连续拼板机的制作方法

1.本发明涉及拼板设备技术领域，尤其涉及一种连续拼板机。


背景技术：

2.目前，现有的拼板机是将一块一块宽度较小的板材在侧面涂胶，然后拼板与拼板之间进行拼接即可，形成一整块大板，此后进行后续加热固化即可。但是，拼接机设备占地面积大、拼接效率低，小工件单独脉冲式输入固化拼接，胶缝成型质量差，且板材浪费较多。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种连续拼板机，其可先将板材在第一方向上依次排好拼接形成较小的板材单元，然后沿第二方向推送至第二推送台上，对板材单元进行拼接，提高拼接质量。
4.本发明的目的采用以下技术方案实现：
5.连续拼板机，包括，
6.第一推送组件，包括第一推送台以及第一推送件，第一推送台用于沿第一方向排布板材；所述第一推送件设于第一推送台上，并沿第二方向推送板材；所述第二方向与第一方向垂直；
7.第二推送组件，包括第二推送台以及第二推送件，第二推送台用于接收所述第一推送件推送的板材，所述第二推送件设于第二推送台上，并沿第一方向推送板材；
8.第三推送组件，包括料仓以及第三推送件，所述料仓设于第一推送台的侧部，并用于叠放多个水平状态的板材；所述第一推送台衔接于料仓的出料口；第三推送件用于沿第一方向依次推送板材至所述第一推送台。
9.进一步地，该连续拼板机还包括翻转组件，翻转组件包括翻转架以及翻转架驱动件，所述翻转架用于接收多个竖直板材；所述翻转架驱动件用于带动翻转架朝向料仓翻转，以使多个竖直板材翻转至水平状态叠放至所述料仓。
10.进一步地，所述料仓的顶端设有压料组件，所述压料组件可沿料仓的高度方向运动；所述压料组件用于压接至呈水平状态叠放的板材上。
11.进一步地，该连续拼板机还包括输送组件，输送组件包括输送架、多个输送辊以及输送辊驱动件，所述第一推送台的上方设有挡料架，所述挡料架与输送架的侧部间隔形成所述料仓；挡料架的底端与第一推送台的端面间隔形成所述料仓的出料口；输送辊枢接于输送架上；多个输送辊在第二方向间隔分布；输送辊驱动件用于带动多个输送辊转动，以使多个输送辊沿第二方向输送多个竖直板材。
12.进一步地，所述翻转架包括翻转轴以及多个翻转板，所述翻转轴设于多个输送辊的下方，多个翻转板一一分布于相邻两个输送辊的间隔内；多个翻转板均与翻转轴连接；所述翻转架驱动件用于带动翻转轴朝向所述挡料架转动。
13.进一步地，该连续拼板机还包括压板组件，所述压板组件设于第二推送台的上方，
所述压板组件可沿第二推送台的高度方向运动。
14.进一步地，所述第一推送件包括第一推送梁以及第一驱动件，所述第一推送梁设于第一推送台上，所述第一推送梁沿第一方向延伸；所述第一驱动件用于带动所述第一推送梁沿第二方向运动。
15.进一步地，所述第二推送件包括第二推送梁以及第二驱动件，所述第二推送梁设于第二推送台上，所述第二推送梁沿第一方向延伸，所述第二驱动件用于带动所述第二推送梁沿第一方向运动。
16.进一步地，所述第三推送件包括推板以及推板驱动件，所述推板设于料仓远离第一推送台的侧部，所述推板驱动件用于带动推板沿第一方向靠近所述料仓运动。
17.进一步地，该连续拼板机还包括加热组件，所述第二推送件用于推送第二推送台上的板材至所述加热组件进行加热固化。
18.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
19.1、其料仓内呈水平状态叠放的多个板材可通过第三推送件一件件推出，在第一推送台上依次排布，且由于施胶面位于板材呈水平状态下的侧边，因而在依次推送的过程中，板材与板材之间可以初步胶合，形成板材单元，提高后期拼板效率。
20.2、板材可在第一推送台上拼接成板材单元，第一推送台上拼接形成的板材单元可第一推送件推送至第二推送台上，然后第二推送件可将由第一推送台上的推送过来的板材单元依次推送至下个工位，即可在拼接呈大板时，是通过板材单元进行拼接，单元内受力相对均匀，拼接效果较好。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的第一推送组件的结构示意图；
23.图3为本发明的第二推送组件的结构示意图；
24.图4为本发明的第一推送组件与第三推送组件的组装结构示意图；
