一种抗紫外线地板自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种抗紫外线地板自动切割装置。

背景技术：

地板是一种常用的美观耐用的装修材料，它具有花纹自然，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面进行装修时的理想材料；

在地板实际装修使用时，经常会遇到墙角等角落，需要对地板进行切割，现有设备在进行切割时还需要人工手动调节切割角度和对地板进行固定来进行切割，不仅不安全同时切割的碎屑还会四处散落，不仅不好清理还会对工人身体造成不良影响，因此，本实用新型提出一种抗紫外线地板自动切割装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种抗紫外线地板自动切割装置，该一种抗紫外线地板自动切割装置。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种抗紫外线地板自动切割装置，包括底座，其特征在于：所述底座中间开有开口，所述底座上端左右对称设有第一安装座，所述第一安装座内侧位置处底座上对称设有第二安装座，所述第二安装座内侧位置处底座上对称设有第三安装座，所述底座上端中间位置设有第一支撑柱，所述第一支撑柱上端设有底板，且所述底板左右对称开有滑槽，所述底板中间开有开口，所述底板上方设有防护罩，所述底板上端左右对称设有第四安装座，所述防护罩转动设有螺纹杆，且所述螺纹杆从第四安装座穿过并螺纹适配，所述防护罩外侧固定有第一电机，所述螺纹杆由所述第一电机驱动，所述第四安装座底部设有第一滑块，且所述第一滑块沿底板的滑槽滑动。

进一步改进在于：两侧的所述第四安装座上端均设有第一气压缸，所述第一气压缸输出端内侧固定设有第二气压缸，所述第二气压缸输出端转动设有第一连接杆，所述第一连接杆另一端设有第一支撑板，左侧所述第一支撑板一端接有第二连接杆，所述第二连接杆一端转动设有锯片，右侧所述第一支撑板固定有第二电机，且所述第二电机输出端与锯片相接。

进一步改进在于：所述第一安装座中间设有第一辊轴，所述第一辊轴由电机驱动，所述第二安装座中间开有滑槽，所述第二安装座上端前后对称设有两个挡块，所述挡块下端固定有与第二安装座滑槽适配的第二滑块，所述第二安装座内转动设有双向螺纹杆，且所述双向螺纹杆分别穿过两组第二滑块并螺纹适配，所述第二安装座外侧设有第三电机，且所述第三电机输出端与双向螺纹杆相接，所述双向螺纹杆中间螺纹设有第二支撑板，且所述第二支撑板固定于所述第二安装座的滑槽内。

进一步改进在于：所述挡块中段开有凹槽，所述凹槽内设有多组第二辊轴。

进一步改进在于：所述第三安装座下方前后对应设有第三气压缸，且所述第三气压缸输出端从所述第三安装座穿出，所述第三气压缸输出端设有挡板。

进一步改进在于：所述底座下端设有四根第二支撑柱，所述底座中间开有切割工作口，所述切割工作口中设有筛板，所述筛板下端接有吸尘器，所述吸尘器下端接有废料箱。

本实用新型的有益效果为：本实用新型进行切割时通过第一电机来驱动螺纹杆，使两侧螺纹杆向着不同的方向旋转，来分别带动两组第四安装座沿着底板的滑槽进行相互间的反向运动，同时配合第二气压缸的涨缩运动来使锯片转成不同的角度，然后通过第一气压缸使锯片下降同时启动第二电机来进行切割，不需要人工手动来进行底板切割角度的调节，非常的便利，同时在放入地板时通过第三电机来带动第二安装座内双向螺纹杆的旋转，使两个挡块向内运动夹紧地板，接着通过第三气压缸使挡板下降压住地板，防止切割过程中地板晃动造成切割误差导致材料浪费，切割过程中同时启动吸尘器将因切割导致的大量碎屑吸入废料箱内，避免污染和被工人吸入对身体造成影响切割完成后通过设备右侧与左侧对应的夹紧输送装置将地板运出，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视主视图；

