一种木片裁切机的制作方法

本申请涉及木片加工设备领域，尤其是涉及一种木片裁切机。

背景技术：

在胶合板生产过程中，原木通过旋切机旋切成木片，通过旋切机加工出来的木片尺寸较大，因此需要裁切成制作胶合板大小的木片。

目前，对于木片的裁切通常是通过裁切刀人工进行裁切。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有木片裁切效率低的缺陷。

技术实现要素：

为了提高木片裁切的效率，本申请提供一种木片裁切机。

本申请提供的一种木片裁切机采用如下的技术方案：

一种木片裁切机，包括切料台和设置在切料台上的安装架，所述安装架竖直滑移连接有切刀，所述切料台设置有驱动切刀在安装架上竖直滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动切刀下切来裁切木片，整个裁切过程简单且高效。

优选的，所述安装架上竖直滑移连接有滑动件，所述滑动件与切刀固定连接，所述驱动组件驱动滑动件在安装架上竖直滑移。

通过采用上述技术方案，驱动组件通过驱动滑动件在安装架上滑移，进而驱动切刀在安装架上滑移。

优选的，所述驱动组件包括连接杆、驱动杆和踏板，所述驱动杆位于滑动件下方且一端与切料台下方一侧转动连接，所述驱动杆另一端与踏板固定连接，所述连接杆上端铰接在滑动件上，所述连接杆下端铰接在驱动杆上，且铰接位置位于踏板与驱动杆转动连接处之间。

通过采用上述技术方案，向下踩动踏板，踏板通过驱动杆带动连接杆向下移动，连接杆再带动滑动件向下滑移，从而使切刀下切。

优选的，所述驱动组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件一端与切刀上侧连接，且另一端连接在切刀上方的安装架上。

通过采用上述技术方案，通过弹性复位件可以使切刀下切后能够自动复位。

优选的，所述安装架位于切料台上表面一侧边缘，位于切刀下方的所述安装架水平延伸设置有切料板，所述切料板与切料台上下错位设置，且所述切料板朝向切料台的一侧边缘与切刀的刀刃配合。

通过采用上述技术方案，将木片导入切料板，通过切料板一侧边缘与切刀刀刃的配合，切刀从切料板边缘处下切对木片进行裁切。

优选的，所述切料台上表面远离切料板的一侧设置有支脚，所述支脚上端与切料板平齐。

通过采用上述技术方案，支脚可以补齐切料板与切料台上表面之间的高度差，从而使木片在切料板上更稳定的被裁切。

优选的，所述安装架包括竖直间隔设置在切料台上方的两个相对平行的安装板，所述滑动件设置有两个且分别滑移连接在两个安装板上，两个所述安装板的侧壁上均竖直开设有滑轨，两个所述滑动件均设置有滑轮，两个所述滑动件分别通过两个滑轮竖直滑移在两个安装板上。

通过采用上述技术方案，通过滑轨与滑轮的配合，滑动件更容易在安装板上滑动，从而更容易驱动切刀下切。

优选的，所述驱动组件设置有两个且分别设置在切料台两侧，所述切料台下方转动连接有转动杆，所述转动杆两端分别与两个驱动杆转动连接。

通过采用上述技术方案，同时向下踩动两个踏板，转动杆转动，连接杆向下移动并带动滑动件向下移动，滑动件进一步驱动切刀下切，通过转动杆的连接可以使工作人员在踩动两个踏板时更加轻松。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动组件驱动切刀下切来裁切木片，整个裁切过程简单且高效。

2.向下踩动踏板，踏板通过驱动杆带动连接杆向下移动，连接杆再带动滑动件向下滑移，从而使切刀下切。

3.通过滑轨与滑轮的配合，滑动件更容易在安装板上滑动，从而更容易驱动切刀下切。

附图说明

图1是本申请实施例的木片裁切机的整体结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是本申请实施例的滑动件与安装板的连接示意图。

附图标记说明：1、切料台；2、安装架；3、安装板；4、上板；5、滑动件；6、切刀；7、连接杆；8、驱动杆；9、踏板；10、竖杆；11、横杆；12、切料平台；13、套筒；14、转动杆；15、弹性复位件；16、环扣；17、挂钩；18、滑轨；19、让位孔；20、安装杆；21、螺帽；22、滑轮；23、切料板；24、连接块；25、支脚。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种木片裁切机。参照图1，木片裁切机包括切料台1和焊接在切料台1上表面一侧边缘的安装架2，安装架2包括两个安装板3和上板4，两个安装板3竖直间隔设置在切料台1上表面两侧且相对平行设置，上板4水平连接在两个安装板3的上侧，两个安装板3上均活动套设有滑动件5，两个滑动件5分别沿两个安装板3的竖直方向滑移，上板4下方水平设置有切刀6，切刀6的两端分别固定在两个滑动件5的侧壁上，位于安装板3下方的切料台1两侧均设置有驱动滑动件5在安装板3上竖直上下滑移的驱动组件，驱动组件通过驱动两个滑动件5向下滑移来带动切刀6下切。