25.图5为本发明的第三推送组件的结构示意图。
26.图中：10、第一推送台；11、引导梁；12、链条；13、第一电机；14、第一推送梁；15、安装座；20、第二推送台；21、皮带；22、皮带轮；23、第二推送梁；24、第二电机；25、压梁；30、第三推送组件；31、推板；311、推板驱动件；32、料仓；33、挡料架；34、翻转板；35、翻转架驱动件；36、压料条；37、压料条驱动件；40、输送组件；41、输送辊；42、传动带；43、主动轴；50、高频拼接机。
具体实施方式
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。
30.如图1－5所示的连续拼板机，包括机体、第一推送组件、第二推送组件以及第三推送组件30，具体的是，第一推送组件、第二推送组件以及第三推送组件30均安装于机体上。
31.第一推送组件包括第一推送台10以及第一推送件，第一推送台10可沿第一方向排布板材，将第一推送件设于第一推送台10上，第一推送件可沿第二方向推送板材，第二方向与第一方向垂直。
32.另外，第二推送组件包括第二推送台20以及第二推送件，该第二推送台20可接收第一推送件推送的板材，第二推送件可设于第二推送台20上，并沿第一方向推送板材。
33.上述第三推送组件30包括料仓32以及第三推送件，将料仓32设于第一推送台10的侧部，料仓32可以叠放多个水平状态的板材，上述第一推送台10衔接于料仓32的出料口，第三推送件可沿第一方向依次推送板材至第一推送台10。
34.需要说明的是，本实施例中，上述第一方向为板材的宽度方向，即横向，而第二方向可为板材的长度方向，即纵向。
35.在上述结构基础上，使用本发明的连续拼板机时，可在料仓32内叠放多个水平放置的板材，板材的两侧涂布有胶水，在进行拼板作业时，在推送时，第三推送件可沿堆叠在最下方的板材，即每次推出一块板材，上面的板材朝下掉落，然后第三推送件复位再次作业，如此实现板材一件件推出，快速排料，排料效果好。且由于施胶面位于板材呈水平状态下的侧边，因而在依次推送的过程中，板材与板材之间可以初步胶合，提高后期拼板效率，即排布在第一推送台10上的板材呈水平状态排布，在宽度方向依次进行拼接，形成板材单元。
36.而该板材单元内的小块板材相对较较少，形成板材单元后，可经第一推送件在板材单元的纵向上推送至第二推送台20上，由于板材单元是呈纵向推送过来的，因而第二推送件在推送时，可在板材单元的横向上施力，在下一板材单元推送过来时，板材单元在第二推送件的作用下与上一板材单元在宽度上继续拼接。
37.即可在拼接呈大板时，是通过板材单元进行拼接，单元内受力相对均匀，拼接效果较好。同样的，由于单个的板材单元的板材数量相对较少，从而减少因板块多而在依次拼接过程中出现的受力不匀的情况，故单个的板材单元拼接效果较好。
38.当然，上述第一方向也可以是纵向，第二方向也可以是横向，在该种情况下，可以适用于板材与板材之间拼接形成长条状结构。
39.具体的是，该连续拼板机还包括翻转组件，翻转组件包括翻转架以及翻转架驱动件35，翻转架可接收多个竖直板材，而翻转架驱动件35可带动翻转架朝向料仓32翻转，以使多个竖直板材翻转至水平状态叠放至料仓32。
40.在此结构基础上，多个涂布有胶液的竖直放置的板材可经输送组件40进行输送，在输送至翻转架上后，可启动翻转架驱动件35，翻转架驱动件35可带动翻转架朝向料仓32转动，由于输送组件40输送至翻转架上板材呈竖直状态，在翻转架翻转后，料仓32的侧壁可对板材进行限位，因而竖直放置的多个板材可由上至下呈水平状态堆垛在料仓32内。
41.具体的是，料仓32的顶端设有压料组件，将压料组件设于料仓32的堆上方，该压料组件可沿料仓32的高度方向运动，具体的是，在翻转架将多个板材翻转成呈水平状态堆叠
时，压料组件可以压接在位于料仓32最上方的板材上，即，呈水平状态堆叠的多个板材在上可由压料组件进行限制，而侧部可由料仓32限制，防止在推料组件在推送板材时，板材推送过程中出现偏移，影响板材排料。
42.由于压料组件向下施压，推料组件侧向推送力刚好克服压料组件施加的压力即可，完成推送的同时，也可防止板材偏移。
