一种链锯的制作方法

本发明属于园林工具领域，尤其涉及一种链锯。

背景技术：

链锯是一种常用的园林工具，常用于对木材、石材等材料进行切割作业。切割部中需要一条锯链循环运行实现材料的连续切割，锯链在安装到机壳上的过程中需要调节锯链的张紧度，这样才能获得较好的切割效果。并且在切割作业过程中，锯链会因为磨损和受热膨胀引起松弛，此时也需要调节锯链的张紧度。上述调节张紧度的操作需要操作者自己手动调节，这样会对操作者有一定操作要求，普通消费者在操作过程中很难把握这个调节力度，并且还需要随身携带调节工具，非常不方便。

因此市场上开始产生一种利用弹性体实现自动张紧的设计，具体的说，当锯链有些松脱时，利用弹性体的弹力驱动固定锯链的链板前移，这样带动锯链重新张紧。然而这个设计在实际使用过程中存在下述问题：即便链板用紧固件固定在机壳上，由于切割作业时锯链受到的瞬间冲击力过大，还是会让固定锯链的链板发生位移，这样链板相对链轮产生回退，使得锯链再次松脱。因此该结构的链锯在使用过程中总会需要反复多次进行张紧调节，操作不便，且影响链锯的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种链锯，能够有效解决在使用时链板由于受到瞬间冲击力产生位移造成锯链松脱的问题，同时还可以在长时间工作引起锯链松脱后方便快捷的调节张紧度。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种链锯，包括机壳、链板和锯链，还包括张紧锁定装置，所述张紧锁定装置包括凸轮、推板、第一弹性件和驱动组件，所述第一弹性件连接在机壳与驱动组件之间，所述第一弹性件用于带动驱动组件运动；所述驱动组件与凸轮连接，所述凸轮上设有螺旋槽，所述推板上设有与螺旋槽相适配的凸起，所述凸起伸入到螺旋槽内，所述推板与链板连接，所述驱动组件运动用于驱动凸轮转动以带动推板沿直线移动。

优选的，所述凸轮包括圆盘，所述圆盘中心穿设有导向轴，所述圆盘朝向推板的一侧围绕导向轴开设有所述螺旋槽，所述推板上设有供导向轴插入的长槽或长孔，所述长槽或长孔的长度方向与链板的长度方向一致。凸起伸入到螺旋槽中，凸轮转动时，由于螺旋槽的内壁距离旋转的中心不一样，螺旋槽的内壁就会对凸起产生推动，再通过导向轴与长槽或长孔的配合对推板起到限位作用，使得推板只能沿长槽或长孔的长度方向移动，进而可以作用于链板以张紧锯链。

优选的，所述圆盘背离推板的一侧中心设有齿轮，所述驱动组件包括驱动板，所述驱动板上设有与齿轮啮合的啮齿，所述第一弹性件连接在驱动板与机壳之间。由驱动板通过齿轮啮合传动的方式带动凸轮转动，齿轮啮合传动精度高且不易损坏。第一弹性件连接在机壳与驱动板之间，在需要调节张紧度时，利用第一弹性件的弹力驱动驱动板动作，进而带动凸轮转动。

优选的，所述驱动板摆动连接在机壳上，所述驱动板包括弧形边，所述弧形边上开设有所述啮齿，所述弧形边弧度的圆心与驱动板摆动运动的中心重合。与直线运动相比，经过相同的距离，摆动时由于啮齿的轨迹为弧形，与齿轮的啮合次数更多，驱动效率更高，进一步的，所需要占用的空间就更小。

优选的，所述机壳上设有摆动轴，所述驱动板套设在摆动轴上并围绕摆动轴摆动，所述摆动轴上设有限位凸起，所述驱动板上设有与限位凸起相适配的卡槽，所述限位凸起与卡槽配合用于对驱动板限位。这样在需要安装链板时，先克服第一弹性件的弹力，使驱动板摆动并带动推板后移，以便空出链板安装位置，在驱动板摆动到位后，限位凸起和卡槽配合将驱动板的位置锁定，这样无需操作者一直用手控制驱动板的位置，便于单人操作安装链板。

优选的，所述机壳上设有第一容纳槽，所述摆动轴沿轴向滑动安装在第一容纳槽内，所述第一容纳槽内设有第二弹性件，所述第二弹性件用于推动摆动轴以使限位凸起卡入到卡槽中。这样驱动板只要摆动到位，在第二弹性件的作用下限位凸起自动卡入到卡槽中，使用方便。

优选的，所述驱动板沿直线往复滑动连接在机壳上。

优选的，所述驱动板上设有限位按钮，所述机壳上设有与限位按钮相适配的限位孔，所述驱动板上设有第二容纳槽，所述限位按钮滑动连接在第二容纳槽中，所述第二容纳槽内设有第三弹性件，所述第三弹性件用于推动限位按钮以使限位按钮卡入到限位孔中。这样驱动板只要移动到位，在第三弹性件的作用下限位按钮自动卡入到限位孔中，使用方便。

优选的，所述机壳内设有链轮，所述链轮与链板之间具有间隙，所述推板上设有伸入间隙的顶柱，所述顶柱与链板连接，用于推动链板前移。由于推板上需要设置长槽或长孔与导向轴配合用于限定推板沿直线移动，因此推板肯定沿链板移动方向具有一定的长度，如果将推板直接与链板设置于同一平面上，使推板直接位于链轮与链板之间，会占用较大的空间，并且推板还需要前后移动的空间。因此设置顶柱伸入链轮与链板之间的间隙，能够有效减少占用空间。

