一种裁板锯的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种裁板锯。

背景技术：

加工制造业主要是对采掘业产品和农产品等原材料进行加工，或对加工工业的产品进行再加工和修理，或对零部件进行装配的工业部门的总称，而板材加工制造主要是针对板材原材料进行的加工，其中裁板机是针对板型工件进行切割加工的专用设备，其能够将整块的板型工件切割为尺寸大小固定的若干小板块。

现有技术可参考授权公告号为cn206484668u的中国实用新型专利，其公开了精密裁板机，包括裁板机体，所述裁板机体的一端设置有传送带，所述传送带的主动轮通过皮带连接有电动机，所述电动机通过电工作台固定安装于裁板机体的下表面上，传送带的一端的两侧对称设置有两个固定夹架，两个所述固定夹架的底部设置有下夹板，且固定夹架的上部设置有与其相对应的上夹板，所述上夹板通过定位轴柱与固定夹架相连，固定夹架的中间设置有锯片刀架，所述锯片刀架的上部设置有裁板锯片，裁板机体的另一端设置有plc控制器，所述plc控制器通过电讯控制电动机、固定夹架和锯片刀架。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在常态下，锯片始终裸露于机体之上，导致了工作人员在车间内与锯片碰撞发生危险的几率较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种裁板锯，通过设置锯片能够向下运动至机体内，可以保证非使用状态下，锯片不会裸露，提高了安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种裁板锯，包括工作台，工作台的一侧沿其长度方向滑移连接有推台，工作台靠近推台的一侧竖直开设有长度方向与推台长度方向相同的通槽；工作台对应通槽的下方一侧固接有支撑板，所述支撑板上固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固接有齿轮一，所述工作台对应通槽的下方竖直滑移连接有升降板，所述升降板上转动连接有轴线水平设置的驱动轴，所述驱动轴的一端固接有能够随升降板运动能够插设于通槽内的锯盘，所述驱动轴的另一端固接有随锯盘凸出通槽上侧时能够啮合于齿轮一的齿轮二，所述升降板的下侧固接有能够驱动升降板竖直运动的升降机构。

本实用新型进一步设置为：所述工作台对应通槽的下侧水平滑移连接有随滑移能够遮挡通槽的遮挡板。

本实用新型进一步设置为：所述遮挡板远离通槽的一端下侧固接有导轨，所述导轨远离通槽的一端倾斜向下设置，所述升降板的一侧竖直固接有拉杆，所述拉杆的上端沿导轨的倾斜方向滑移连接于导轨。

本实用新型进一步设置为：所述工作台对应升降板的两端均竖直固接有导柱，所述升降板的两端开设有便于导柱穿设的导孔。

本实用新型进一步设置为：所述导孔内均固接有套设于导柱且滑移连接于导柱的导套。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括竖直固接于升降板下侧的升降缸，所述升降缸的伸缩杆朝上设置并固接于升降板下侧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.升降缸带动伸缩杆向上延伸能够推动升降板向上运动，从而能够推动驱动轴向上运动，从而使锯盘插设于通槽内，并使锯盘的上端凸出于通槽的上端，与此同时，驱动轴另一端的齿轮二将啮合于齿轮一，驱动电机转动，即可通过齿轮一于齿轮二的啮合带动驱动轴转动，然后，通过驱动轴即可带动锯盘转动，便于板材的切割，当完成切割后，升降缸带动锯盘向下运动，能够使锯盘上端低于通槽，并使齿轮二与齿轮一脱离啮合，避免锯盘持续转动，或工作人员碰触到锯盘受伤；

2.当升降板向下运动时，将带动拉杆竖直向下运动，由于导轨远离通槽的一端倾斜向下设置，因此，拉杆上端竖直向下沿导轨滑移，将推动导轨上端趋向通槽方向运动，推动遮挡板遮挡住通槽，反之，当升降板向上运动时，拉杆向上运动，拉杆上端沿导轨滑移，将推动导轨上端趋向远离通槽的方向运动，从而拖动遮挡板打开通槽；

