一种数控榫槽机的辅助夹料机构的制作方法

1.本技术涉及辅助夹料技术领域，尤其涉及一种数控榫槽机的辅助夹料机构。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，各行各业有着千变万化的新产品诞生，家具行业也不例外，为了满足家具行业的需求及生产效率，一种数控榫槽机由此而生。
3.现有技术中的榫槽机的夹料机构，一般都是采用多个气缸进行夹料工作，但是现有的夹料机构只能对较为平整的板材进行加工，而有些板材的一段会带有弧度，现有的夹料机构就无法对带有弯曲的板材进行加工。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种数控榫槽机的辅助夹料机构。
5.本技术实施例采用下述技术方案：一种数控榫槽机的辅助夹料机构，包括底板、安装板、转角组件、夹持组件和移动组件，所述安装板设置在底板上，所述安装板的两侧壁上均开设有弧形槽和移动槽，所述夹持组件包括夹持件和调节件，所述调节件设置在转角组件上，且转角组件的两端分别滑动设置在两个弧形槽内，所述移动组件设置在安装板的外壁上，且移动组件的输出端延伸至安装板内，所述夹持件两端分别滑动设置在两个移动槽内，且夹持件的底部与移动组件固定连接。
6.优选的，所述调节件包括调节电机、调节螺杆、调节座、调节块、多个调节挡块和多个调节挡板，所述调节座安装在转角组件上，且调节座上开设有多个调节孔，所述调节电机呈水平状设置在调节座的外壁上，且调节电机的输出端延伸至调节座内，所述调节螺杆转动设置在调节座内，且调节螺杆与调节电机的输出端固定连接，所述调节块滑动设置在调节座内，且调节块与调节螺杆螺接，多个所述调节挡块间隔设置在调节块上，且一个调节挡块均位于一个调节孔中，多个所述调节挡板间隔设置在调节座上，且一个调节挡板均位于一个调节挡块的旁侧。
7.优选的，所述转角组件包括转角板、转角电机和两个转角辊，所述转角板固定在调节座的底部，所述转角电机安装在底板上，且转角电机的输出端上设有调节盘，一个转角辊的两端与调节盘和转角板的一端固定连接，另一个转角辊的一端与转角板的另一端固定连接，且两个转角辊分别滑动设置在两个弧形槽内。
8.优选的，所述夹持件包括夹持电机、夹持螺杆、夹持板、夹持座、夹持块、多个夹持挡块和多个夹持挡板，所述夹持板的两端分别设有滑块，且夹持板的两端滑动设置在两个移动槽内，所述夹持座安装在夹持板上，且夹持座上开设有多个夹持孔，所述夹持电机呈水平状设置在夹持座的外壁上，且夹持电机的输出端延伸至夹持座内，所述夹持螺杆转动设置在夹持座内，且夹持螺杆与夹持电机的输出端固定连接，所述夹持块滑动设置在夹持座内，且夹持块与夹持螺杆螺接，多个所述夹持挡块间隔设置在夹持块上，且一个夹持挡块均位一个夹持孔内，多个所述夹持挡板间隔设置在夹持座上，且一个夹持挡板均位于一个夹
持挡块的旁侧。
9.优选的，所述移动组件包括旋转电机、移动齿条、移动块、移动杆、两个移动架和两个固定板，两个所述固定板间隔设置在底板的顶部，且两个固定板上均开设有转动孔，所述移动杆设置在两个固定板之间，且移动杆的两端分别延伸至两个转动孔内，两个所述移动架分别与移动杆的两端固定连接，且两个移动架的顶部与夹持板的底部固定连接，所述移动齿条的一端插设在安装板的外壁上，且移动齿条的另一端贯穿安装板与移动杆固定连接，所述旋转电机设置在底板上，且旋转电机的输出端上套设有与移动齿条相啮合的旋转齿轮。
10.优选的，所述调节座上和夹持座上均设有挡料板。
11.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
