一种智能竹条加工切片机的制作方法

1.本发明涉及竹子加工机械技术领域，尤其涉及一种智能竹条加工切片机。


背景技术：

2.竹子是自然界存在的一种典型的、具有良好力学性能的生物体，飓风能将大树吹断，但不会令竹子折断，人们利用竹子竹纤维材料强度高、弹性好且密度小的特点，用竹子加工成了各种竹席、竹板材、竹家具和竹编生活工艺用品，但是在加工的过程中，一些细加工对加工工艺要求很高，现在普遍的由人工操作，因此造成了上手难度高、效率慢、经济效益低等问题，现有的机器例如专利号为201911176006.3的中国发明，公开了一种竹子加工用的破蔑机，包括装置主体，所述装置主体的外表面安装有观察窗，该种该种竹子加工用的破蔑机，还设置有气缸、活塞杆和支撑架，当使用者在使用该种破蔑机对不同尺寸的竹子进行加工时，使用者可通过工作面板启动气缸，使气缸启动后通过活塞杆带动支撑架进行上下伸缩，而由于传送辊与下磨辊均位于支撑架的内部，因此当支撑架上下移动时，可对传送辊与压紧辊之间的间距进行调节，以此使传送辊和压紧管可通 过间距调节对不同尺寸的竹子进行压紧固定，从而实现该种破蔑机可对不同尺寸的竹子进行破蔑加工，以此大大提高破蔑机的适用性和使用该效果。
3.但是以上发明并不能给整颗竹子破开成条，也不具有对竹子进行打磨和不同长短截取的功能。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供了一种智能竹条加工切片机，通过步进电机a带动安装槽内的竹子进入破竹器把竹子加工成等宽的竹条，再把竹条放入弧形打磨块和打磨底座之间进行打磨处理，同时调节连接板上的圆柱与调节孔之间的距离加工成等长的竹条，本发明的方形槽前端面设有刻度，调节螺纹杆可以把竹条加工成不同厚度的竹片，本发明一机多用解决了普通机器功能单一、操作要求高等问题。
5.本发明所使用的技术方案是：一种智能竹条加工切片机，包括竹子加工机构、支撑机构和长度调节机构其特征在于，还包括剪切机构；所述竹子加工机构滑动安装在支撑机构上的工形板上；剪切机构固定安装在支撑机构的支撑架上；长度调节机构活动安装在支撑机构的l形架弧形槽内；所述剪切机构包括：刀片安装架、刀片、卡块、安装座、顶杆、弹簧b、外壳、u型槽、步进电机c、螺纹滚轴、连接轴b、卡件、圆柱体、按压板、弹簧c；所述安装座固定安装在支撑架的顶端面；卡块固定安装在安装座上；顶杆底端固定安装在支撑架的顶端面，且顶杆与安装座处于同一水平线上；刀片安装架滑动安装在顶杆上；弹簧b套设在顶杆上，且置于刀片安装架和顶杆之间；刀片固定安装在刀片安装架底端；u型槽固定安装在支撑架的顶端面，且顶杆置于u型槽内；步进电机c固定安装在u型槽顶端的安装架上；螺纹滚轴转动安装在u型槽的安装架上，且步进电机c的电机轴与连接轴b固
定连接；卡件转动安装在u型槽顶端的安装架上，且卡件的内侧面分别设有滚轮和圆柱体；圆柱体与螺纹滚轴活动连接；按压板轴转动安装在外壳底端的定位槽内；按压板顶端面设有弹簧，且弹簧c置于外壳底端面与按压板之间；按压板后端置于卡件的滚轮上端。
6.进一步地，所述支撑机构还包括：支撑架、工形板、齿条、破竹器、夹板、挤压器、滚轮安装架、连接轴a、步进电机b、收纳箱、l形架、传送轮；所述支撑架的顶端面设有夹板，且破竹器固定安装在夹板的左侧面；夹板的前端面设有工形板，且工形板右侧面设有齿条；滚轮安装架固定安装在支撑架上；挤压器滑动安装在滚轮安装架内，且挤压器上套设有弹簧置于挤压器滚轮安装架顶板之间；连接轴a设置有两个，一个转动安装在挤压器上，另一个转动安装在滚轮安装架下端；传送轮设置有两个，且分别固定安装在左侧面的连接轴a上；步进电机b固定安装在滚轮安装架上，步进电机b的电机轴与连接轴a固定连接；支撑架的左侧面设置有收纳箱。
7.进一步地，所述竹子加工机构还包括：安装槽、切片器、刀片、滑槽a、步进电机a、齿轮、方形槽、调节钮、螺纹杆a、螺纹杆b、弧形打磨块、打磨底座、刻度表、滑槽b；所述安装槽的一侧设有方形槽；调节钮的底端面设有螺纹杆b；弧形打磨块固定安装在螺纹杆b底端；螺纹杆b螺纹安装在方形槽顶端面；打磨底座固定安装在方形槽内；方形槽的底端面设有滑槽a；电机a固定安装在滑槽a上；齿轮转动安装在滑槽a的卡板上；电机a的电机轴与齿轮固定连接；齿轮与齿条相互啮合；切片器的顶端面螺纹安装有螺纹杆a，且贯穿切片器，螺纹杆a设置有两个；刀片活动安装在切片器内，且两端分别与螺纹杆a螺纹安装；切片器前端面设置刻度表；切片器上设置有滑槽b；滑槽b滑动安装在方形槽前端。
8.进一步地，所述长度调节机构包括：方形柱、调节孔、连接卡扣、调节螺母、螺纹杆d、连接板、伸缩柄、弹簧d、底座；所述方形柱上设有调节孔；螺纹杆d穿过连接卡扣，并与卡扣固定连接；连接板转动安装在螺纹杆d上，且置于连接卡扣右侧面；底座固定安装在支撑架顶端面；伸缩柄滑动安装在底座上，弹簧d套设在伸缩柄上，且置于伸缩柄与底座之间；方形柱的前端与伸缩柄处于同一水平线上。
9.进一步地，所述底座内部设有扭簧；所述底座的套筒内部设置有扭簧，用于使伸缩柄复位。
10.进一步地，所述还包括斜形架；所述斜形架固定安装在支撑架顶端面。
