一种木衣架仿形铣机的制作方法

本实用新型涉及衣架加工技术领域，具体涉及一种木衣架仿形铣机。

背景技术：

公开号为cn104002338b的中国专利公开了一种木衣架钻孔铣槽机，包括设有滑轨的机架，滑轨通过滑块装有的活动台架，机架与活动台架之间装有由动力机驱动的往复驱动装置；在活动台架上设有铣钻头；铣钻头包括有铣钻头安装座和通过轴承装在该铣钻头安装座上，由动力机连接驱动的，并且相互平行设置的一根铣刀安装轴和两根钻头安装轴；机架正对铣刀安装轴和钻头安装轴的位置设有长条形木块的堆垛储料箱，在堆垛储料箱下端出料口的下方设有送料托板；活动台架上装有推料板，推料板推料端的活动空间位于送料托板与堆垛储料箱下端出料口之间。但是这种木衣架钻孔铣槽机自动化程度低，只能实现单方向的铣削加工。

鉴于此，有必要提供一种木衣架仿形铣机，以解决目前现有木衣架钻孔铣槽机自动化程度低，只能实现单方向的铣削加工的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种木衣架仿形铣机，用以解决现有技术自动化程度低，只能实现单方向的铣削加工等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木衣架仿形铣机，包括支撑架、加工头、固定台、x轴向行走部、y轴向行走部和z轴向滑动部；

所述x轴向行走部设置在支撑架上端前后两侧，所述固定台设置在支撑架上端中间，所述y轴向行走部设置在x轴向行走部上端，所述z轴向滑动部设置在y轴向行走部右端，所述加工头设置在z轴向滑动部右端；

所述x轴向行走部包括第一转轴、第一联轴器、第一x轴向电机、第一连接板、第一x轴向轨道、第二转轴、第二联轴器、第二x轴向电机、第二连接板、第二x轴向轨道，所述第一x轴向电机右端通过第一联轴器与第一转轴左端连接，所述第一转轴右端与第一连接板下端通过啮合件配合连接，所述第一x轴向轨道下端固定在支撑架上端前侧，所述第一x轴向电机、第一转轴和第一联轴器固定在第一x轴向轨道前侧，所述第二x轴向电机右端通过第二联轴器与第二转轴左端连接，所述第二转轴右端与第二连接板下端通过啮合件配合连接，所述第二x轴向轨道下端固定在支撑架上端后侧，所述第二x轴向电机、第二转轴和第二联轴器固定在第二x轴向轨道后侧；

所述y轴向行走部包括第一y轴向轨道、第二y轴向轨道、y轴向移动板、第三连接板、y轴向固定板、y轴向电机、y轴向联轴器和y轴向转轴，所述y轴向电机前端通过y轴向联轴器与y轴向转轴后端连接，所述y轴向移动板左端与y轴向转轴通过啮合件配合连接，所述第三连接板左端中部与y轴向移动板右端连接，所述第一y轴向轨道前侧与第一连接板上端通过螺栓连接，所述第一y轴向轨道后侧与第二连接板上端通过螺栓连接，所述第二y轴向轨道前侧与第一连接板中端通过螺栓连接，所述第二y轴向轨道后侧与第二连接板中端通过螺栓连接，所述y轴向固定板右侧与第一y轴向轨道和第二y轴向轨道前端左侧通过螺栓连接，所述y轴向电机、y轴向联轴器、y轴向转轴和y轴向移动板固定在第一y轴向轨道和第二y轴向轨道之间；

所述z轴向滑动部包括z轴向轨道、z轴向滑动块和z轴向电机，所述z轴向轨道左端与第三连接板右端通过螺栓连接件连接固定，所述z轴向轨道右端与z轴向滑动块左端配合连接，所述z轴向电机设置在z轴向滑动块右端。

进一步，所述加工头包括外壳、加工电机、加工转轴和刀具安装件，所述外壳上端设有z轴向电机穿过的安装孔，所述加工电机设置在外壳中端内部，所述加工转轴上端与加工电机配合连接，所述加工转轴下端与刀具安装件上端连接，所述刀具安装件下端与刀具可拆卸连接。

