一种液压式冷压机及其胶水收集装置的制作方法

本实用新型涉及液压式冷压机技术领域，尤其涉及一种液压式冷压机及其胶水收集装置。

背景技术：

木工冷压机系列机型是用来压合家具板件、木门、胶合板、多层板、实木门、钢木门等各种板材，以及家具的整平、定型，可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲，不回力。

但冷压机在进行工作时，由于板材是通过胶水粘接在一起的，板材承受压力后，会使其中的胶溢出来，溢流在板材侧壁上以及地面上，造成了工作环境的不清洁，溢出的胶水也浪费了，因此在工作台上设有多个集胶盒，方便对溢出的胶水进行收集。

现有的板材大小尺寸各不相同，但是集胶盒的位置却不能进行调节，从而导致集胶装置只能对单一尺寸的板材进行集胶工作，降低了装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的板材大小尺寸各不相同，但是集胶盒的位置却不能进行调节，从而导致集胶装置只能对单一尺寸的板材进行集胶工作，降低了装置的实用性，而提出的一种液压式冷压机及其胶水收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压式冷压机及其胶水收集装置，包括工作台,所述工作台上表面开设有十字型安装槽，所述安装槽内转动设有多根螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有滑块，多块所述滑块顶端均穿出安装槽且相互靠近的一面均固定安装有集胶盒，所述安装槽中心处设有用于多根螺纹杆一同转动的传动机构，所述传动机构包括电机，所述电机的输出轴穿入安装槽内且固定套接有第一锥齿轮，多根所述螺纹杆相互靠近的一端均固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

优选的，所述滑块与集胶盒之间设有抵压机构，所述抵压机构的两端分别与滑块侧壁和集胶盒表面固定连接。

优选的，所述抵压机构包括空心管，所述空心管的一端与滑块表面固定连接，所述空心管内插设有安装杆，所述安装杆另一端与集胶盒表面固定连接，所述空心管内底壁固定安装有弹簧，所述弹簧另一端与安装杆端部固定连接。

优选的，所述工作台内开设有多个转动槽，所述转动槽内转动设有限位块，多根所述螺纹杆的一端分别与多个限位块固定连接。

优选的，所述滑块下端开设有球形槽，所述球形槽内滚动嵌设有圆球，所述安装槽底壁开设有限位槽，所述圆球与限位槽槽壁滚动接触。

优选的，所述集胶盒通过固定件与抵压机构固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先将待压合的板材放在工作台表面，然后通过传动机构控制多根螺纹杆发生转动，此时在螺纹杆上螺纹套设的滑块便会带着与自身固定连接的集胶盒一同进行移动，直到多个集胶盒的表面接触板材的四周侧壁并贴紧，此时对板材的固定便就完成了，此时进行压合工作即可，溢出的胶水也会在自身重力的作用下流向多个集胶盒内。此新型与传统的相比，集胶盒的位置可以根据板材的尺寸进行调节，集胶对象不再单一，增加了装置的实用性，而且集胶盒在进行集胶工作的同时还可以对板材的四周进行固定，确保压合工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压式冷压机及其胶水收集装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液压式冷压机及其胶水收集装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种液压式冷压机及其胶水收集装置进行集胶工作时的俯视结构示意图；

图4为图1中a处结构放大图；

图5为图2中b处结构放大图。

图中：1工作台、2安装槽、3螺纹杆、4滑块、5集胶盒、6传动机构、61电机、62第一锥齿轮、63第二锥齿轮、7抵压机构、71空心管、72安装杆、73弹簧、8转动槽、9限位块、10球形槽、11圆球、12限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种液压式冷压机及其胶水收集装置，包括工作台1，工作台1上表面开设有十字型安装槽2，安装槽2内转动设有多根螺纹杆3，螺纹杆3上螺纹套设有滑块4，多块滑块4顶端均穿出安装槽2且相互靠近的一面均固定安装有集胶盒5，安装槽2中心处设有用于多根螺纹杆3一同转动的传动机构6，传动机构6包括电机61，电机61的输出轴穿入安装槽2内且固定套接有第一锥齿轮62，多根螺纹杆3相互靠近的一端均固定套接有第二锥齿轮63，第一锥齿轮62与第二锥齿轮63啮合连接。

应用上述技术方案的实施例中，首先将待压合的板材放在工作台1表面，然后通过传动机构6控制多根螺纹杆3发生转动，此时在螺纹杆3上螺纹套设的滑块4便会带着与自身固定连接的集胶盒5一同进行移动，直到多个集胶盒5的表面接触板材的四周侧壁并贴紧，此时对板材的固定便就完成了，然后进行压合工作即可，溢出的胶水也会在自身重力的作用下流向多个集胶盒5内。此新型与传统的相比，集胶盒5的位置可以根据板材的尺寸进行调节，集胶对象不再单一，增加了装置的实用性，而且集胶盒5在进行集胶工作的同时还可以对板材的四周进行固定，确保压合工作的稳定性。

本实施例中优选的技术方案，滑块4与集胶盒5之间设有抵压机构7，抵压机构7的两端分别与滑块4侧壁和集胶盒5表面固定连接。抵压机构7可以使多个集胶盒5对任意尺寸的板材四周贴合的更紧密。

本实施例中优选的技术方案，抵压机构7包括空心管71，空心管71的一端与滑块4表面固定连接，空心管71内插设有安装杆72，安装杆72另一端与集胶盒5表面固定连接，空心管71内底壁固定安装有弹簧73，弹簧73另一端与安装杆72端部固定连接。当对板材四周进行固定集胶工作的时候，抵压机构7中的弹簧73可以给予集胶盒5一个反作用力，使得集胶盒5对板材四周的固定效果更稳定。

本实施例中优选的技术方案，工作台1内开设有多个转动槽8，转动槽8内转动设有限位块9，多根螺纹杆3的一端分别与多个限位块9固定连接。转动槽8限制了限位块9的转动范围，同时也限制了螺纹杆3的转动范围，保证其在转动的过程中不会发生位置上的偏移。

本实施例中优选的技术方案，滑块4下端开设有球形槽10，球形槽10内滚动嵌设有圆球11，安装槽2底壁开设有限位槽12，圆球11与限位槽12槽壁滚动接触。圆球11和限位槽12限制了滑块4不会随着螺纹杆3转动的时候一同转动。

本实施例中优选的技术方案，集胶盒5通过固定件与抵压机构7固定安装。固定件为螺钉螺母，当集胶盒5快要集满的时候需要拆卸下来将内部胶水处理掉，而螺钉螺母方便集胶盒5与抵压机构7之间的拆卸和安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。