一种板材切割设备用木板的推进结构的制作方法

本实用新型属于板材切割技术领域，具体为一种板材切割设备用木板的推进结构。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板

板材在使用时，往往需要使用到切割设备，现有的多数板材切割时需要工作人员提前量好尺寸，在板材表面标记一下，然后工作人员将标记的位置对准切割设备，再需要工作人员手动推动板材到切割设备的位置对其切割，如果在推动板材的过程中，工作人员不小心碰到切割设备，从而造成意外事故的发生。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种板材切割设备用木板的推进结构，解决了需要工作人员手动推动板材到切割设备的位置对其切割，如果在推动板材的过程中，工作人员不小心碰到切割设备，从而造成意外事故的发生的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材切割设备用木板的推进结构，包括固定架，所述固定架内壁的背面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动结构的背面固定连接，所述转动结构外卡接有主动轮，所述主动轮通过第一皮带与从动轮传动连接，所述从动轮内卡接有第一转轴。

所述第一转轴的两端均套接有第一轴承，两个所述第一轴承分别设置在固定框内壁的正面和内壁的背面，两个第一转轴外均卡接有传动轮，两个所述传动轮通过第二皮带传动连接，两个所述第一转轴外均卡接有两个转动块，右侧后方两个所述转动块的正面通过两个销轴与同一个活动板背面活动连接。

所述固定框内壁的正面和内壁的背面均设置第二轴承，所述第二轴承内套接有第二转轴，两个所述第二转轴的相对面分别与两个螺纹导向柱的相背面固定连接，两个所述螺纹导向柱的相对面固定连接，所述螺纹导向柱外螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上表面与限位板的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定框的上表面开设有两个第一通孔，所述活动板设置在第一通孔内。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定框的上表面开设有两个第二通孔，所述限位板设置在第二通孔内。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定框的上表面与固定架的下表面固定连接，所述转动结构外设置有保护壳，所述保护壳内设置有切割刀具，所述保护壳的上表面与固定架内壁的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定框的下表面设置有四个支撑腿。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二转轴的背面设置有转把，所述固定框的右侧面设置为坡面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该板材切割设备用木板的推进结构，通过设置活动板、转动块、第一皮带、从动轮、主动轮和切割刀具，当需要对板材进行切割时，先控制驱动电机工作，此时驱动电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮转动的同时通过第一皮带带动从动轮转动，此时通过第一转轴带动传动轮转动，此时带动两个转动块转动，转动块转动的同时活动板随着转动块转动的轨迹移动，然后将板材放置在固定框表面，此时活动板移动到与板材接触时，可以带动板材移动至切割刀具下表面，此时切割刀具对板材进行切割，使得本装置只需要将板材放置在固定框表面，活动板带动板材到切割刀具下表面就可以将板材切割，从而避免了工作人员在推动板材时不小心碰到切割刀具，造成意外事故的发生。

2、该板材切割设备用木板的推进结构，通过设置限位板、螺纹套，使得在对板材进行切割时，可以将板材放置两个限位板之间，对板材的位置进行限位，而且通过螺纹套可以调整限位板的位置，使得本装置可以适用于各种尺寸的板材。

3、该板材切割设备用木板的推进结构，通过将固定框右侧设置为坡面，使得对板材切割完成后，活动板带动板材向右移动，此时活动板与板材分离，此时板材在坡面的位置，然后板材随着坡面向下滑落至收集箱内，从而方便对切割之后板材收集的过程。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型固定框右视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型固定框俯视的结构示意图；

图中：1螺纹套、2限位板、3螺纹导向柱、4第一通孔、5活动板、6销轴、7固定架、8保护壳、9转动结构、10切割刀具、11固定框、12转动块、13第一转轴、14第一皮带、15支撑腿、16驱动电机、17第二转轴、18第二轴承、19从动轮、20主动轮、21第一轴承、22第二通孔、23第二皮带、24传动轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种板材切割设备用木板的推进结构，包括固定架7，固定架7内壁的背面设置有驱动电机16，通过设置驱动电机16，使得驱动电机16的输出轴带动转动结构9转动，从而可以对本装置提供一个驱动力，驱动电机16的输出轴与转动结构9的背面固定连接，转动结构9外卡接有主动轮20，主动轮20通过第一皮带14与从动轮19传动连接，从动轮19内卡接有第一转轴13。