12.首先，当榫槽机对较为平整的板材进行加工时，将板材放置于夹持座和调节座之间，移动电机驱动输出端上的旋转齿轮带动移动齿条，移动齿条带动移动杆上的移动架，移动架推动夹持座在夹持孔内进行移动，通过移动电机与移动架的配合能够对加工时板材的长度进行调节，夹持电机驱动输出端上的夹持螺杆，夹持螺杆带动夹持块上的多个夹持挡块移动，随着多个夹持挡块的移动，加工时的板材被夹持挡板个夹持挡块夹持固定，放置板材加工时产生晃动影响生产质量。
13.而当加工的板材带有弧度时，转角电机驱动输出端上的转角盘，转角盘带动转角辊上的转角板，转角板再带动调节座进行弧度调节，通过转角电机驱动转角板带动调节座进行移动，能够使得调节座整体进行弧度调节，以便于与弧形板材进行固定加工，调节电机驱动输出端上的调节螺杆，调节螺杆再带动调节块在调节座内移动，调节挡块随着调节块的朝着调节挡板移动，通过调节挡块与调节挡板之间压合对弧形板材进行夹持固定，挡料板能够抵触板材，使得板材在加工时更加稳定，不易晃动。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构图；
16.图2为本实用新型中夹持组件的立体结构图；
17.图3为本实用新型中夹持件的立体结构图；
18.图4为本实用新型中调节件和转角组件的立体结构图；
19.图5为本实用新型中移动组件的立体结构图。
20.图中：底板1、安装板11、夹持组件2、挡料板21、调节件3、调节电机31、调节螺杆32、调节座33、调节块34、调节挡块35、调节挡板36、转角组件4、转角板41、转角电机42、转角辊43、调节盘44、夹持件5、夹持电机51、夹持螺杆52、夹持板53、夹持座54、夹持块55、夹持挡块56、夹持挡板57、滑块58、移动组件6、旋转电机61、旋转齿轮62、移动齿条63、移动杆64、移动架65、固定板66。
具体实施方式
21.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及
相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
23.本实施例，如图1至图5所示，一种数控榫槽机的辅助夹料机构，它包括底板1、安装板11、转角组件4、夹持组件2和移动组件6，所述安装板11设置在底板1上，所述安装板11的两侧壁上均开设有弧形槽和移动槽，所述夹持组件2包括夹持件5和调节件3，所述调节件3设置在转角组件4上，且转角组件4的两端分别滑动设置在两个弧形槽内，所述移动组件6设置在安装板11的外壁上，且移动组件6的输出端延伸至安装板11内，所述夹持件5两端分别滑动设置在两个移动槽内，且夹持件5的底部与移动组件6固定连接。
24.具体地，所述调节件3包括调节电机31、调节螺杆32、调节座33、调节块34、多个调节挡块35和多个调节挡板36，所述调节座33安装在转角组件4上，且调节座33上开设有多个调节孔，所述调节电机31呈水平状设置在调节座33的外壁上，且调节电机31的输出端延伸至调节座33内，所述调节螺杆32转动设置在调节座33内，且调节螺杆32与调节电机31的输出端固定连接，所述调节块34滑动设置在调节座33内，且调节块34与调节螺杆32螺接，多个所述调节挡块35间隔设置在调节块34上，且一个调节挡块35均位于一个调节孔中，多个所述调节挡板36间隔设置在调节座33上，且一个调节挡板36均位于一个调节挡块35的旁侧，调节电机31驱动输出端上的调节螺杆32，调节螺杆32再带动调节块34在调节座33内移动，调节挡块35随着调节块34的朝着调节挡板36移动，通过调节挡块35与调节挡板36之间压合对弧形板材进行夹持固定。
25.具体地，所述转角组件4包括转角板41、转角电机42和两个转角辊43，所述转角板41固定在调节座33的底部，所述转角电机42安装在底板1上，且转角电机42的输出端上设有调节盘44，一个转角辊43的两端与调节盘44和转角板41的一端固定连接，另一个转角辊43的一端与转角板41的另一端固定连接，且两个转角辊43分别滑动设置在两个弧形槽内，转角电机42驱动输出端上的转角盘，转角盘带动转角辊43上的转角板41，转角板41再带动调节座33进行弧度调节，通过转角电机42驱动转角板41带动调节座33进行移动，能够使得调节座33整体进行弧度调节，以便于与弧形板材进行固定加工。