进一步，所述支撑架包括x轴向连接杆、y轴向连接杆和z轴向连接杆，所述x轴向连接杆、y轴向连接杆和z轴向连接杆设有多个，多个所述z轴向连接杆围成方形体，多个所述x轴向连接杆两端与z轴向连接杆上下端通过螺栓连接固定，多个所述y轴向连接杆前后两端与z轴向连接杆上下端通过螺栓连接固定，所述x轴向连接杆、y轴向连接杆和z轴向连接杆配合连接组成方形框架。

进一步，所述固定台包括第一固定块、第二固定块、第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆设置在第一x轴向轨道和第二x轴向轨道之间，所述第一支撑杆前侧与第一x轴向轨道后侧中间通过螺栓连接，所述第一支撑杆后侧与第二x轴向轨道前侧中间通过螺栓连接，所述第二支撑杆前侧与第一x轴向轨道后侧右端通过螺栓连接，所述第二支撑杆与第二x轴向轨道前侧右端通过螺栓连接，所述第一固定块下端与第一支撑杆和第二支撑杆上端后侧连接，所述第二固定块下端与第一支撑杆和第二支撑杆上端前侧连接，所述第一固定块和第二固定块右端均设有可移动式配合组件。

进一步，所述第一x轴向轨道右端设有螺栓连接固定的刀具盘，所述第二x轴向轨道右端设有螺栓连接固定的工具盘。

进一步，所述第一连接板下端后侧设有螺栓连接固定的第一x轴向滑动块，所述第二连接板下端前侧设有螺栓连接固定的第二x轴向滑动块，所述第三连接板上端设有螺栓连接固定的第一y轴向滑动块，所述第三连接板下端设有螺栓连接固定的第二y轴向滑动块，所述第一x轴向滑动块与第一x轴向轨道前侧配合连接，所述第二x轴向滑动块与第二x轴向轨道后侧配合连接，所述第一y轴向滑动块与第一y轴向轨道右端配合连接，所述第二y轴向滑动块与第二y轴向轨道右端配合连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型是一种木衣架仿形铣机，设计全自动的加工组件、x轴向行走组件、y轴向行走组件和z轴向行走组件，实现低时间、高效率的加工木质衣架，既能提高产量，还能减少人工成本。

附图说明

图1是本实用新型一种木衣架仿形铣机实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种木衣架仿形铣机实施例的左视结构示意图；

图3为本实用新型一种木衣架仿形铣机实施例的俯视结构示意图；

说明书附图中的附图标记包括：第三连接板1，z轴向轨道2，外壳3，z轴向电机4，y轴向移动板5，z轴向滑动块6，加工转轴7，刀具安装件8，固定组件9，第一固定块10，第二固定块11，第一连接板12，刀具盘13，y轴向连接杆14，z轴向连接杆15，x轴向连接杆16，第一转轴17，第一联轴器18，第一x轴向电机19，第一x轴向轨道20，第二x轴向轨道21，第二y轴向轨道22，第一y轴向轨道23，y轴向固定板24，第二x轴向电机25，第二连接板26，y轴向电机27，y轴向联轴器28，y轴向转轴29，工具盘30，第一支撑杆31，第二支撑杆32，第二联轴器33，第二转轴34。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，一种木衣架仿形铣机，包括支撑架、加工头、固定台、x轴向行走部、y轴向行走部和z轴向滑动部；

x轴向行走部设置在支撑架上端前后两侧，固定台设置在支撑架上端中间，y轴向行走部设置在x轴向行走部上端，z轴向滑动部设置在y轴向行走部右端，加工头设置在z轴向滑动部右端；

x轴向行走部包括第一转轴17、第一联轴器18、第一x轴向电机19、第一连接板12、第一x轴向轨道20、第二转轴34、第二联轴器33、第二x轴向电机25、第二连接板26、第二x轴向轨道21，第一x轴向电机19右端通过第一联轴器18与第一转轴17左端连接，第一转轴17右端与第一连接板12下端通过啮合件配合连接，第一x轴向轨道20下端固定在支撑架上端前侧，第一x轴向电机19、第一转轴17和第一联轴器18固定在第一x轴向轨道20前侧，第二x轴向电机25右端通过第二联轴器33与第二转轴34左端连接，第二转轴34右端与第二连接板26下端通过啮合件配合连接，第二x轴向轨道21下端固定在支撑架上端后侧，第二x轴向电机25、第二转轴34和第二联轴器33固定在第二x轴向轨道21后侧；