43.更具体的是，上述压料组件包括压料条36以及压料条驱动件37，将压料条36安装在机体上，且压料条36位于料仓32的上方，而压料条驱动件37安装于机体上，可带动压料条36沿料仓32的高度方向运动。如此，在进行压料作业时，压料条驱动件37可带动压料条36向下运动，压在板材的上方。需要说明的是，压料条36与板材的延伸方向可保持一致，压料条36便可平稳的压在板材上，板材受力更加均匀。
44.此外，在推料组件的推送过程中，板材的堆叠高度会逐步下降，因而压料条驱动件37可配合板材的下降高度，带动压料条36向下运动弥补板材的下降高度。
45.进一步地，该连续拼板机还包括输送组件40，输送组件40可以输送竖直放置的板材至翻转架上。具体，输送组件40包括输送架、多个输送辊41以及输送辊驱动件，在第一推送台10的上方设有挡料架33，该挡料架33与输送架的侧部间隔形成料仓32，且挡料架33的底端与第一推送台10的端面间隔形成料仓32的出料口。
46.上述输送辊41枢接于输送架上，将多个输送辊41在第二方向间隔分布，即多个输送辊41可沿纵向输送呈竖直放置的板材，上述输送辊驱动件可带动多个输送辊41转动，以使多个输送辊41沿第二方向输送多个竖直板材。
47.如此，多个涂布有胶液的竖直放置的板材可经输送组件40进行输送，在输送至翻转架上后，可启动翻转架驱动件35，翻转架驱动件35可带动翻转架朝向料仓32转动，由于输送组件40输送至翻转架上板材呈竖直状态，在翻转架翻转后，竖直放置的多个板材可经挡料架33限制，限制多个板材朝外翻出，在挡料架33的限制下，多个板材可由上至下呈水平状态堆垛在堆料间隔内。
48.需要说明的是，上述挡料架33的底端面与排料平台的端面之间的间隔可仅供一块板穿过，因而推料组件进行推送作业时，一次只能推出一块板材，保持板材的依次推出，排料效果更好。
49.当然，也可以是在挡料架33的底端设置限位挡板，限位挡板在多个板材呈水平状态堆叠时，抵接在与最下方板材相邻的板材上，限位挡板可以是通过扭簧铰接在挡料架33的底端，如此，也可使推料组件每次推出一块板。
50.具体输送时，输送组件40包括多个输送辊41以及输送辊驱动件，将多个输送辊41在上述输送方向上间隔分布，且输送辊41枢接于机体上，具体输送辊驱动件用于带动多个输送辊41转动，以使多个输送辊41沿一输送方向输送多个竖直板材。
51.即在进行板材输送时，输送辊41可接收外部涂胶后呈竖直状态放置的板材，输送辊驱动件带动多个输送辊41转动，便可进行输送作业。而相邻两个输送辊41之间具有间隔，间隔可减少输送辊41与板材的接触，防止持续输送辊41上粘上胶液后污染板材。
52.更具体的是，本实施例中的输送辊驱动件包括主动轴43、主动轴驱动件以及传动带42，将主动轴43沿输送方向延伸，且并枢接于机体的底端；各个传动带42的一端分别绕设于输送辊41，各个传动带42的另一端均绕设于主动轴43外；主动轴驱动件用于带动主动轴
43转动。
53.在进行多个输送辊41的驱动时，电机可带动主动轴43转动，主动轴43转动过程中，可经多个传动带42传动，带动与多个传动带42对应连接的多个输送辊41同步转动，多个输送辊41同步性更高，板材输送更加平稳。
54.在上述结构基础上，本实施例中，翻转架包括翻转轴以及多个翻转板34，在装配时，翻转轴设于多个输送辊41的下方，而多个翻转板34一一分布于相邻两个输送辊41的间隔内，且将多个翻转板34均与翻转轴连接；翻转架驱动件35用于带动翻转轴转动。
55.在进行翻转作业时，由于多个翻转板34对应分布在两两输送辊41之间的间隔，多个输送辊41输送板材输送到位后，多个翻转板34可承托在多个板材的下方，此后，翻转架驱动件35可带动翻转轴靠近料仓32翻转，多个翻转板34可由相邻两个输送辊41之间的间隔翻出，便可带动翻转板34上的板材进行翻转。
56.当然，上述翻转机构以及输送机构也可选用其他结构，即可直接将整个输送组件40设置在翻转架上，在输送到位后，翻转架带动整个输送组件40进行翻转即可。
57.进一步地，该连续拼板机还包括压板组件，将压板组件设于第二推送台20的上方，压板组件可沿第二推送台20的高度方向运动，如此，在两个板材单元均位于第二推送台20上后，压板组件可向下运动，压紧在两个板材单元上，经压板组件压平后，再由第二推送组件送入拼接机内，防止拼接过程中，板材出现翘起的情况，拼接效果更好。