第一转轴13的两端均套接有第一轴承21，通过设置第一轴承21，使得第一转轴13在第一轴承21内转动时，第一轴承21对第一转轴13的转动实行支撑和限位，从而使得第一转轴13转动的更加稳定，两个第一轴承21分别设置在固定框11内壁的正面和内壁的背面，两个第一转轴13外均卡接有传动轮24，通过设置传动轮24和第二皮带23，使得第一转轴13带动右侧传动轮24转动时，此时通过第二皮带23带动左侧传动轮24转动，从而便于了转动力传递的过程，两个传动轮24通过第二皮带23传动连接，两个第一转轴13外均卡接有两个转动块12，右侧后方两个转动块12的正面通过两个销轴6与同一个活动板5背面活动连接，通过设置转动块12和活动板5，使得转动块12转动的同时活动板5的一端随着转动块12转动的轨迹移动，同时活动板5在移动的过程中，可以保持水平状态。

固定框11内壁的正面和内壁的背面均设置第二轴承18，通过设置第二轴承18，使得第二转轴17在第二轴承18内转动时，第二轴承18对第二转轴17的转动实行支撑和限位，避免第二转轴17在转动中出现晃动的情况，从而保证了第二转轴17转动的稳定性，第二轴承18内套接有第二转轴17，两个第二转轴17的相对面分别与两个螺纹导向柱3的相背面固定连接，通过设置螺纹导向柱3，使得第二转轴17带动螺纹导向柱3转动时，两个螺纹套1相互靠近，此时可以将转动力转化为移动力，两个螺纹导向柱3的相对面固定连接，螺纹导向柱3外螺纹连接有螺纹套1，螺纹套1的上表面与限位板2的下表面固定连接，通过设置限位板2、螺纹套1，使得在对板材进行切割时，可以将板材放置两个限位板2之间，对板材的位置进行限位，而且通过螺纹套1可以调整限位板2的位置，使得本装置可以适用于各种尺寸的板材。

具体的，如图1所示，固定框11的下表面设置有四个支撑腿15，通过设置四个支撑腿15，使得四个支撑腿15可以对固定框11支撑的更加稳固。

具体的，如图2所示，第二转轴17的背面设置有转把，通过设置转把，使得工作人员可以转动转把，通过第二转轴17带动螺纹导向柱3转动，此时螺纹套1在螺纹导向柱3的螺纹连接作用下移动，从而方便了两个限位板2之间距离调节的过程，固定框11的右侧面设置为坡面，通过将固定框11右侧设置为坡面，使得对板材切割完成后，活动板5带动板材向右移动，此时活动板5与板材分离，此时板材在坡面的位置，然后板材随着坡面向下滑落至收集箱内，从而方便对切割之后板材收集的过程，固定框11的上表面与固定架7的下表面固定连接，转动结构9外设置有保护壳8，通过设置保护壳8，避免工作人员不小心碰到切割刀具10，造成意外事故的发生，保护壳8内设置有切割刀具10，保护壳8的上表面与固定架7内壁的上表面固定连接。

具体的，如图3所示，固定框11的上表面开设有两个第一通孔4，通过设置第一通孔4，使得活动板5可以在第一通孔4内移动，活动板5设置在第一通孔4内，固定框11的上表面开设有两个第二通孔22，限位板2设置在第二通孔22内。

本实用新型的工作原理为：

s1、当需要对板材进行切割时，先控制驱动电机16工作，此时驱动电机16的输出轴带动转动结构9转动，转动结构9转动的同时带动主动轮20转动，主动轮20转动的同时通过第一皮带14带动从动轮19转动，从动轮19转动的通过第一转轴13带动传动轮24转动，右侧传动轮24转动的同时通过第二皮带23带动左侧的传动轮24转动；

s2、此时带动两个转动块12转动，转动块12转动的同时活动板5随着转动块12转动的轨迹移动，同时传动轮24转动的同时带动切割刀具10转动，然后根据板材的尺寸将两个限位板2之间的位置进行调整，然后将板材放置在固定框11表面，此时活动板5在移动的同时带动板材移动；

s3、当板材移动到切割刀具10下面时，切割刀具10对板材进行切割，切割之后活动板5带动板材向右移动，然后转动块12带动活动板5向下移动，此时活动板5与板材分离，此时板材处于固定框11坡面的位置，此时板材向下滑落至收集箱内，同时活动板5将后面的板材移动以同样的方式进行切割，此时完成对板材的切割过程。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。