11.进一步地，所述弧形打磨块和打磨底座采用热塑性橡胶sbr外贴自粘八百目砂纸。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1.本发明通过传送轮将需要加工的竹条传送到长度调节机构并挤压连接板底端带动伸缩柄向前旋转，步进电机c带动螺纹滚轴转动，带动按压板挤压弧形卡板顶端进而切断竹条，本发明可以调节调节孔和连接板上端圆柱体之间的距离，将不同长度竹条加工成等长段。
13.2.本发明的弧形打磨块和打磨底座采用热塑性橡胶sbr外贴自粘八百目砂纸，同时根据需求可以跟换不同目数的砂纸，旋转调节钮同时打磨竹条的上下两面，同时热塑性橡胶sbr与竹条表面能够跟好的贴合接触。
14.3.本发明的切片机构设有刻度表，调节两端的螺纹杆a，把竹条削切成不同厚度的竹片，本发明可以精确加工不同工艺厚度所需要的竹片。
附图说明
15.图1、图2为本发明的整体结构示意图；图3、图4、图5为本发明的竹子加工机构结构示意图；图6、图8为本发明的支撑机构结构示意图；图7为图6，a处的局部放大图；图9、图10、图11为本发明的剪切机构结构示意图；图12为图11，b处的局部放大图；图13为本发明的长度调节机构结构示意图。
16.图中：1
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竹子加工机构；2
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支撑机构；3
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剪切机构；4
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长度调节机构；5
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斜形架；101
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安装槽；102
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切片器；103
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刀片；104
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滑槽a；105
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步进电机a；106
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齿轮；107
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方形槽；108
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调节钮；109
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螺纹杆a；110螺纹杆b；111
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弧形打磨块；112
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打磨底座；113
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刻度表；114
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滑槽b；201
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支撑架；202
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工形板；203
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齿条；204
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破竹器；205
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夹板；206
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挤压器；207
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滚轮安装架；208
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连接轴a；209
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步进电机b；210
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收纳箱；211
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l形架；212
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传送轮；301
