高耐竹板切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种高耐竹板切割装置。

背景技术：

高耐竹地板也称“竹木地板”，是行业内新兴的一种地板材料。以竹子作为材料，经过裁剪、切片、拉丝、混油、磨具压制、抛光加工等而成，以高强度、高耐磨、高耐腐、高密度、高抗压抗拉强度、低吸水膨胀、防潮、防虫、难燃、疏水、结构均质稳定不易变形开裂、环保等优点在行业内越来越知名。高耐竹板经常需要被切割成各种形状大小进行应用，现有板材切割装置切割时会产生大量的粉尘及碎屑，不仅会危害使用者的身体健康，而且影响周围的环境卫生，同时裸露的切割刀具会给使用者带来工伤隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全且无尘的新型切割装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

高耐竹板切割装置，包括固定座，固定座中部设有贯通的长条孔，固定座上表面设有盖住所述长条孔的上部防尘罩，固定座下表面设有盖住所述长条孔的下部防尘罩，下部防尘罩内设有电机，电机的输出轴上设有切割刀片，切割刀片部分穿过所述长条孔并伸入上部防尘罩内，固定座上设有垂直的限位条，限位条的厚度不大于切割刀片的厚度，上部防尘罩上设有与限位条配合的限位孔，限位条上端设有防止上部防尘罩脱离限位条的卡块，上部防尘罩上设有斜面，所述斜面在板材进给方向设置。

优选的，所述的固定座上对称设有两条燕尾形滑轨，防尘罩两侧均设有挡板，挡板上设有与所述滑轨配合的燕尾形滑台，挡板平行于切割刀片所在平面。

优选的，所述的挡板上设有棘轮以及防止棘轮倒转的棘爪，棘爪上设有用于抬升棘爪的操作杆，挡板上设有与操作杆配合的长条槽，操作杆伸出长条槽外，固定座上设有与棘轮配合的棘槽，棘槽内设有与棘轮啮合的棘齿，所述棘槽与所述滑轨平行，挡板上设有控制棘轮转动的摇把。

优选的，所述的挡板顶端设有弯折部，弯折部与板材上表面配合。

优选的，所述的固定座上设有吸尘装置，吸尘装置的吸尘端与上部防尘罩及下部防尘罩连通。

本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置上部防尘罩和下部防尘罩将切割刀片包裹，大大提高安全性，避免切割时发生意外，且上部防尘罩和下部防尘罩与板材紧密配合，保证切割时没有碎屑粉尘飞出，保护了环境卫生以及操作人员的身体健康，设置卡块，避免上部防尘罩脱离，提高了稳定性，保证上部防尘罩始终罩在切割刀片上。

（2）上部防尘罩两侧均设有挡板，挡板通过燕尾形滑台配合燕尾形滑轨滑动安装，通过改变挡板和切割刀片的距离来调整需要切割板材的宽度，并且沿着挡板推动板材进行切割，提高切割效率与切割精度。

（3）调整好需要切割板材的宽度后，需要将挡板固定，由于棘轮配合棘爪，挡板只能向着切割刀片的方向前进而不能后退，挡板后退被锁定，免去了固定的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为固定座上表面结构示意图；

图3为滑台与滑轨配合示意图；

图4为棘轮棘齿配合结构示意图；

图5为操作杆与长条槽配合示意图；

图6为弯折部与板材配合示意图；

图中，1-固定座，2-限位条，3-卡块，4-上部防尘罩，5-斜面，6-板材，7-下部防尘罩，8-切割刀片，9-挡板，10-摇把，11-棘轮，12-滑台，13-棘齿，14-棘爪，15-操作杆，16-长条槽，17-滑轨，18-棘槽，19-弯折部。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

高耐竹板切割装置，包括固定座1，固定座1中部设有贯通的长条孔，固定座1上表面设有盖住所述长条孔的上部防尘罩4，固定座1下表面设有盖住所述长条孔的下部防尘罩7，下部防尘罩7内设有电机，电机的输出轴上设有切割刀片8，切割刀片8部分穿过所述长条孔并伸入上部防尘罩4内，固定座1上设有垂直的限位条2，限位条2的厚度不大于切割刀片8的厚度，切割板材6时，推动板材6，板材依次经过切割刀片8、限位条2，限位条2为了跟切割后板材6的缝隙配合，若限位条2太厚，会导致板材6卡住，无法正常进给，强用力还会损坏板材6，上部防尘罩4上设有与限位条2配合的限位孔，限位条2上端设有防止上部防尘罩4脱离限位条2的卡块3，上部防尘罩4上设有斜面5，所述斜面5在板材6进给方向设置，斜面5为了方便板材6进入上部防尘罩4下方，将上部防尘罩4撑起。通过设置上部防尘罩4和下部防尘罩7将切割刀片8包裹，大大提高安全性，避免切割时发生意外，且上部防尘罩4和下部防尘罩7与板材紧密配合，保证切割时没有碎屑粉尘飞出，保护了环境卫生以及操作人员的身体健康，设置卡块3，避免上部防尘罩4脱离，提高了稳定性，保证上部防尘罩4始终罩在切割刀片8上。

传统的切割机切割板材时大多需要人工控制切割路线，由于人手操作会产生误差，切割路线弯曲导致切割出的板材不平齐，也没法控制切割板材的尺寸。进一步的，所述的固定座1上对称设有两条燕尾形滑轨17，上部防尘罩4两侧均设有挡板9，挡板9上设有与所述滑轨17配合的燕尾形滑台12，挡板9平行于切割刀片8所在平面。通过挡板9配合切割板材6，方便切割过程，提高切割精度。

通过改变挡板9和切割刀片8的距离来调整需要切割板材6的宽度，为了挡板9实现止停功能，进一步的，所述的挡板9上设有棘轮11以及防止棘轮11倒转的棘爪14，棘爪14上设有用于抬升棘爪14的操作杆15，挡板9上设有与操作杆15配合的长条槽16，操作杆15伸出长条槽16外，固定座1上设有与棘轮11配合的棘槽18，棘槽18内设有与棘轮11啮合的棘齿13，所述棘槽18与所述滑轨17平行，挡板9上设有控制棘轮11转动的摇把10。调整好需要切割板材6的宽度后，需要将挡板9固定，由于棘轮11配合棘爪14，挡板9只能向着切割刀片8的方向前进而不能后退，挡板9后退被锁定，免去了固定的麻烦，可直接将板材6沿着挡板9推动，进行切割，提高切割效率。当需要挡板9后退时，向上拨动操作杆15，使棘爪14脱离棘轮11，摇动摇把10，控制挡板9后退。

进一步的，所述的挡板9顶端设有弯折部19，弯折部19与板材6上表面配合，提高了挡板9与待切割板材6的配合度，提高切割时的精度和稳定性。

进一步的，所述的固定座1上设有吸尘装置，吸尘装置的吸尘端与上部防尘罩4及下部防尘罩7连通，方便吸出上部防尘罩4及下部防尘罩7内的粉尘碎屑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。