y轴向行走部包括第一y轴向轨道23、第二y轴向轨道22、y轴向移动板5、第三连接板1、y轴向固定板24、y轴向电机27、y轴向联轴器28和y轴向转轴29，y轴向电机27前端通过y轴向联轴器28与y轴向转轴29后端连接，y轴向移动板5左端与y轴向转轴29通过啮合件配合连接，第三连接板1左端中部与y轴向移动板5右端连接，第一y轴向轨道23前侧与第一连接板12上端通过螺栓连接，第一y轴向轨道23后侧与第二连接板26上端通过螺栓连接，第二y轴向轨道22前侧与第一连接板12中端通过螺栓连接，第二y轴向轨道22后侧与第二连接板26中端通过螺栓连接，y轴向固定板24右侧与第一y轴向轨道23和第二y轴向轨道22前端左侧通过螺栓连接，y轴向电机27、y轴向联轴器28、y轴向转轴29和y轴向移动板5固定在第一y轴向轨道23和第二y轴向轨道22之间；

z轴向滑动部包括z轴向轨道2、z轴向滑动块6和z轴向电机4，z轴向轨道2左端与第三连接板1右端通过螺栓连接件连接固定，z轴向轨道2右端与z轴向滑动块6左端配合连接，z轴向电机4设置在z轴向滑动块6右端。

作为优选方案的，加工头包括外壳3、加工电机、加工转轴7和刀具安装件8，外壳3上端设有z轴向电机4穿过的安装孔，加工电机设置在外壳3中端内部，加工转轴7上端与加工电机配合连接，加工转轴7下端与刀具安装件8上端连接，刀具安装件8下端与刀具可拆卸连接。设置加工电机直接通过刀具安装件8连接刀具，提高刀具效率性。

作为优选方案的，支撑架包括x轴向连接杆16、y轴向连接杆14和z轴向连接杆15，x轴向连接杆16、y轴向连接杆14和z轴向连接杆15设有多个，多个z轴向连接杆15围成方形体，多个x轴向连接杆16两端与z轴向连接杆15上下端通过螺栓连接固定，多个y轴向连接杆14前后两端与z轴向连接杆15上下端通过螺栓连接固定，x轴向连接杆16、y轴向连接杆14和z轴向连接杆15配合连接组成方形框架。设置多个连接杆组成方形框架，可以提高稳定性。

实施例二

如图1-3所示，一种木衣架仿形铣机，包括支撑架、加工头、固定台、x轴向行走部、y轴向行走部和z轴向滑动部；

x轴向行走部设置在支撑架上端前后两侧，固定台设置在支撑架上端中间，y轴向行走部设置在x轴向行走部上端，z轴向滑动部设置在y轴向行走部右端，加工头设置在z轴向滑动部右端；

x轴向行走部包括第一转轴17、第一联轴器18、第一x轴向电机19、第一连接板12、第一x轴向轨道20、第二转轴34、第二联轴器33、第二x轴向电机25、第二连接板26、第二x轴向轨道21，第一x轴向电机19右端通过第一联轴器18与第一转轴17左端连接，第一转轴17右端与第一连接板12下端通过啮合件配合连接，第一x轴向轨道20下端固定在支撑架上端前侧，第一x轴向电机19、第一转轴17和第一联轴器18固定在第一x轴向轨道20前侧，第二x轴向电机25右端通过第二联轴器33与第二转轴34左端连接，第二转轴34右端与第二连接板26下端通过啮合件配合连接，第二x轴向轨道21下端固定在支撑架上端后侧，第二x轴向电机25、第二转轴34和第二联轴器33固定在第二x轴向轨道21后侧；

