一种锻造一体成型砍柴刀的制作方法

本实用新型涉及一种锻造一体成型砍柴刀，属于锻造工件领域。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，因锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，多采用锻件。

现有的砍柴刀在长期使用后，刀尖最容易碰到坚硬物，或卡在木材中，往往容易折断、崩碎、裂纹。在砍柴时，操作人员手握刀把，力量是直接作用在刀把上，先高高举起砍柴刀，然后快速挥向木材，靠砍柴刀的冲量砍断木材；因力量是直接作用在刀把上，在砍柴刀的刀尖处没有施加力量，导致砍柴费力，效率低。

因部分木材质地紧密程度不同，砍柴刀难以砍断，只能借助于锯。寻找、更换工具都会耽误时间，降低砍柴效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锻造一体成型砍柴刀，以解决背景技术部分提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造一体成型砍柴刀，包括刀身和刀把，所述刀身包括设置在刀身头部的增重块和刀板，增重块与刀板一体成型由锻造工艺制成。

进一步地，所述刀板一侧开设有弧形刀刃，另一侧开设有若干锯齿。具有两种功能，砍柴和锯断木材的功能。避免工作过程中更换工具，耽误时间，降低效率的缺陷。

进一步地，所述若干锯齿处于同一条直线上，弧形刀刃靠近增重块的一端到锯齿所在直线的最短距离大于弧形刀刃靠近刀把的一端到锯齿所在直线的最短距离。刀刃对木材形成滑动刀割的效果，砍柴刀更为锋利。

进一步地，所述刀板一侧开设有弧形刀刃，所述刀身的一侧开设有若干锯齿；弧形刀刃与若干锯齿相对设置。若干锯齿形成的锯条更长，使用时更为方便。

进一步地，所述若干锯齿处于同一条直线上，弧形刀刃靠近增重块的一端到锯齿所在直线的最短距离大于弧形刀刃靠近刀把的一端到锯齿所在直线的最短距离。

进一步地，所述刀板上设置有若干贯穿的孔。当需要收藏砍柴刀时，可以将砍柴刀的贯穿的孔挂在挂钩上。

进一步地，所述刀把上设置有若干防滑凸筋。手握刀把，不易滑脱，使用更方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：刀身包括设置在刀身头部的增重块和刀板，因此，在砍柴时，刀身的冲量更大，增重块与刀把相对设置，相当于在刀身的两端都施加了力，刀刃受力均匀。

增重块与刀板一体成型由锻造工艺制成。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，因锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相比普通的砍柴刀，其韧性更好，强度更高。

增重块设置在刀刃的前方，保护了刀刃，避免刀刃碰到坚硬物，或卡在木材中，导致折断、崩碎、裂纹。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所示锻造一体成型砍柴刀的结构示意图。

图中：1、刀把；2、凸筋；3、刀刃；4、增重块；5、锯齿；6、刀板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1所示，本实用新型一较佳实施例所示的一种锻造一体成型砍柴刀，包括刀身和刀把1，所述刀身包括设置在刀身头部的增重块4和刀板6，增重块4与刀板6一体成型由锻造工艺制成。

刀身包括设置在刀身头部的增重块4和刀板6，因此，在砍柴时，刀身的冲量更大，增重块4与刀把1相对设置，相当于在刀身的两端都施加了力，刀刃3受力均匀。

增重块4与刀身一体成型由锻造工艺制成。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，因锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相比普通的砍柴刀，其韧性更好，强度更高。

增重块4设置在刀刃3的前方，保护了刀刃3，避免刀刃3碰到坚硬物，或卡在木材中，导致折断、崩碎、裂纹。

进一步地，所述刀板6一侧开设有弧形刀刃3，另一侧开设有若干锯齿5。具有两种功能，砍柴和锯断木材的功能。避免工作过程中更换工具，耽误时间，降低效率的缺陷。

进一步地，所述若干锯齿5处于同一条直线上，弧形刀刃3靠近增重块4的一端到锯齿5所在直线的最短距离大于弧形刀刃3靠近刀把1的一端到锯齿5所在直线的最短距离。刀刃3对木材形成滑动刀割的效果，砍柴刀更为锋利。

进一步地，所述刀板6一侧开设有弧形刀刃3，所述刀身的一侧开设有若干锯齿5；弧形刀刃3与若干锯齿5相对设置。若干锯齿5形成的锯条更长，使用时更为方便。

进一步地，所述若干锯齿5处于同一条直线上，弧形刀刃3靠近增重块4的一端到锯齿5所在直线的最短距离大于弧形刀刃3靠近刀把1的一端到锯齿5所在直线的最短距离。

进一步地，所述刀板6上设置有若干贯穿的孔。当需要收藏锻造一体成型砍柴刀时，可以将砍柴刀的贯穿的孔挂在挂钩上。

进一步地，所述刀把1上设置有若干防滑凸筋2。手握刀把1，不易滑脱，使用更方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种锻造一体成型砍柴刀，包括刀身和刀把，其特征在于，所述刀身包括设置在刀身头部的增重块和刀板，增重块与刀板一体成型由锻造工艺制成。

2.根据权利要求1所述的锻造一体成型砍柴刀，其特征在于，所述刀板一侧开设有弧形刀刃，另一侧开设有若干锯齿。

3.根据权利要求2所述的锻造一体成型砍柴刀，其特征在于，所述若干锯齿处于同一条直线上，弧形刀刃靠近增重块的一端到锯齿所在直线的最短距离大于弧形刀刃靠近刀把的一端到锯齿所在直线的最短距离。

4.根据权利要求1所述的锻造一体成型砍柴刀，其特征在于，所述刀板一侧开设有弧形刀刃，所述刀身的一侧开设有若干锯齿；弧形刀刃与若干锯齿相对设置。

5.根据权利要求4所述的锻造一体成型砍柴刀，其特征在于，所述若干锯齿处于同一条直线上，弧形刀刃靠近增重块的一端到锯齿所在直线的最短距离大于弧形刀刃靠近刀把的一端到锯齿所在直线的最短距离。

6.根据权利要求1-5任一项所述的锻造一体成型砍柴刀，其特征在于，所述刀板上设置有若干贯穿的孔。

7.根据权利要求1-5任一项所述的锻造一体成型砍柴刀，其特征在于，所述刀把上设置有若干防滑凸筋。

技术总结
本实用新型涉及一种锻造一体成型砍柴刀，包括刀身和刀把，所述刀身包括设置在刀身头部的增重块和刀板，增重块与刀板一体成型由锻造工艺制成。进一步地，所述刀板一侧开设有弧形刀刃，另一侧开设有若干锯齿。具有两种功能，砍柴和锯断木材的功能。避免工作过程中更换工具，耽误时间，降低效率的缺陷。因增重块设置在刀身的头部，在砍柴时，刀身的冲量更大，增重块与刀把相对设置，相当于在刀身的两端都施加了力，刀刃受力均匀。增重块与刀板一体成型由锻造工艺制成。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构。增重块设置在刀刃的前方，保护了刀刃。

技术研发人员：汤文明
受保护的技术使用者：常州力聚机械制造有限公司
技术研发日：2020.09.26
技术公布日：2021.08.06