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刀片安装架；302
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刀片；303
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卡块；304
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安装座；305
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顶杆；306
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弹簧b、307
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外壳；308
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u型槽；309
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步进电机c；310
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螺纹滚轴；311
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连接轴b；312
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卡件；313
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圆柱体；314
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按压板；315
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弹簧c；401
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方形柱401；402
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调节孔；403
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连接板；404
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调节螺丝；405
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螺纹杆d；406
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连接板、407
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伸缩柄；408
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弹簧d；409
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底座。
具体实施方式
17.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、
ꢀ“
前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.如图1
‑
13所示一种智能竹条加工切片机，包括竹子加工机构1、支撑机构2和长度调节机构4，还包括剪切机构3，具体地，竹子加工机构1用于对竹子进行破开、切片、打磨，支撑机构2用于安装竹子加工机构1、剪切机构3和长度调节机构4，剪切机构3用于切割竹条，长度调节机构4用于调节所需的长度；所述竹子加工机构1滑动安装在支撑机构2上的工形板202上；剪切机构3固定安装在支撑机构2的支撑架201上；长度调节机构4活动安装在支撑机构2的l形架212弧形槽内；所述剪切机构3包括：刀片安装架301、刀片302、卡块303、安装座304、顶杆305、弹簧b306、外壳307、u型槽308、步进电机c309、螺纹滚轴310、连接轴b311、卡件312、圆柱体313、按压板314、弹簧c315；所述安装座304固定安装在支撑架201的顶端面；卡块303固定安装在安装座304上；卡块303用于支撑需要加工的竹条；顶杆305底端固定安装在支撑架201的顶端面，且顶杆305与安装座304处于同一水平线上；刀片安装架301滑动安装在顶杆305上；弹簧b306套
设在顶杆305上，且置于刀片安装架301和顶杆305之间；刀片302固定安装在刀片安装架301底端；u型槽308固定安装在支撑架201的顶端面，且顶杆305置于u型槽308内；步进电机c309固定安装在u型槽308顶端的安装架上；螺纹滚轴310转动安装在u型槽308的安装架上，且步进电机c309的电机轴与连接轴b311固定连接；卡件312转动安装在u型槽308顶端的安装架上，且卡件312的内侧面分别设有滚轮和圆柱体313；圆柱体313与螺纹滚轴310活动连接；按压板314轴转动安装在外壳307底端的定位槽内；按压板314顶端面设有弹簧315，且弹簧c315置于外壳307底端面与按压板314之间；按压板314后端置于卡件312的滚轮上端。
