一种立式锯床上下行走轨道机构的制作方法

本实用新型涉及立式锯床技术领域，具体为一种立式锯床上下行走轨道机构。

背景技术：

立式锯床是一种用来切割各种物品的工具，常见于机械厂和木材厂，能够节约物料切割时间，且便于使用者操作。当前的立式锯床还存在一些问题，比如说当前的立式锯床的上下轨道行走机构大都是由液压缸或是气缸来驱动的，这种升降方式会存在误差，有时候会影响一些物料的切割，同时利用气缸或是液压缸来驱动，长时间后升降杆会老化，进而会增加和机体之间的摩擦力，使得装置升降起来变得困难，不能满足使用者对立式锯床用上下形状机构的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式锯床上下行走轨道机构，以解决上述背景技术中提出的立式锯床上下行走轨道机构在升降时容易出现误差和升降杆老化后使得升降变得困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式锯床上下行走轨道机构，包括底部箱体、步进电机和第二活动杆，所述底部箱体的左侧设置有支撑架，且支撑架的上方连接有切割装置，所述底部箱体的上方安装有放料台，且放料台的左右两侧均设置有侧板，所述侧板的内部设置有限位孔，所述步进电机的两侧均设置有纵向支撑杆，所述放料台的左下方设置有第一活动杆，且第一活动杆面朝放料台中轴线的一侧端口处均连接有横向支撑杆，所述横向支撑杆的下方连接有连接杆，所述步进电机的前侧设置有第一转盘，且第一转盘的左右两侧均连接有皮带，所述皮带的另一侧均连接有第二转盘，且第二转盘的后方均设置有主动轮，所述主动轮和第二转盘之间均设置有连接圆环，且连接圆环的前后两侧均设置有限位片，所述主动轮与第二活动杆之间连接有从动轮，所述放料台的前侧安装有液压缸，且液压缸的后侧端口处设置有活塞，所述活塞的外侧设置有通孔，且通孔的面朝侧板的一侧端口处均设置有限位销，所述限位销的两侧与放料台之间均安装有弹簧，所述放料台的右下方设置有第二活动杆。

优选的，所述侧板设有两处，且侧板与底部箱体之间的夹角为90°，并且侧板关于放料台的中轴线对称。

优选的，所述限位孔的形状为“u”型，且限位孔等间距的分布在侧板的内部。

优选的，所述第一活动杆和第二活动杆关于放料台对称，且第一活动杆和第二活动杆面朝放料台竖直中轴线的一侧均设置有齿条状结构。

优选的，所述主动轮和从动轮的尺寸一致，且主动轮和从动轮的转动方向相反。

优选的，所述限位销的面朝限位孔一侧的端口处形状与限位孔的形状相吻合，且限位销与放料台之间活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立式锯床上下行走轨道机构，能够降低放料台升降时产生的误差，且通过齿轮连接的方式可以降低升降时产生的摩擦力，

(1)设有步进电机、第一转盘、第二转盘和皮带，步进电机可以与外界的控制器连接，且步进电机能够定量转动，进而使放料台在升降时不会产生误差，而步进电机能够带动主动轮转动，进而主动轮能够通过皮带带动两侧的从动轮转动，使放料台的两侧能够同步升降；

(2)设有纵向支撑杆和连接圆环，第二转盘与主动轮之间连接有转轴，进而第二转盘在转动时能够带动主动轮转动，而纵向支撑杆和连接圆环能够在对转轴进行支撑的同时，又不会影响转轴的旋转，并且从动轮的也由纵向支撑杆和连接圆环进行支持；

(3)设有限位片，限位片和连接圆环内部的转动轴之间固定连接，能够起到对连接圆环进行限位的作用，防止转轴会出现跑偏的情况；

(4)设有主动轮和从动轮，左侧的主动轮能够被第二转盘带动旋转，进而能够让第一活动杆上升和下降，且右侧的主动轮和从动轮连接，通过齿轮连接的方式，使得从动轮的转动方向能够和左侧的从动轮转动方向相同，进而使得放料台能够正常升降；

(5)设有液压缸、活塞、限位销和弹簧，当放料台的高度调整好后，可以驱动液压缸，使液压缸推动活塞，使限位销能够移出通孔，进而限位销会卡进限位孔中，进而起到对放料台进行固定的作用。

