一种竹木制品制作用直边机的制作方法

本实用新型属于直边机技术领域，具体涉及一种竹木制品制作用直边机。

背景技术：

在竹木制品的生产过程中，需要对竹木制品的边缘进行直线截边，即为直边过程。竹木以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板。传统的竹木制品制作用直边机在使用时，对竹木进行限位稳定性不足，同时不同厚度的竹木板进行限位时需要进行调节，降低了竹木板进行直边的效率，同时切割产生的碎屑不便于收集的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种竹木制品制作用直边机，具有竹木板进行切割直边便捷稳定，同时切割下的碎屑便于收集的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木制品制作用直边机，包括支架以及安装在支架下表面的切割机，所述支架的表面安装有驱动辊，所述驱动辊的外表面包裹有传输带，所述支架的上表面焊接有侧挡板，所述支架的上方设置有限压滚筒、支撑滚筒、限压带和缓冲滚筒，所述侧挡板表面开设槽内焊接有第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆的外部套接有第一限位块，且所述第一限位块安装在限压滚筒转轴的端部，所述第二限位杆的外部套接有第二限位块，所述第二限位块安装在缓冲滚筒转轴的端部，所述支撑滚筒的端部与侧挡板转动连接，所述限压带包裹在限压滚筒和支撑滚筒的外表面，所述缓冲滚筒与限压带的外表面接触。

作为本实用新型的一种竹木制品制作用直边机优选技术方案，所述切割机的外部安装有集渣罩，所述集渣罩上端一侧一体成型有限位钩板，所述限位钩板与支架的上表面接触，所述集渣罩上端另一侧开设孔内安装有手拧螺钉，且所述手拧螺钉的上端与支架下表面开设的螺孔内。

作为本实用新型的一种竹木制品制作用直边机优选技术方案，所述集渣罩的下端焊接有排渣管，所述排渣管为喇叭形管状结构，所述排渣管的内部安装有风机。

作为本实用新型的一种竹木制品制作用直边机优选技术方案，所述支架表面安装的驱动辊等间距分布。

作为本实用新型的一种竹木制品制作用直边机优选技术方案，所述支架上方设置的限压滚筒共设置有六个，所述支撑滚筒设置有两个。

作为本实用新型的一种竹木制品制作用直边机优选技术方案，所述第一限位块和第二限位杆均为方形块状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过支架表面安装的驱动辊，以及驱动辊外部包裹的传输带，便于驱动辊和传输带配合对竹木板进行输送，同时支架上方设置的限压滚筒、支撑滚筒、限压带和缓冲滚筒与驱动辊和传输带配合构成的阻挡组件，使得竹木板移动时进行限位，增加了竹木板移动的稳定性，提高了竹木板边缘进行切割直边的便捷性，同时限压滚筒端部转动安装的第一限位块通过第一限位杆进行限位，缓冲滚筒端部安装的第二限位块通过第二限位杆进行限位，便于限压滚筒根据不同厚度的竹木板进行高度调节，同时缓冲滚筒便于对限压带进行松紧度调节。

2、通过切割机外部安装的集渣罩，同时集渣罩上端通过限位钩板和手拧螺钉与支架连接，增加了集渣罩拆装的便捷性，同时集渣罩下端焊接的排渣管，以及排渣管内安装的风机，便于切割产生的碎屑进行排放。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的驱动组件结构示意图；

图3为本实用新型中的侧挡板侧面结构示意图；

图4为本实用新型中的支架和集渣罩结构示意图；

图中：1、支架；2、驱动辊；3、传输带；4、侧挡板；5、限压滚筒；6、支撑滚筒；7、限压带；8、缓冲滚筒；9、第一限位杆；10、第一限位块；11、第二限位杆；12、第二限位块；13、切割机；14、集渣罩；15、限位钩板；16、手拧螺钉；17、排渣管；18、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种竹木制品制作用直边机，包括支架1以及安装在支架1下表面的切割机13，支架1的表面安装有驱动辊2，驱动辊2的外表面包裹有传输带3，支架1的上表面焊接有侧挡板4，支架1的上方设置有限压滚筒5、支撑滚筒6、限压带7和缓冲滚筒8，侧挡板4表面开设槽内焊接有第一限位杆9和第二限位杆11，第一限位杆9的外部套接有第一限位块10，且第一限位块10安装在限压滚筒5转轴的端部，第二限位杆11的外部套接有第二限位块12，第二限位块12安装在缓冲滚筒8转轴的端部，支撑滚筒6的端部与侧挡板4转动连接，限压带7包裹在限压滚筒5和支撑滚筒6的外表面，缓冲滚筒8与限压带7的外表面接触。

本实施方案中，通过支架1表面安装的驱动辊2，以及驱动辊2外部包裹的传输带3，便于驱动辊2和传输带3配合对竹木板进行输送，同时支架1上方设置的限压滚筒5、支撑滚筒6、限压带7和缓冲滚筒8与驱动辊2和传输带3配合构成的阻挡组件，使得竹木板移动时进行限位，增加了竹木板移动的稳定性，提高了竹木板边缘进行切割直边的便捷性，同时限压滚筒5端部转动安装的第一限位块10通过第一限位杆9进行限位，缓冲滚筒8端部安装的第二限位块12通过第二限位杆11进行限位，便于限压滚筒5根据不同厚度的竹木板进行高度调节，同时缓冲滚筒8便于对限压带7进行松紧度调节。

具体的，切割机13的外部安装有集渣罩14，集渣罩14上端一侧一体成型有限位钩板15，限位钩板15与支架1的上表面接触，集渣罩14上端另一侧开设孔内安装有手拧螺钉16，且手拧螺钉16的上端与支架1下表面开设的螺孔内，集渣罩14的下端焊接有排渣管17，排渣管17为喇叭形管状结构，排渣管17的内部安装有风机18。

本实施例中，通过切割机13外部安装的集渣罩14，同时集渣罩14上端通过限位钩板15和手拧螺钉16与支架1连接，增加了集渣罩14拆装的便捷性，同时集渣罩14下端焊接的排渣管17，以及排渣管17内安装的风机18，便于切割产生的碎屑进行排放。

具体的，支架1表面安装的驱动辊2等间距分布。

本实施例中，便于对竹木板进行支撑。

具体的，支架1上方设置的限压滚筒5共设置有六个，支撑滚筒6设置有两个。

本实施例中，便于对竹木板进行限位。

具体的，第一限位块10和第二限位杆11均为方形块状结构。

本实施例中，便于限压滚筒5和缓冲滚筒8进行移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把滤袋固定在排渣管17的端部，把驱动辊2、切割机13和风机18与外部的电源连接，待进行直边的竹木板放置在传输带3和限压带7之间，此时限压带7受到竹木板的挤压，使得限压滚筒5上移，同时限压滚筒5两端安装的第一限位块10在第一限位杆9的表面滑动，同时缓冲滚筒8在重力的作用下移，同时第二限位块12在第二限位杆11的表面滑动，切割机13对竹木板的边缘进行切割，切割产生的碎屑进入集渣罩14的内部，同时集渣罩14内的碎屑在风机18的作用下进入到滤袋中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。