一种木板热压机整板设备的制作方法

本实用新型属于热压机技术领域，具体涉及一种木板热压机整板设备。

背景技术：

热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。

木板热压机也是热压机的一种，主要用于人造板的贴面工艺，现有的木板热压机在对板材进行热压时，没有整平调整机构，都是人工初步进行排列，这样不仅劳动强度大，且容易造成排列不均匀，影响板材的热压效果，同时在对热压后的板材卸料时，没有辅助卸料机构，需要人工手动伸入到热压机内将板材取出，热压机内的高温也降低了作业人员的舒适度，为此我们提出一种木板热压机整板设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木板热压机整板设备，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板热压机整板设备，包括热压机，所述热压机的内部设置有一组热压板，所述热压机的上表面固定连接有两个撑板，两个所述撑板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的内部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有铰接座，所述铰接座的两端均铰接有连杆，两个所述连杆的一端均铰接有竖板，两个所述竖板相对的一侧均固定连接有一组推杆，两组所述推杆相对的一端均固定连接有整平板，所述热压机的内顶部与内底部均设置有导向滑槽，两个所述导向滑槽的内部均滑动连接有导向滑块，两个所述导向滑块之间固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有两组推料板。

优选的，所述顶板的上表面固定连接有安装架，所述气缸通过安装架与所述顶板固定安装，所述气缸的输出端贯穿所述顶板。

优选的，两个所述撑板的内部均设置有条形孔，两个所述连杆分别贯穿两个所述条形孔。

优选的，所述顶板的下表面开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽的内部均滑动连接有限位滑块，两个所述竖板分别与两个所述限位滑块的下表面固定连接。

优选的，所述热压机的两侧均开设有一组限位孔，两组所述推杆分别贯穿两组所述限位孔。

优选的，所述整平板分别与所述热压板的上表面相搭接。

优选的，所述连接板的外表面固定连接有隔热推拉块。

优选的，两组所述推料板分别与所述热压板的上表面相搭接，且所述推料板与所述整平板相互错位设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该木板热压机整板设备，通过设置热压板，可将多个待热压的板材分别放置在热压板上进行热压，然后控制气缸运行，将铰接座向下推动，当铰接座向下移动的过程中，在两个连杆的配合使用下，带动两个竖板相对移动，进而带动两组推杆相对移动，进一步的通过整平板的相对移动，对放置在热压板上的板材两侧进行推动，进而实现整平对齐，因此通过该自动整平排列装置，大大降低了作业人员的劳动强度，同时使得板材排列的均匀性好，提高了板材后续的热压效果。

(2)、该木板热压机整板设备，通过设置隔热推拉块，在板材热压过后，推动隔热推拉块，带动连接板随着导向滑块在导向滑槽内滑动，同时带动一组推料板移动，将热压板上的板材进行一定距离的推动，使其伸出热压机外部，然后再通过作业人员进行取料，通过该辅助卸料机构，无需人员手动伸入热压机内作业，降低了安全隐患，同时提高了作业人员的舒适度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的活动状态结构示意图；

图3为本实用新型的局部后视结构示意图；

图4为本实用新型的局部侧视示意图；

图5为本实用新型的撑板侧视示意图。

图中：1、热压机；2、热压板；3、撑板；4、顶板；5、气缸；6、铰接座；7、连杆；8、竖板；9、推杆；10、整平板；11、导向滑槽；12、导向滑块；13、连接板；14、推料板；15、安装架；16、条形孔；17、限位滑槽；18、限位滑块；19、隔热推拉块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种木板热压机整板设备，包括热压机1，热压机1的内部设置有一组热压板2，热压机1的上表面固定连接有两个撑板3，两个撑板3的上表面固定连接有顶板4，顶板4的内部设置有气缸5，气缸5的输出端固定连接有铰接座6，铰接座6的两端均铰接有连杆7，两个连杆7的一端均铰接有竖板8，两个竖板8相对的一侧均固定连接有一组推杆9，两组推杆9相对的一端均固定连接有整平板10，热压机1的内顶部与内底部均设置有导向滑槽11，两个导向滑槽11的内部均滑动连接有导向滑块12，两个导向滑块12之间固定连接有连接板13，连接板13的外表面固定连接有两组推料板14。

本实施例中，优选的，顶板4的上表面固定连接有安装架15，气缸5通过安装架15与顶板4固定安装，气缸5的输出端贯穿顶板4，提高气缸5运行时的稳定性。

本实施例中，优选的，两个撑板3的内部均设置有条形孔16，两个连杆7分别贯穿两个条形孔16，通过设置的条形孔16，便于连杆7穿过撑板3，呈一定角度的变化。

本实施例中，优选的，顶板4的下表面开设有两个限位滑槽17，两个限位滑槽17的内部均滑动连接有限位滑块18，两个竖板8分别与两个限位滑块18的下表面固定连接，通过设置的限位滑槽17与限位滑块18，提高竖板8移动的稳定性。

本实施例中，优选的，热压机1的两侧均开设有一组限位孔，两组推杆9分别贯穿两组限位孔，通过设置的限位孔，提高整平板10对板材调整整平时的稳定性。

本实施例中，优选的，整平板10分别与热压板2的上表面相搭接，整平板10在热压板2的表面移动，进而对板材进行整平。

本实施例中，优选的，连接板13的外表面固定连接有隔热推拉块19，便于作业人员通过隔热推拉块19推动连接板13，进而便于对板材的卸料。

本实施例中，优选的，两组推料板14分别与热压板2的上表面相搭接，且推料板14与整平板10相互错位设置，两者不相互干扰，提高了装置的实用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过设置热压板2，可将多个待热压的板材分别放置在热压板2上进行热压，然后控制气缸5运行，将铰接座6向下推动，当铰接座6向下移动的过程中，在两个连杆7的配合使用下，带动两个竖板8相对移动，进而带动两组推杆9相对移动，进一步的通过整平板10的相对移动，对放置在热压板2上的板材两侧进行推动，进而实现整平对齐，因此通过该自动整平排列装置，大大降低了作业人员的劳动强度，同时使得板材排列的均匀性好，提高了板材后续的热压效果，通过设置隔热推拉块19，在板材热压过后，推动隔热推拉块19，带动连接板13随着导向滑块12在导向滑槽11内滑动，同时带动一组推料板14移动，将热压板2上的板材进行一定距离的推动，使其伸出热压机1外部，然后再通过作业人员进行取料，通过该辅助卸料机构，无需人员手动伸入热压机1内作业，降低了安全隐患，同时提高了作业人员的舒适度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。