一种线切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种线切割装置。

背景技术：

传统的木材切割装置，通常为电机带动切割齿轮片进行转动，在高速的转动下，对木材进行切割，这种切割方式存在以下弊端：

一：切割的木材切口非常粗糙，在进行一些精加工的工序操作的时候，产品的合格率很低；

二：在需要切割出弧形形状的木材的时候，由于齿轮切片本身存在一定的宽度，造成切割出来的弧形形状不够圆滑；

本申请技术方案将提供一种线切割装置来解决以上问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线切割装置，解决了传统的木材切割装置切割的木材切口非常粗糙，在进行一些精加工的工序操作的时候，产品的合格率很低，在需要切割出弧形形状的木材的时候，由于齿轮切片本身存在一定的宽度，造成切割出来的弧形形状不够圆滑的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线切割装置，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有电机、滑轨和夹紧装置，所述滑轨的顶部滑动连接有滑动块，并且滑动块的顶部固定连接有支撑臂，所述支撑臂的表面安装有第二转动轮、第三转动轮、第四转动轮和第五转动轮，并且支撑臂的表面与第二转动轮、第三转动轮、第四转动轮和第五转动轮之间均为转动连接，所述支撑臂的侧面固定连接有横杆，并且横杆的表面转动连接有第一转动轮，所述支撑臂的侧面且位于与第一转动轮相对的位置安装有第六转动轮，所述支撑臂的表面设置有调节杆，且调节杆的表面安装有调节转动轮，所述电机的输出轴的表面固定连接有转动盘，所述转动盘、第六转动轮、第五转动轮、第一转动轮、第二转动轮、第三转动轮、调节转动轮和第四转动轮的表面共同设置有金属丝。

优选的，所述夹紧装置包括横板和竖板，并且横板和竖板之间垂直设置，所述横板的表面设置有第二旋钮，所述竖板的表面设置有第一旋钮。

优选的，所述调节杆包括固定腔，所述固定腔的内部滑动连接有短板，并且固定腔的内部设置有拉簧，所述拉簧的一端与固定腔的内壁固定连接，并且拉簧的另一端与短板固定连接。

优选的，所述底座的底部安装有支撑座。

优选的，所述金属丝的材质为铁、铬、锰、铝合金材质。

有益效果

本实用新型提供了一种线切割装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

1：该线切割装置，通过利用金属丝取代传统木材切割装置中的切割齿轮叶片，使得切割的精准性更高，切割的精细程度更好，满足一些木材精加工的要求。

2：该线切割装置，通过设置金属丝的材质为铁、铬、锰、铝合金材质，使得金属丝的强度非常大，并且表面粗糙设置，使得切割木材的效率高，切割效果好，特别是在需要切割弧形形状的木材的时候，切割出的弧形圆滑。

总而言之，本申请技术方案，不仅在切割木材的时候切割精细度高，切割效果好，并且切割弧形圆滑，满足更多场景需求。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的结构连接俯视示意图；

图3为本实用新型调节杆的结构连接示意图；

图中：1、支撑座；2、底座；3、夹紧装置；301、横板；302、竖板；4、第一旋钮；5、第二旋钮；6、第一转动轮；7、横杆；8、金属丝；9、第二转动轮；10、第三转动轮；11、支撑臂；12、调节转动轮；13、调节杆；1301、拉簧；1302、固定腔；1303、短板；14、第四转动轮；15、第五转动轮；16、第六转动轮；17、电机；18、转动盘；19、滑动块；20、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线切割装置，包括底座2，底座2的顶部从左至右依次固定连接有电机17、滑轨20和夹紧装置3，滑轨20采用制冷淬硬，具有耐磨度高，硬度大的优点，电机17为伺服电机，滑轨20的顶部滑动连接有滑动块19，滑动块19可以在滑轨20的表面左右滑动，并且滑动块19的顶部固定连接有支撑臂11，支撑臂11的表面安装有第二转动轮9、第三转动轮10、第四转动轮14和第五转动轮15，并且支撑臂11的表面与第二转动轮9、第三转动轮10、第四转动轮14和第五转动轮15之间均为转动连接，支撑臂11的侧面固定连接有横杆7，并且横杆7的表面转动连接有第一转动轮6，支撑臂11的侧面且位于与第一转动轮6相对的位置安装有第六转动轮16，支撑臂11的表面设置有调节杆13，且调节杆13的表面安装有调节转动轮12，调节杆13的作用是，当滑动块19带动支撑臂11左右运动的时候，调节杆13的伸缩可以使得金属丝8始终处于紧绷状态，保证正常的切割工作状态，电机17的输出轴的表面固定连接有转动盘18，转动盘18、第六转动轮16、第五转动轮15、第一转动轮6、第二转动轮9、第三转动轮10、调节转动轮12和第四转动轮14的表面共同设置有金属丝8，金属丝8在电机17表面的转动盘18的带动下，可以高速进行传动，起到切割效果。

进一步，夹紧装置3包括横板301和竖板302，并且横板301和竖板302之间垂直设置，横板301的表面设置有第二旋钮5，竖板302的表面设置有第一旋钮4。

进一步，调节杆13包括固定腔1302，固定腔1302的内部滑动连接有短板1303，并且固定腔1302的内部设置有拉簧1301，拉簧1301的一端与固定腔1302的内壁固定连接，并且拉簧1301的另一端与短板1303固定连接。

进一步，底座2的底部安装有支撑座1，支撑座1将整个设备撑起离地，防止因潮湿天气而使设备发生回潮产生损坏。

进一步，金属丝8的材质为铁、铬、锰、铝合金材质，铁、铬、锰、铝合金材质不仅强度大，而且非常耐磨，延长了设备的使用寿命。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。