y轴向行走部包括第一y轴向轨道23、第二y轴向轨道22、y轴向移动板5、第三连接板1、y轴向固定板24、y轴向电机27、y轴向联轴器28和y轴向转轴29，y轴向电机27前端通过y轴向联轴器28与y轴向转轴29后端连接，y轴向移动板5左端与y轴向转轴29通过啮合件配合连接，第三连接板1左端中部与y轴向移动板5右端连接，第一y轴向轨道23前侧与第一连接板12上端通过螺栓连接，第一y轴向轨道23后侧与第二连接板26上端通过螺栓连接，第二y轴向轨道22前侧与第一连接板12中端通过螺栓连接，第二y轴向轨道22后侧与第二连接板26中端通过螺栓连接，y轴向固定板24右侧与第一y轴向轨道23和第二y轴向轨道22前端左侧通过螺栓连接，y轴向电机27、y轴向联轴器28、y轴向转轴29和y轴向移动板5固定在第一y轴向轨道23和第二y轴向轨道22之间；

z轴向滑动部包括z轴向轨道2、z轴向滑动块6和z轴向电机4，z轴向轨道2左端与第三连接板1右端通过螺栓连接件连接固定，z轴向轨道2右端与z轴向滑动块6左端配合连接，z轴向电机4设置在z轴向滑动块6右端。

作为优选方案的，加工头包括外壳3、加工电机、加工转轴7和刀具安装件8，外壳3上端设有z轴向电机4穿过的安装孔，加工电机设置在外壳3中端内部，加工转轴7上端与加工电机配合连接，加工转轴7下端与刀具安装件8上端连接，刀具安装件8下端与刀具可拆卸连接。设置加工电机直接通过刀具安装件8连接刀具，提高刀具效率性。

作为优选方案的，支撑架包括x轴向连接杆16、y轴向连接杆14和z轴向连接杆15，x轴向连接杆16、y轴向连接杆14和z轴向连接杆15设有多个，多个z轴向连接杆15围成方形体，多个x轴向连接杆16两端与z轴向连接杆15上下端通过螺栓连接固定，多个y轴向连接杆14前后两端与z轴向连接杆15上下端通过螺栓连接固定，x轴向连接杆16、y轴向连接杆14和z轴向连接杆15配合连接组成方形框架。设置多个连接杆组成方形框架，可以提高稳定性。

作为优选方案的，固定台包括第一固定块10、第二固定块11、第一支撑杆31和第二支撑杆32，第一支撑杆31和第二支撑杆32设置在第一x轴向轨道20和第二x轴向轨道21之间，第一支撑杆31前侧与第一x轴向轨道20后侧中间通过螺栓连接，第一支撑杆31后侧与第二x轴向轨道21前侧中间通过螺栓连接，第二支撑杆32前侧与第一x轴向轨道20后侧右端通过螺栓连接，第二支撑杆32与第二x轴向轨道21前侧右端通过螺栓连接，第一固定块10下端与第一支撑杆31和第二支撑杆32上端后侧连接，第二固定块11下端与第一支撑杆31和第二支撑杆32上端前侧连接，第一固定块10和第二固定块11右端均设有可移动式固定组件9。固定台下方设置支撑杆，可以提高固定台的稳定性。

作为优选方案的，第一x轴向轨道20右端设有螺栓连接固定的刀具盘13，第二x轴向轨道21右端设有螺栓连接固定的工具盘30。设置刀具盘13和工具盘30，方便随时更换刀具。

作为优选方案的，第一连接板12下端后侧设有螺栓连接固定的第一x轴向滑动块，第二连接板26下端前侧设有螺栓连接固定的第二x轴向滑动块，第三连接板1上端设有螺栓连接固定的第一y轴向滑动块，第三连接板1下端设有螺栓连接固定的第二y轴向滑动块，第一x轴向滑动块与第一x轴向轨道20前侧配合连接，第二x轴向滑动块与第二x轴向轨道21后侧配合连接，第一y轴向滑动块与第一y轴向轨道23右端配合连接，第二y轴向滑动块与第二y轴向轨道22右端配合连接。设置滑动块与轨道配合连接，可以提高行走部的灵活性。

实施例二相对于实施例一的优点：固定台下方设置支撑杆，可以提高固定台的稳定性，设置刀具盘13和工具盘30，方便随时更换刀具，设置滑动块与轨道配合连接，可以提高行走部的灵活性。

本实用新型的使用方法：

固定台调整位置固定木材，启动加工头，x轴向行走部和y轴向行走部移动，调整加工头位置，z轴向滑动部调整加工头与木材的距离，实现木衣架的制作。

以上内容仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。