具体的，驱动组件包括连接杆7、驱动杆8和踏板9，两个踏板9分别倾斜向上设置在两个安装板3下方的切料台1两侧且一端与切料台1转动连接，两个驱动杆8一端分别铰接在两个滑动件5的侧壁上，且另一端分别倾斜铰接在驱动杆8的中间位置。位于切料台1两侧的工作人员同时向下踩动踏板9，踏板9通过驱动杆8驱动连接杆7向下移动，并带动滑动件5沿着安装板3竖直方向向下滑移，滑动件5带动切刀6向下移动对木片进行裁切。

切料台1包括四个竖直设置且呈矩形状的竖杆10、位于四个竖杆10下方且分别连接在两个竖杆10之间的四个横杆11以及固定在四个竖杆10上端的切料平台12。位于两个安装板3下方的两个竖杆10的侧壁均水平固定设置有套筒13，两个套筒13之间连接有转动杆14且转动杆14两端分别延伸至两个套筒13互相远离的开口外侧，两个驱动杆8的一侧分别与转动杆14的两端铰接。工作人员同时踩动两个踏板9时，两个驱动杆8均驱动转动杆14转动，并且通过转动杆14分别向对方施加一个向下的力，从而使得工作人员可以更轻松的向下踩动踏板9，进而更容易驱动切刀6向下移动。

参照图2，驱动组件还包括连接在切刀6与上板4之间用于驱动切刀6复位的弹性复位件15，弹性复位件15的两端均固定设置有环扣16，切刀6上侧和上板4的侧壁上均固定设置有挂钩17，且上板4侧壁上的挂钩17开口朝上，切刀6上侧的挂钩17开口朝下，弹性复位件15通过环扣16和挂钩17的扣接分别与切刀6和上板4活动连接，既保证了连接的稳定性且方便拆卸更换。本实施例中，切刀6两端均设置有弹性复位件15且弹性复位件15在切刀6两端分别间隔设置有多个，这样一来，弹性复位件15在驱动切刀6复位时，切刀6受力更加均匀，能更稳定的向上移动复位；弹性复位件15为弹簧，弹簧具有良好的弹性，可以使切刀6复位。

参照图3，两个安装板3的侧壁上沿长度方向均开设有滑轨18，两个滑动件5的两个侧壁对应位置上均开设有让位孔19，两个对应的让位孔19之间均水平设置有安装杆20，安装杆20两端通过螺帽21螺纹固定在两个让位孔19之间，安装杆20上套设有滑轮22，滑轮22竖直滑移在滑轨18内，这样一来，通过滑轮22和滑轨18的配合，驱动组件可以更好的驱动滑动件5向下移动，同时弹性复位件15也可以更好的使滑动件5向上移动；为了进一步的使滑动件5更容易在安装板3上上下滑移，两个安装板3的两个侧壁均开设有滑轨18，并且滑动件5内沿滑轨18竖直方向均间隔设置有两个与滑轨18配合的滑轮22。

参照图1，为了更方便裁切木片，位于切刀6下方的安装架2朝向远离切料平台12的一侧水平延伸设置有切料板23，位于切刀6下方的两个安装板3的侧壁上朝向远离切料平台12的一侧均延伸固定设置有连接块24，切料板23的两端分别固定在两个连接块24的侧壁上。切料板23与切料平台12上下错位设置，且切料板23靠近切料平台12一侧的边缘刚好与切刀6的刀刃对准，通过切刀6与切料板23的配合，可以对木片准确的裁切。由于切料平台12与切料板23之间存在一定的高度差，可能导致木片放置在切料板23和切料平台12上时不平稳，因此在切料平台12上表面远离切料板23的一侧间隔固定设置有两个与切料板23高度平齐的支脚25，以此来补偿高度差。

本申请实施例一种木片裁切机的实施原理为：将木片两侧分别放置在切料板23和两个支脚25上，切料台1两侧的工作人员同时踩动两个踏板9，通过转动杆14可以更轻松的向下踩动踏板9来使驱动杆8下移，两个驱动杆8分别带动两个连接杆7向下移动，两个连接杆7再驱动两个滑动件5在两个安装板3上向下滑移，最后通过两个滑动件5带动切刀6下切，木片裁切完成，切刀6和滑动件5在弹性复位件15的作用下向上移动至完全复位，重复上述过程。本申请实施例能高效的对木片进行裁切，节省了大量的劳动力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。