58.具体的是，压板组件包括固定梁、压梁25以及压梁25驱动件，上述压梁25沿第一方向延伸，而固定梁设于第二推送台20的上方，将压梁25安装于固定梁的底端，压梁25驱动件可带动压梁25沿第二推送台20的高度方向运动，如此，在进行压板作业时，可以通过压梁25驱动件带动压梁25向下运动，压梁25便可与板材进行抵接，实现压板作业。需要说明的是，由于压梁25沿横向延伸，因而可在横向拼接方向上压紧各个待拼接的板材单元，受力均匀，拼板效果更好。
59.更进一步地，上述固定梁的底端设有多个压梁25，将多个压梁25沿第二方向间隔分布，压梁25驱动件可带动多个压梁25运动。需要说明的是，压梁25驱动件可以选用为现有技术中的多个气缸，气缸的缸体均安装在固定梁上，气缸的活塞杆多个压梁25连接，如此，通过多个压梁25可在板材单元的纵向上均施力，而单个的压梁25可在板材单元的横向上施力，故板材单元受力更加均匀，后续拼板效果更好。
60.进一步地，本实施例中的第一推送件包括第一推送梁14以及第一驱动件，将第一推送梁14设于第一推送台10上，而第一推送梁14沿第一方向延伸，第一驱动件可带动第一推送梁14沿第二方向运动。如此，在进行板材的纵向推动时，第一驱动件可带动第一推送梁14沿纵向运动，由于第一推送梁14在横向上延伸，因而第一推送梁14可在板材单元的各个位置推送，受力均匀，防止推送过程中出现偏移。
61.更具体的是，上述第一推送件包括第一驱动件包括第一电机13、链条12、链轮、安装梁以及引导梁11，将安装梁以及引导梁11均安装于第一推送台10的上方，且安装梁以及引导梁11沿第二方向延伸至第二推送台20的上方，上述链条12安装于安装梁上。另外，还在第一推送梁14的顶端设有安装座15，将第一电机13安装于安装座15上，链轮与第一电机13的转轴连接，链轮与链条12啮合；安装座15与引导梁11滑动配合。
62.在此结构基础上，进行第一推送梁14的推动时，第一电机13启动，第一电机13可带
动链轮转动，链轮转动可沿链条12行进，进而带动整个安装座15运动，从而带动第一推送梁14进行运动。当然，由于安装座15与引导梁11滑动配合，因而第一推送梁14可以稳定推送。
63.需要说明的是，可以是在安装座15的底端设置引导轮，引导轮可以与引导梁11实现滚动配合，实现安装座15的稳定推送。
64.进一步地，上述第二推送件包括第二推送梁23以及第二驱动件，将第二推送梁23设于第二推送台20上，第二推送梁23沿第一方向延伸，第二驱动件可带动第二推送梁23沿第一方向运动。如此，在进行板材单元的推送时，可通过第二驱动件带动第二推送梁23沿横向推送，第二推送梁23沿纵向延伸，因而第二推送梁23可在纵向上不同段施力，受力均匀，板材单元的拼接效果更好。
65.更具体的是，第二驱动件包括第二电机24、皮带21以及皮带轮22，将第二电机24安装于第二推送台20的底端，而第二推送台20在第一方向的两端均枢接有皮带轮22；皮带21的两端分别绕设于各个皮带轮22上；第二推送梁23与皮带21的水平传动段连接。如此，可通过第二电机24带动皮带轮22转动，皮带轮22转动，可带动皮带21传动，与两个皮带轮22之间的皮带21传动段连接的第二推送梁23便可运动，实现板材单元的推送。
66.需要说明的是，第一驱动件以及第二驱动件还可直接选用为现有技术中的气缸或者油缸等现有技术中的其他直线运动输出机构来实现。
67.进一步地，第三推送件包括推板31以及推板驱动件311，推板31设于料仓32远离第一推送台10的侧部，推板驱动件311可带动推板31沿第一方向靠近料仓32运动。在进行推板31排料作业时，推板驱动件311可带动推板31靠近料仓32运动，采用推板31与板材的侧部进行推送，推板31与板材的接触面更大，推力更加均匀，推送后板材与板材之间的接触面受力均匀，拼合面更齐。
68.进一步地，该连续拼板机还包括加热组件，该加热组件可以是现有的高频拼接机50的高频加热装置，在板材单元拼接后可由第二推送件推送第二推送台20上的板材至高频拼接机50的加热组件进行加热固化，如此，进行拼板、加热固化一体式作业，自动化程度更好。
69.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。