附图说明

图1为本实用新型放料台处剖面结构示意图；

图2为本实用新型步进电机、第一活动杆和第二活动杆处俯视结构示意图；

图3为本实用新型放料台俯剖结构示意图；

图4为本实用新型纵向支撑杆和第一活动杆处结构示意图。

图中：1、底部箱体，2、支撑架，3、切割装置，4、放料台，5、侧板，6、限位孔，7、步进电机，8、纵向支撑杆，9、第一活动杆，10、横向支撑杆，11、连接杆，12、第一转盘，13、皮带，14、第二转盘，15、连接圆环，16、限位片，17、主动轮，18、从动轮，19、液压缸，20、通孔，21、活塞，22、限位销，23、弹簧，24、第二活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式锯床上下行走轨道机构，包括底部箱体1、支撑架2、切割装置3、放料台4、侧板5、限位孔6、步进电机7、纵向支撑杆8、第一活动杆9、横向支撑杆10、连接杆11、第一转盘12、皮带13、第二转盘14、连接圆环15、限位片16、主动轮17、从动轮18、液压缸19、通孔20、活塞21、限位销22、弹簧23和第二活动杆24，底部箱体1的左侧设置有支撑架2，且支撑架2的上方连接有切割装置3，底部箱体1的上方安装有放料台4，且放料台4的左右两侧均设置有侧板5，侧板5设有两处，且侧板5与底部箱体1之间的夹角为90°，并且侧板5关于放料台4的中轴线对称，侧板5能够配合限位孔6对放料台4进行固定，防止放料台4在高度调整后会出现活动的情况，侧板5的内部设置有限位孔6，限位孔6的形状为“u”型，且限位孔6等间距的分布在侧板5的内部，限位孔6的形状和限位销22的形状相同，当限位销22插进侧板5中时，能够对放料台4进行固定，避免放料台4容易在工作时出现活动的情况，导致物料切割存在偏差，步进电机7的两侧均设置有纵向支撑杆8，放料台4的左下方设置有第一活动杆9，且第一活动杆9面朝放料台4中轴线的一侧端口处均连接有横向支撑杆10，第一活动杆9和第二活动杆24关于放料台4对称，且第一活动杆9和第二活动杆24面朝放料台4竖直中轴线的一侧均设置有齿条状结构，第一活动杆9和第二活动杆24能够分别和主动轮17、从动轮18之间相互咬合，进而当主动轮17和从动轮18之间转动时，第一活动杆9和第二活动杆24能够带动放料台4升降，横向支撑杆10的下方连接有连接杆11，步进电机7的前侧设置有第一转盘12，且第一转盘12的左右两侧均连接有皮带13，皮带13的另一侧均连接有第二转盘14，且第二转盘14的后方均设置有主动轮17，主动轮17和第二转盘14之间均设置有连接圆环15，且连接圆环15的前后两侧均设置有限位片16，主动轮17与第二活动杆24之间连接有从动轮18，主动轮17和从动轮18的尺寸一致，且主动轮17和从动轮18的转动方向相反，使得第一活动杆9和第二活动杆24能够同步升降，避免转动方向相反时导致出现不能升降的问题，放料台4的前侧安装有液压缸19，且液压缸19的后侧端口处设置有活塞21，活塞21的外侧设置有通孔20，且通孔20的面朝侧板5的一侧端口处均设置有限位销22，限位销22的面朝限位孔6一侧的端口处形状与限位孔6的形状相吻合，且限位销22与放料台4之间活动连接，当放料台4调整好高度后，可以通过将限位销22插进通孔20中，进而对放料台4进行固定，限位销22的两侧与放料台4之间均安装有弹簧23，放料台4的右下方设置有第二活动杆24。

工作原理：在使用该立式锯床上下行走轨道机构时，应先检查该装置是否完好，然后将底部箱体1放置在水平地面上，当需要对物料进行切割时，可以将物料放在放料台4上，通过切割装置3切割，当需要调整放料台4的高度时，可以打开步进电机7，使步进电机7带动第一转盘12转动，此时第一转盘12通过皮带13带动左右两侧的第二转盘14转动，进而第二转盘14会带动主动轮17转动，第二转盘14和主动轮17之间连接有转轴，而纵向支撑杆8和连接圆环15能够对转轴进行支撑，此时限位片16能够对连接圆环15进行限位，避免转轴会在连接圆环15内部移动，而和第一活动杆9连接的主动轮17会通过齿轮卡合的方式让第一活动杆9上下移动，此时右侧的主动轮17和从动轮18连接，进而使与第一活动杆9连接的主动轮17的转动方向会和从动轮18的转动方向一致，从而使第二活动杆24能够和第一活动杆9同步移动，使放料台4可以达到升降的效果，当放料台4的位置调整好后，可以驱动液压缸19，使液压缸19带动活塞21向通孔20中移动，此时气压会将限位销22推出放料台4，进而限位销22会进入到侧板5内部的限位孔6中，进而对放料台4进行固定，避免在切割物料时放料台4会出现活动的情况，当放料台4需要复位时，利用液压缸19往回拉动活塞21，使限位销22不再受到气压作用，此时弹簧23能够对限位销22复位，使限位销22伸进放料台4中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。