19.本实施例的另一种实施方式中，在实际使用过程中，为了传送竹条和安装竹子加工机构1、剪切机构3、长度调节机构4和斜形架5，本发明的支撑机构2还包括：支撑架201、工形板202、齿条203、破竹器204、夹板205、挤压器206、滚轮安装架207、连接轴a208、步进电机b209、收纳箱210、l形架211、传送轮212；所述支撑架201的顶端面设有夹板205，且破竹器204固定安装在夹板205的左侧面；夹板205内部安装有圆轮用于减少竹条移动过程中的摩擦；夹板205的前端面设有工形板202，且工形板202右侧面设有齿条203；滚轮安装架207固定安装在支撑架201上，且置于夹板205的后端面；挤压器206滑动安装在滚轮安装架207内，且挤压器206上套设有弹簧置于挤压器206滚轮安装架207顶板之间；连接轴a208设置有两个，一个转动安装在挤压器206上，另一个转动安装在滚轮安装架207下端；传送轮212设置有两个，且分别固定安装在左侧面的连接轴a208上；步进电机b209固定安装在滚轮安装架207上，步进电机b209的电机轴与连接轴a208固定连接；支撑架201的左侧面设置有收纳箱210；收纳箱210用于收纳加工后的竹段、竹条。
20.本实施例的另一种实施方式中，在实际使用过程中，为了破开竹段、打磨竹条、竹条切片，本发明的竹子加工机构1还包括：安装槽101、切片器102、刀片103、滑槽a104、步进电机a105、齿轮106、方形槽107、调节钮108、螺纹杆a109、螺纹杆b110、弧形打磨块111、打磨底座112、刻度表113、滑槽b114；所述安装槽101的一侧设有方形槽107；安装槽101用于安装竹子一端，方形槽107用于安装弧形打磨块111和打磨底座112；调节钮108的底端面设有螺纹杆b110；弧形打磨块111固定安装在螺纹杆b110底端；螺纹杆b110螺纹安装在方形槽107顶端面；打磨底座112固定安装在方形槽107内；方形槽107的底端面设有滑槽a104；电机a105固定安装在滑槽a104上；齿轮106转动安装在滑槽a104的卡板上；电机a105的电机轴与齿轮106固定连接；齿轮106与齿条203相互啮合；切片器102的顶端面螺纹安装有螺纹杆a109，且贯穿切片器102，螺纹杆a109设置有两个；刀片103活动安装在切片器102内，且两端分别与螺纹杆a109螺纹安装；刀片103为楔形，前宽后窄方便顺利破开竹条；切片器102前端面设置刻度表113；切片器102上设置有滑槽b114；滑槽b114滑动安装在方形槽107前端。
21.本实施例的另一种实施方式中，在实际使用过程中，为了等距切割竹条，本发明的长度调节机构4包括：方形柱401、调节孔402、连接卡扣403、调节螺母404、螺纹杆d405、连接板406、伸缩柄407、弹簧d408、底座409；所述方形柱401上设有调节孔402；调节孔402之间的间距相等，为竹条常用尺寸；螺纹杆d405穿过连接卡扣403，并与卡扣403固定连接；连接板406转动安装在螺纹杆d405上，且置于连接卡扣403右侧面；底座409固定安装在支撑架201顶端面；伸缩柄407滑动安装
在底座409上，弹簧d408套设在伸缩柄407上，且置于伸缩柄407与底座409之间；方形柱401的前端与伸缩柄407处于同一水平线上。
22.本实施例的另一种实施方式中，在实际使用过程中，为了使伸缩柄407旋转后复位，本发明的底座409内部设有扭簧；所述底座409的套筒内部设置有扭簧，用于使伸缩柄407复位；本实施例的另一种实施方式中，在实际使用过程中，为了使伸缩柄407旋转后复位，本发明还包括斜形架5；所述斜形架5固定安装在支撑架201顶端面；斜形架5用于把经过处理的竹条、竹片传送到收纳箱210内。
23.本实施例的另一种实施方式中，在实际使用过程中，为了使伸缩柄407旋转后复位，本发明的弧形打磨块111和打磨底座112采用热塑性橡胶sbr外贴自粘八百目砂纸，本发明的弧形打磨块111和打磨底座112采用粘贴式，安装更换方便。
24.工作原理：本发明提供了一种智能竹条加工切片机，通过步进电机a105带动安装槽101沿工形板202前后移动，把需要破开的竹子一端放置在安装槽101内，一端与破竹器204持平，把需要加工的竹子加工成等长竹条，并通过斜形架5传送到收纳箱210内，根据竹条厚度和弧度旋转调节钮108，调节弧形打磨块111和打磨底座112之间的距离，把需要打磨的竹条放入弧形打磨块111和打磨底座112之间进行打磨，同时步进电机b209带动传送轮212转动，上下两端的传送轮212夹紧并传送竹条，竹条后端挤压弧形卡板407推动方形柱401向前，带动弧形卡板407向前旋转，步进电机c309带动螺纹滚轴310转动，带动卡件312旋转带动按压板314，带动刀片安装架301下压，切断传动向前的竹条，需要对竹条进行切片时，把切片器102滑动安装在方形槽107前端的滑槽内，调节两端的螺纹杆a109，带动刀片103上下移动调节需要切片的厚度，把竹条放入刀片103下端进行切片。