侧立面与底平面构成凹形槽，第一侧立面上端和第二侧立面上端设置第一通孔，第一侧立面下端和第二侧立面下端设置第二通孔。

在其中一个实施例中，所述固定杆穿过所述第一通孔和所述第二通孔将所述凹形槽固定在所述基板上，所述固定杆和所述凹形槽的底平面之间的空隙与工作物的厚度呈间隙配合。

在其中一个实施例中，所述导槽调节板设置在所述凹形槽中并与所述第一侧立面平行，所述导槽调节板的底部和所述凹形槽的底平面可滑动接触，所述导槽调节板的上端和下端设置第三通孔，所述固定杆可滑动的穿设在第三通孔内。

在其中一个实施例中，所述调节杆第一端连接在所述导槽调节板的中部。

在其中一个实施例中，在所述调节定位器的侧面还设置有一螺丝孔，螺丝孔中间设置有定位螺丝，旋紧所述定位螺丝可将所述调节杆锁紧。

一种便携式木工封边机，其特征在于，包括：

基板；

手柄，其设置在基板上部；

压轮，至少一个所述压轮设置所述基板中部，所述压轮有一根可转动的短轴，所述短轴连接在基板上；

如以上任意一项所述的可调节导槽，设置在所述基板前上部，及

靠山，设置在所述压轮下部，所述基板上。

在其中一个实施例中，至少有一条所述靠山水平方向设置在基板下部，所述靠山垂直于基板。

在其中一个实施例中，所述基板由金属板制成。

本实用新型的有益效果为：

设置了可调节导槽，通过拉动所述调节杆，所述导槽调节板沿所述固定杆在所述凹形槽中滑动，从而增加或者减少所述凹形槽的宽度，使所述凹形槽的宽度与不同宽度的封边条呈间隙配合，这样一个可调节导槽就能使用不同宽度的封边条，从而使用一个宽压轮也能适应不同宽度的封边条，无需更换不同宽度的导槽和压轮，这增加了本实用新型的适用性，减少了成本。

附图说明

图1是本实用新型的正面示意图；

图2是本实用新型的侧面示意图；

图3是本实用新型的导槽示意图；

图4是本实用新型对免漆木工板进行封边时的正面状态示意图；

图5是本实用新型对免漆木工板进行封边时的侧面状态示意图(未标手柄和后压轮)；

图中：基板1、手柄2、凹形槽底平面3、第一侧立面3-1、第二侧立面3-2、固定杆3-3、调节杆3-4、导槽调节板3-5、调节定位器3-6、定位螺丝3-7、前压轮4-1、后压轮4-2、靠山5、封边条6、免漆木工板7、待封边7-1、热风枪8。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域的技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此，本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。但一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是表示唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种可调节导槽及其便携式木工封边机，包括基板1、手柄2、凹形槽底平面3、第一侧立面3-1、第二侧立面3-2、固定杆3-3、调节杆3-4、导槽调节板3-5、调节定位器3-6、定位螺丝3-7、前压轮4-1、后压轮4-2、靠山5、封边条6、免漆木工板7、待封边7-1、热风枪8。

请参见图1、图2，所述的基板1为1.5毫米厚的薄钢板经激光切割后，用模具折弯而成，基板1的上部为手柄2，手柄2也是由1.5毫米的薄钢板折弯而成。

本实施例在所述的基板1中部设置有前压轮4-1和后压轮4-2，所述前压轮4-1和后压轮4-2由耐高温的弹性塑料制成。

请参见图1、图2、图3，所述的基板1的左上部设置有可调节导槽，可调节导槽的凹形槽底平面3的两侧设置有相互平行的第一侧立面3-1和第二侧立面3-2，靠近基板1的侧立面为第一侧立面3-1，另一侧立面为第二侧立面3-2，第一侧立面3-1上端和第二侧立面3-2上端设置有第一通孔(图未标)，第一侧立面下端和第二侧立面下端设置有第二通孔(图未标)，第一通孔和第二通孔里穿有固定杆3-3，固定杆3-3将可调节导槽固定在基板1上，固定杆3-3和凹形槽底平面3之间的空隙与封边条6的厚度呈间隙配合。

请参见图2、图3，凹形槽底平面3的第一侧立面3-1中部有一通孔，通孔中穿过一调节杆3-4，所述调节杆3-4的一端固定在导槽调节板3-5的中部，导槽调节板3-5的底部和凹形槽底平面3可滑动接触，导槽调节板3-5的上端和下端设置有第三通孔(图未标)，通孔可滑动的穿在固定杆3-3上；所述调节杆3-4的另一端可滑动的穿过所述基板1后，再可滑动的穿过调节定位器3-6，所述调节定位器3-6固定在所述基板1上；拉动所述调节杆3-4，所述导槽调节板3-5沿所述固定杆3-3在凹形槽底平面3的凹面上滑动，从而增加或者减少凹形槽底平面3的宽度，使凹形槽底平面3的宽度与不同宽度的封边条6的呈间隙配合，在所述调节定位器3-6的侧面设置有一螺丝孔，螺丝孔中间设置有定位螺丝3-7，旋紧所述定位螺丝3-7可将所述调节杆3-4定位。

请参见图1、图2所述靠山5垂直于基板1，至少有一条所述靠山5水平方向设置在基板1上。所述基板1由金属板制成。

操作本实用新型的过程为：

请参见图4、图5，将免漆木工板7朝上平放。裁切一段比免漆木工板7长度长5厘米的封边条6，将其覆盖在免漆木工板7的待封边7-1上并对齐，左手将待封边7-1右端上的封边条6的热熔胶面拿起，右手用热风枪8吹融化热熔胶面，待热熔胶融化后立即放置在待封边7-1右端的起始位置上，用左手轻压封边条6，使封边条6粘接在待封边7-1右端起始位置上。

请参见图2、图3，拉动调节杆3-4调整导槽调节板3-5在凹形槽底平面3上的位置，从而调整凹形槽底平面3的宽度，使凹形槽底平面3的宽度与封边条6的宽度呈间隙配合，然后旋紧定位螺丝3-7将调节杆3-4定位。

请参见图4、图5，左手将封边条6的热熔胶面向下从本实用新型的可调节导槽中和前压轮4-1下面穿过，将本实用新型竖直放置在待封边7-1右端的起始位置上面，用前压轮4-1压住粘接好的封边条6。

请参见图5，用靠山5靠在免漆木工板7的侧面。

这时，封边条6被可调节导槽3、靠山5定位在待封边7-1平面上。

打开热风抢8持续吹出热风，热风将可调节导槽3和前压轮4-1之间的封边条6的热熔胶面熔化后，右手握住本实用新型的手柄2向左轻推并轻压，使旋转的前压轮4-1和后压轮4-2压在封边条6上并持续向左端移动，靠山5保持靠在免漆木工板7的侧面，使封边条6始终定位在待封边7-1的上方不歪斜。这样封边条6就被前压轮4-1和后压轮4-2压接在待封边7-1上了。

待封边条6冷却后，用齐头剪剪掉两端多余的封边条6，用修边器切掉多余的封边条6，免漆木工板7就封上了。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。