3.当升降板沿竖直方向滑移时，导套与导柱相互配合，实现升降板的稳定升降，且减少了升降板与导柱的磨损。

附图说明

图1是实施例的一种裁板锯的轴测图；

图2是实施例的一种裁板锯的剖视图；

图3是是实施例的一种裁板锯的齿轮二示意图；

图中，1、工作台；11、通槽；12、导柱；13、升降缸；2、推台；3、升降板；31、导套；32、驱动轴；33、锯盘；34、齿轮二；35、拉杆；4、支撑板；41、驱动电机；42、齿轮一；5、遮挡板；51、导轨。

具体实施方式

参照图1-3，一种裁板锯，包括工作台1，工作台1的一侧沿其长度方向滑移连接有推台2，工作台1靠近推台2的一侧竖直开设有长度方向与推台2长度方向相同的通槽11；工作台1对应通槽11的下方水平设置有升降板3，工作台1下方对应升降板3的两端均竖直固接有导柱12，升降板3的两端均开设有便于导柱12穿设的导孔，导孔内均固接有套设于导柱12且滑移连接于导柱12的导套31。升降板3的下侧固接有能够驱动升降板3竖直运动的升降机构。升降机构包括竖直固接于升降板3下侧的升降缸13，升降缸13的伸缩杆朝上设置并固接于升降板3下侧。

升降板3上转动连接有轴线水平设置的驱动轴32，驱动轴32的轴线方向垂直于通槽11的长度方向，驱动轴32的一端固接有与其同轴线的锯盘33，随升降板3向上运动，能够使锯盘33上侧插设于通槽11内并凸出于通槽11。工作台1对通槽11的下方一侧固接有支撑板4，支撑板4上固接有驱动电机41，驱动电机41的输出轴水平设置并垂直于通槽11的长度方向，驱动电机41的输出轴固接有与其同轴线的齿轮一42，驱动轴32的另一端固接有与其同轴线的齿轮二34，随升降板3带动锯盘33上升至凸出通槽11上侧时，齿轮二34能够啮合于齿轮一42。

工作台1对应通槽11的下侧水平滑移连接有随滑移能够遮挡通槽11的遮挡板5。遮挡板5远离通槽11的一端下侧固接有导轨51，导轨51的长度方向垂直于通槽11的长度方向，且导轨51远离通槽11的一端倾斜向下设置，升降板3的一侧竖直固接有拉杆35，拉杆35的上端沿导轨51的倾斜方向滑移连接于导轨51。

工作原理：升降缸13带动伸缩杆向上延伸能够推动升降板3向上运动，从而能够推动驱动轴32向上运动，从而使锯盘33插设于通槽11内，并使锯盘33的上端凸出于通槽11的上端，与此同时，驱动轴32另一端的齿轮二34将啮合于齿轮一42，驱动电机41转动，即可通过齿轮一42于齿轮二34的啮合带动驱动轴32转动，然后，通过驱动轴32即可带动锯盘33转动，便于板材的切割，当完成切割后，升降缸13带动锯盘33向下运动，能够使锯盘33上端低于通槽11，并使齿轮二34与齿轮一42脱离啮合，避免锯盘33持续转动，或工作人员碰触到锯盘33受伤；且当升降板3沿竖直方向滑移时，导套31与导柱12相互配合，实现升降板3的稳定升降，且减少了升降板3与导柱12的磨损；此外，当升降板3向下运动时，将带动拉杆35竖直向下运动，由于导轨51远离通槽11的一端倾斜向下设置，因此，拉杆35上端竖直向下沿导轨51滑移，将推动导轨51上端趋向通槽11方向运动，推动遮挡板5遮挡住通槽11，反之，当升降板3向上运动时，拉杆35向上运动，拉杆35上端沿导轨51滑移，将推动导轨51上端趋向远离通槽11的方向运动，从而拖动遮挡板5打开通槽11。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。