一种冲压成孔机的制作方法

本实用新型涉及藤制品加工技术领域，特别涉及一种冲压成孔机。

背景技术：

藤编是一种传统实用工艺品，利用山藤编织的各种器皿和家具。一般经过打藤(削去藤上的节疤)、拣藤、洗藤、晒藤、拗藤、拉藤(刨藤)、削藤、漂白、染色、编织和上油漆等十几道工序。目前现有的藤制品在生产时，比如沙发，除了表面的藤编制品，还需要对其内部骨架进行加工。

目前，在对藤编制品内部的骨架构件进行钻孔时往往需要使用到冲压成孔机，工作人员需要手动将构件放置在冲压夹具上，钻孔完成后还需手动将其从冲压夹具上取下，具有一定的安全隐患，且在冲压的过程中，很容易导致构件受损，提高了使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冲压成孔机，具有自动上下料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压成孔机，包括加工平台，所述加工平台的顶部固定连接有加工限位架，所述加工限位架的内部开设有插孔，所述插孔的内部插接有上料支架，所述上料支架和加工限位架的下表面均开设有贯穿孔，所述上料支架的内部开设有限位槽，所述上料支架内部的两侧均开设有空腔，所述空腔的内部活动连接有传输带连接轴，所述传输带连接轴的外表面套接有传输带，所述传输带连接轴的一端固定连接有拧块。

通过采用上述技术方案，通过加工限位架、上料支架和传输带的设置，工作人员将需要打孔的物件放置在上料支架内后，通过拧动拧块即可带动传输带使其进行平移，从而达到自动上料的目的，防止手动上料导致安全事故发生，且上料流程简单便捷，对物件加工完成后，工作人员根据物件在上料支架内滑出距离，可对两个相邻孔位的间距进行判断，提高了加工的精准性。

本实用新型的进一步设置为：所述插孔内顶壁的两侧均固定连接有第一支撑套筒，所述第一支撑套筒的底端活动连接有第一伸缩连接杆。

通过采用上述技术方案，第一支撑套筒的内部设置有复位弹簧，第一伸缩连接杆可在第一支撑套筒内进行伸缩。

本实用新型的进一步设置为：所述第一伸缩连接杆的底端固定连接有下压板，所述加工平台的上表面固定连接有加工机架。

通过采用上述技术方案，通过下压板的设置，使其下降后可对上料支架内的物件进行压持，提高在对物件进行加工时的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述加工机架的正面固定安装有升降加工机体，所述升降加工机体的底部设置有螺杆，所述螺杆的底端贯穿下压板并延伸至贯穿孔的内部。

通过采用上述技术方案，通过螺杆的设置，可对物件件打孔作业。

本实用新型的进一步设置为：所述螺杆的两侧均设置有第二支撑套筒，所述第二支撑套筒的顶端固定连接在升降加工机体的内部。

通过采用上述技术方案，第二支撑套筒的内部设置有复位弹簧。

本实用新型的进一步设置为：所述第二支撑套筒的底端活动连接有第二伸缩支撑杆，所述第二伸缩支撑杆的底端固定连接有推动板。

通过采用上述技术方案，第二伸缩支撑杆通过推动板使下压板对物件进行压持时，第二伸缩支撑杆受到物件的阻力，会收缩回第二支撑套筒内，避免对物件造成的压力过大，导致物件受损。

本实用新型的有益效果是：通过加工限位架、上料支架和传输带的设置，工作人员将需要打孔的物件放置在上料支架内后，通过拧动拧块即可带动传输带使其进行平移，从而达到自动上料的目的，防止手动上料导致安全事故发生，且上料流程简单便捷，对物件加工完成后，工作人员根据物件在上料支架内滑出距离，可对两个相邻孔位的间距进行判断，提高了加工的精准性，通过螺杆、推动板和第二伸缩支撑杆的设置，第二伸缩支撑杆通过推动板使下压板对物件进行压持时，可提高物件在打孔时的稳固性，由于第二伸缩支撑杆受到物件的阻力，会收缩回第二支撑套筒内，避免对物件造成的压力过大，导致物件受损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型加工限位架正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型上料支架俯视结构示意图。

图中，1、加工平台；2、加工限位架；3、上料支架；4、贯穿孔；5、限位槽；6、空腔；7、传输带连接轴；8、传输带；9、拧块；10、第一支撑套筒；11、第一伸缩连接杆；12、下压板；13、加工机架；14、升降加工机体；15、螺杆；16、第二支撑套筒；17、第二伸缩支撑杆；18、推动板；19、插孔。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种冲压成孔机，包括加工平台1，加工平台1的顶部固定连接有加工限位架2，加工限位架2的内部开设有插孔19，插孔19的内部插接有上料支架3，上料支架3和加工限位架2的下表面均开设有贯穿孔4，上料支架3的内部开设有限位槽5，上料支架3内部的两侧均开设有空腔6，空腔6的内部活动连接有传输带连接轴7，传输带连接轴7的外表面套接有传输带8，传输带连接轴7的一端固定连接有拧块9，通过加工限位架2、上料支架3和传输带8的设置，工作人员将需要打孔的物件放置在上料支架3内后，通过拧动拧块9即可带动传输带8使其进行平移，从而达到自动上料的目的，防止手动上料导致安全事故发生，且上料流程简单便捷，对物件加工完成后，工作人员根据物件在上料支架3内滑出距离，可对两个相邻孔位的间距进行判断，提高了加工的精准性，插孔19内顶壁的两侧均固定连接有第一支撑套筒10，第一支撑套筒10的底端活动连接有第一伸缩连接杆11，第一支撑套筒10的内部设置有复位弹簧，第一伸缩连接杆11可在第一支撑套筒10内进行伸缩，第一伸缩连接杆11的底端固定连接有下压板12，加工平台1的上表面固定连接有加工机架13，通过下压板12的设置，使其下降后可对上料支架3内的物件进行压持，提高在对物件进行加工时的稳定性，加工机架13的正面固定安装有升降加工机体14，升降加工机体14的底部设置有螺杆15，螺杆15的底端贯穿下压板12并延伸至贯穿孔4的内部，通过螺杆15的设置，可对物件件打孔作业，螺杆15的两侧均设置有第二支撑套筒16，第二支撑套筒16的顶端固定连接在升降加工机体14的内部，第二支撑套筒16的内部设置有复位弹簧，第二支撑套筒16的底端活动连接有第二伸缩支撑杆17，第二伸缩支撑杆17的底端固定连接有推动板18，第二伸缩支撑杆17通过推动板18使下压板12对物件进行压持时，第二伸缩支撑杆17受到物件的阻力，会收缩回第二支撑套筒16内，避免对物件造成的压力过大，导致物件受损。

本实用新型中，通过加工限位架2、上料支架3和传输带8的设置，工作人员将需要打孔的物件放置在上料支架3内后，通过拧动拧块9即可带动传输带8使其进行平移，从而达到自动上料的目的，防止手动上料导致安全事故发生，且上料流程简单便捷，对物件加工完成后，工作人员根据物件在上料支架3内滑出距离，可对两个相邻孔位的间距进行判断，提高了加工的精准性，通过螺杆14、推动板18和第二伸缩支撑杆17的设置，第二伸缩支撑杆17通过推动板18使下压板12对物件进行压持时，可提高物件在打孔时的稳固性，由于第二伸缩支撑杆17受到物件的阻力，会收缩回第二支撑套筒16内，避免对物件造成的压力过大，导致物件受损。