26.具体地，所述夹持件5包括夹持电机51、夹持螺杆52、夹持板53、夹持座54、夹持块55、多个夹持挡块56和多个夹持挡板57，所述夹持板53的两端分别设有滑块58，且夹持板53的两端滑动设置在两个移动槽内，所述夹持座54安装在夹持板53上，且夹持座54上开设有多个夹持孔，所述夹持电机51呈水平状设置在夹持座54的外壁上，且夹持电机51的输出端延伸至夹持座54内，所述夹持螺杆52转动设置在夹持座54内，且夹持螺杆52与夹持电机51的输出端固定连接，所述夹持块55滑动设置在夹持座54内，且夹持块55与夹持螺杆52螺接，多个所述夹持挡块56间隔设置在夹持块55上，且一个夹持挡块56均位一个夹持孔内，多个所述夹持挡板57间隔设置在夹持座54上，且一个夹持挡板57均位于一个夹持挡块56的旁侧，夹持电机51驱动输出端上的夹持螺杆52，夹持螺杆52带动夹持块55上的多个夹持挡块56移动，随着多个夹持挡块56的移动，加工时的板材被夹持挡板57个夹持挡块56夹持固定，放置板材加工时产生晃动影响生产质量。
27.具体地，所述移动组件6包括旋转电机61、移动齿条63、移动块、移动杆64、两个移
动架65和两个固定板66，两个所述固定板66间隔设置在底板1的顶部，且两个固定板66上均开设有转动孔，所述移动杆64设置在两个固定板66之间，且移动杆64的两端分别延伸至两个转动孔内，两个所述移动架65分别与移动杆64的两端固定连接，且两个移动架65的顶部与夹持板53的底部固定连接，所述移动齿条63的一端插设在安装板11的外壁上，且移动齿条63的另一端贯穿安装板11与移动杆64固定连接，所述旋转电机61设置在底板1上，且旋转电机61的输出端上套设有与移动齿条63相啮合的旋转齿轮62，移动电机驱动输出端上的旋转齿轮62带动移动齿条63，移动齿条63带动移动杆64上的移动架65，移动架65推动夹持座54在夹持孔内进行移动，通过移动电机与移动架65的配合能够对加工时板材的长度进行调节。
28.具体地，所述调节座33上和夹持座54上均设有挡料板21，挡料板21能够抵触板材，使得板材在加工时更加稳定，不易晃动。
29.本实用新型的工作过程如下：首先，当榫槽机对较为平整的板材进行加工时，将板材放置于夹持座54和调节座33之间，移动电机驱动输出端上的旋转齿轮62带动移动齿条63，移动齿条63带动移动杆64上的移动架65，移动架65推动夹持座54在夹持孔内进行移动，通过移动电机与移动架65的配合能够对加工时板材的长度进行调节，夹持电机51驱动输出端上的夹持螺杆52，夹持螺杆52带动夹持块55上的多个夹持挡块56移动，随着多个夹持挡块56的移动，加工时的板材被夹持挡板57个夹持挡块56夹持固定，放置板材加工时产生晃动影响生产质量。
30.而当加工的板材带有弧度时，转角电机42驱动输出端上的转角盘，转角盘带动转角辊43上的转角板41，转角板41再带动调节座33进行弧度调节，通过转角电机42驱动转角板41带动调节座33进行移动，能够使得调节座33整体进行弧度调节，以便于与弧形板材进行固定加工，调节电机31驱动输出端上的调节螺杆32，调节螺杆32再带动调节块34在调节座33内移动，调节挡块35随着调节块34的朝着调节挡板36移动，通过调节挡块35与调节挡板36之间压合对弧形板材进行夹持固定，挡料板21能够抵触板材，使得板材在加工时更加稳定，不易晃动。
31.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。