一种家具用复合板切边设备的制作方法

本实用新型涉及切边设备领域，特别涉及一种家具用复合板切边设备。

背景技术：

木材复合板是以刨花或纤维材料为板芯，两面胶贴单板的一种人造板，通常所说的复合板主要指用定向刨花板作板芯，单板作表层的结构用人造板，木材复合板是将两张薄表板胶合到较厚的芯层上制成的层压结构板，表板间隔开，既保证了较大的刚度，又不需要多增加材料的用量，在木板的制造加工过程中，需要使用切边装置对木板进行切边处理，使得木板有光滑的侧边和规格的尺寸。

现有的木板切边装置采用的是在木板的表面划线，然后人工手动按住木板，将木材推向切割刀进行切边，这种切割方式容易造成木板偏离划线轨道，从而造成木材被切除必要的部分，从而降低了复合板的出厂质量，从而降低了经济收益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种家具用复合板切边设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具用复合板切边设备，包括工作台，所述工作台上表面的一侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有液压杆，所述工作台上表面的两边侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔中滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架上对称螺纹穿插连接有第一限位杆，所述第一限位杆的底部固定连接有挤压板，所述第一限位杆的外壁上滑动套接有弹簧，所述弹簧的底部与挤压板的顶部固定连接，所述支撑架的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧与液压杆的一端固定连接，所述支撑架的一边侧内壁上固定连接有固定块，所述支撑架的另一边侧螺纹穿插连接有第二限位杆。

优选的，所述第一限位杆和第二限位杆的外壁上均螺纹套接有定位螺母，所述第二限位杆和固定块之间设置有板材。

优选的，所述工作台的一侧固定连接有第一承载板，所述第一承载板的顶部固定连接有第一储物箱，所述第一储物箱内腔的底部与液压缸底部固定连接。

优选的，所述工作台另一侧的背面固定连接有第二承载板，所述第二承载板的顶部固定连接有第二储物箱。

优选的，所述第二储物箱内腔的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有主轴，所述主轴的一端固定连接有切割刀。

优选的，所述工作台下表面的四个边角处均固定连接有脚撑，所述脚撑的底部固定套接有防滑垫，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁之间等距间隔转动穿插连接有多个辊轮。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）本实用新型利用液压缸、液压杆和支撑架配合的设置方式，便于将木材准确的推向切割刀，从而提高了木材的切边质量，利用挤压板、弹簧、第一限位杆、安装板、固定块和第二限位杆的配合，提高了木材与支撑架的稳固性，从而提高了整体的出厂质量；

（2）本实用新型利用第一承载板、第二承载板、第一储物箱、第二储物箱的设计，提高液压缸和伺服电机的固定安装，利用脚撑和防滑垫的配合，提高了工作台的稳固性，利用凹槽和辊轮的配合，提高了木板移动的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型俯视的结构示意图。

图3为本实用新型正面的内部结构示意图。

图4为本实用新型侧面的内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、液压缸；3、液压杆；4、滑块；5、支撑架；6、第一限位杆；7、挤压板；8、弹簧；9、安装板；10、第二限位杆；11、第一承载板；12、第一储物箱；13、第二承载板；14、第二储物箱；15、切割刀；16、辊轮；17、脚撑；18、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种家具用复合板切边设备，包括工作台1，工作台1上表面的一侧设置有液压缸2，液压缸2通过外接的第一开关与外界的电源电性连接，液压缸2的输出端传动连接有液压杆3，工作台1上表面的两边侧均开设有滑槽，滑槽的内腔中滑动连接有滑块4，滑块4和滑槽的截面均为凸字形，便于滑块4的限位滑动，两个滑块4的顶部固定连接有支撑架5，支撑架5的截面为倒u字形，便于第一限位杆6的限位滑动，支撑架5上对称螺纹穿插连接有第一限位杆6，第一限位杆6的底部固定连接有挤压板7，挤压板7的底部固定连接有保护垫，避免损坏木材的表面，第一限位杆6的外壁上滑动套接有弹簧8，弹簧8的设计，提高了木材顶部的挤压力，避免木板在切割过程中跳动，弹簧8的底部与挤压板7的顶部固定连接，支撑架5的一侧固定连接有安装板9，安装板9的截面为矩形，便于液压缸2带动支撑架5和木材整体滑动，从而便于木材靠近切割刀15进行切割，安装板9的一侧与液压杆3的一端固定连接，支撑架5的一边侧内壁上固定连接有固定块，固定块的截面为矩形，便于木材一侧的定位，固定块靠近木材的一侧固定连接有海绵垫，避免损坏木材表面，支撑架5的另一边侧螺纹穿插连接有第二限位杆10，第二限位杆10的截面为t字形，支撑架5上开设有与第二限位杆10相配合的螺纹孔，第二限位杆10靠近木板的一侧固定连接有海绵垫，避免损坏木板的表面，如图4所示，第二限位杆10夹持的为最大宽度的板材，当需要夹持较窄板材时，将第二限位杆10旋进即可。

第一限位杆6和第二限位杆10的外壁上螺纹套接有定位螺母，便于第一限位杆6和第二限位杆10位置的固定，其中一个定位螺母位于第一限位杆6外壁的中部，且定位螺母的顶部与支撑架5的底部相贴合，避免第一限位杆6在切割过程中向上滑动，提高了木板顶部挤压力的稳定性和持续性，从而提高了板材固定的稳定性，第二限位杆10和固定块之间设置有板材。

工作台1的一侧固定连接有第一承载板11，第一承载板11的顶部固定连接有第一储物箱12，第一承载板11的截面为矩形，便于第一储物箱12的固定安装，第一储物箱12内腔的底部与液压缸2底部固定连接。

工作台1另一侧的背面固定连接有第二承载板13，第二承载板13的顶部固定连接有第二储物箱14，第二承载板13的截面为矩形，便于第二储物箱14的安装。

第二储物箱14内腔的底部固定连接有伺服电机18，伺服电机18通过外接的第二开关与外界的电源电性连接，伺服电机18的输出端传动连接有主轴，主轴的一端固定连接有切割刀15，便于切割木板。

工作台1下表面的四个边角处均固定连接有脚撑17，脚撑17的底部固定套接有防滑垫，提高了工作台1底部的稳固性，工作台1的上表面开设有凹槽，凹槽的两侧内壁之间等距间隔转动穿插连接有多个辊轮16，凹槽的两侧内壁之间等距间隔固定穿插连接有多个销轴，销轴的外壁与辊轮16转动穿插连接，位于切割刀15正下方没有辊轮16，避免不能完全切割木板的整体厚度，提高了切割的实用性。

本实用新型工作原理：使用时，使用者将板材放置于固定块的正面，然后旋进第二限位杆10旋进螺纹孔，使得第二限位杆10的一端与板材贴合，使得板材两侧方向被限位，然后将第一限位杆6向下按压或向上抬起，使得挤压板7与板材的顶部相贴合，使得板材的顶部被限位，然后启动伺服电机18，使得伺服电机18带动主轴和切割刀15进行转动，然后启动液压缸2，使得液压杆3推动安装板9，使得支撑架5整体在滑槽的内腔中滑动，使得板材的底部在辊轮16的顶部滑动，从而使得板材能准确的靠近切割刀15进行切边，从而提高了整体的实用性和加工质量，避免木板在切割前发生偏移或抖动。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。