图2为本实用新型的左视示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为本实用新型的运作俯视示意图。

其中：1、底座；2、第一安装座；3、第二安装座；4、第三安装座；5、第一支撑柱；6、底板；7、防护罩；8、第四安装座；9、螺纹杆；10、第一电机；11、第一滑块；12、第一气压缸；13、第二气压缸；14、第一连接杆；15、第一支撑板；16、第二连接杆；17、锯片；18、第二电机；19、第一辊轴；20、挡块；21、第二滑块；22、双向螺纹杆；23、第三电机；24、第二支撑板；25、凹槽；26、第二辊轴；27、第三气压缸；28、挡板；29、第二支撑柱；30、切割工作口；31、筛板；32、吸尘器；33、废料箱。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种抗紫外线地板自动切割装置，包括底座1，其特征在于：所述底座1中间开有开口，所述底座1上端左右对称设有第一安装座2，所述第一安装座2内侧位置处底座1上对称设有第二安装座3，所述第二安装座3内侧位置处底座1上对称设有第三安装座4，所述底座1上端中间位置设有第一支撑柱5，所述第一支撑柱5上端设有底板6，且所述底板6左右对称开有滑槽，所述底板6中间开有开口，所述底板6上方设有防护罩7，所述底板6上端左右对称设有第四安装座8，所述防护罩7转动设有螺纹杆9，且所述螺纹杆9从第四安装座8穿过并螺纹适配，所述防护罩7外侧固定有第一电机10，所述螺纹杆9由所述第一电机10驱动，所述第四安装座8底部设有第一滑块11，且所述第一滑块11沿底板6的滑槽滑动。

两侧的所述第四安装座8上端均设有第一气压缸12，所述第一气压缸12输出端内侧固定设有第二气压缸13，所述第二气压缸13输出端转动设有第一连接杆14，所述第一连接杆14另一端设有第一支撑板15，左侧所述第一支撑板15一端接有第二连接杆16，所述第二连接杆16一端转动设有锯片17，右侧所述第一支撑板15固定有第二电机18，且所述第二电机18输出端与锯片17相接。

所述第一安装座2中间设有第一辊轴19，所述第一辊轴19由电机驱动，所述第二安装座3中间开有滑槽，所述第二安装座3上端前后对称设有两个挡块20，所述挡块20下端固定有与第二安装座3滑槽适配的第二滑块21，所述第二安装座3内转动设有双向螺纹杆22，且所述双向螺纹杆22分别穿过两组第二滑块21并螺纹适配，所述螺纹杆22螺纹相反，所述第二安装座3外侧设有第三电机23，且所述第三电机23输出端与双向螺纹杆22相接，所述双向螺纹杆22中间螺纹设有第二支撑板24，且所述第二支撑板24固定于所述第二安装座3的滑槽内。

所述挡块20中段开有凹槽25，所述凹槽25内设有多组第二辊轴26。

所述第三安装座4下方前后对应设有第三气压缸27，且所述第三气压缸27输出端从所述第三安装座4穿出，所述第三气压缸27输出端设有挡板28。

所述底座1下端设有四根第二支撑柱29，所述底座1中间开有切割工作口30，所述切割工作口30中设有筛板31，所述筛板31下端接有吸尘器32，所述吸尘器32下端接有废料箱33。

本实用新型中将需要切割的地板经过第一安装座2的第一辊轴19送入第二安装座3上，然后启动第三电机23来使双向螺纹杆22旋转，使两个挡块20向内运动，来夹住地板，防止其左右晃动，接着地板经过挡块20的凹槽25内设有的第二辊轴26继续前进，到达合适位置时通过第三气压缸27收缩来使挡板28下压，将地板与第三安装座4接触并固定，防止切割过程中地板上下晃动，地板固定好后启动第一电机10来带动两侧螺纹杆9向不同方向旋转，来分别带动两组第四安装座8沿着底板6的滑槽进行相互间的反向运动，同时通过第二气压缸13的涨缩运动使与第二气压缸13输出端转动相接的第一连接杆14转动，以此来通过第一连接杆14接有的第一支撑板15来带动锯17片转动至合适的角度，接着通过第一气压缸12收缩来带动锯片整体下降至切割工作口30来进行不同角度的切割，不需要人工手动来进行地板切割角度的调节，非常的便利，同时在切割工程中通过吸尘器32将切割产生的碎屑穿过筛板31吸入废料箱33，避免碎屑乱飞产生垃圾和污染也避免了对工人身体造成负面影响，切割完成后通过设备右侧与左侧对应的夹紧输送装置将地板运出，极大的提高了工作效率。

本抗紫外线地板切割装置进行切割时通过第一电机10使两根螺纹杆9向着不同的方向旋转，来分别带动两组第四安装座8沿着底板6的滑槽进行相互间的反向运动，同时配合第二气压缸13的涨缩运动来使锯片17转成不同的角度，然后通过第一气压缸12使锯片17下降，同时启动第二电机18来进行切割，不需要人工手动来进行底板切割角度的调节，非常的便利，同时在放入地板时通过第三电机23带动双向螺纹杆22的旋转，使两个挡块20向内运动夹紧地板，接着通过第三气压缸27使挡板28下降压住地板，防止切割过程中地板晃动造成切割误差导致材料浪费，切割过程中同时启动吸尘器32将因切割导致的大量碎屑吸入废料箱33内，避免污染和被工人吸入对身体造成影响切割完成后通过设备右侧与左侧对应的夹紧输送装置将地板运出，极大的提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。