优选的，所述机壳上设有压紧旋钮和螺栓，所述链板上设有供螺栓穿过的长圆孔，所述长圆孔的长度方向与链板长度方向一致，所述螺栓穿过长圆孔并与压紧旋钮螺纹连接。通过压紧旋钮将链板固定，在需要调节张紧度时，将压紧旋钮松开一些，利用弹性件的弹力使推板带动链板移动，由于设置了长圆孔，螺栓不会影响链板的移动。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、当链锯工作较长时间后由于磨损及发热膨胀的原因造成锯链松弛时，可以通过第一弹性件带动驱动组件驱动凸轮转动，凸轮通过螺旋槽和凸起的配合带动推板移动，推板推动链板前移，这样链板带动锯链相对链轮张紧，无需额外携带调节工具，方便使用者操作；

2、锯链张紧度调节到位后，在链锯工作过程中，即使锯链受到大瞬间冲击力，由于螺旋槽和凸起之间相互作用卡紧，链板在推板的作用下不会产生位移，这样锯链能够保持张紧度，有效减少张紧调节操作的次数，延长链锯的使用寿命。

附图说明

图1实施例一提供的一种链锯的爆炸图；

图2实施例一中驱动组件、凸轮和支撑板的爆炸图

图3实施例一中凸轮的结构示意图；

图4实施例一提供的链锯在安装链板时的剖视图；

图5实施例一提供的链锯在张紧调节时的剖视图；

图6实施例二中驱动组件、凸轮和支撑板的爆炸图。

其中：1.机壳，10.主壳体，100.螺栓，11.侧盖，110.压紧旋钮，111.通孔，12.罩体，13.支撑板，130.摆动轴，1300.限位凸起，131.第一容纳槽，132.第二弹性件，133.条形孔，2.链轮，3.链板，30.长圆孔，4.锯链，5.凸轮，50.圆盘，51.螺旋槽，52.齿轮，53.导向轴，6.推板，60.凸起，61.长孔，62.顶柱，7.第一弹性件，8.驱动组件，80.驱动板，800.拨动按钮，801.限位按钮，802.第二容纳槽，803.第三弹性件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：如图1、图2和图3所示，本实施例提供的一种链锯，包括机壳1、链轮2、链板3和锯链4，其中机壳1包括主壳体10、设置在主壳体10一侧的罩体12和设置在主壳体10另一侧的侧盖11，链轮2设置在主壳体10与侧盖11形成的容纳腔内，链板3的后端也设置在该容纳腔内，锯链4围设在链轮2和链板3上，通过动力源驱动链轮2转动，链轮2带动锯链4做切割动作。其中动力源设置在主壳体10与罩体12之间，本实施例中的动力源为电机，也即该链锯为电链锯，可以理解的是，也可以是其他动力的链锯，如油锯或液压链锯等。本实施例中的链锯还包括张紧锁定装置，张紧锁定装置包括凸轮5、推板6、第一弹性件7和驱动组件8，第一弹性件7连接在机壳1与驱动组件8之间，第一弹性件7用于带动驱动组件8运动，本实施例中第一弹性件7为弹簧，可以理解的是，也可以为弹片等常见弹性件。驱动组件8与凸轮5连接，凸轮5包括圆盘50，圆盘50中心穿设有导向轴53，圆盘50朝向推板6的一侧围绕导向轴53开设有螺旋槽51，推板6上设有与螺旋槽51相适配的凸起60，凸起60伸入到螺旋槽51内，推板6与链板3连接，驱动组件8运动用于驱动凸轮5转动以带动推板6沿直线移动。

具体到本实施例中，推板6上设有供导向轴53插入的长孔61，也可以为长槽，长孔61的长度方向与链板3的长度方向一致。凸起60伸入到螺旋槽51中，凸轮5转动时，由于螺旋槽51的内壁距离旋转的中心不一样，螺旋槽51的内壁就会对凸起60产生推动，再通过导向轴53与长槽或长孔61的配合对推板6起到限位作用，使得推板6只能沿长槽或长孔61的长度方向移动，进而可以作用于链板3以张紧锯链4。如果将推板6直接与链板3设置于同一平面上，使推板6直接位于链轮2与链板3之间，由于推板6较长(由于推板6上需要设置长槽或长孔61与导向轴53配合用于限定推板6沿直线移动，因此推板6肯定沿链板3移动方向具有一定的长度)，而且推板6还需要移动空间，这会造成需要为链轮2与链板3之间留出很长的间隙，会非常占用空间，因此本实施例中还在推板6下方设有顶柱62。具体的，本实施例中的机壳1包括支撑板13，推板6滑动连接在支撑板13上，支撑板13上开设有条形孔133，条形孔133的长度方向与链板3的长度方向一致，推板6上设置的顶柱62穿设过条形孔133伸入到链板3与链轮2之间的间隙并与链板3连接，这样能够非常好的节省空间。

本实施例中的驱动组件8包括驱动板80，驱动板80安装在支撑板13上，圆盘50背离推板6的一侧中心设有齿轮52，驱动板80上设有与齿轮52啮合的啮齿，第一弹性件7为弹簧，弹簧一端连接在机壳1上，弹簧另一端连接在驱动板80上。由驱动板80通过齿轮52啮合传动的方式带动凸轮5转动，齿轮52啮合传动精度高且不易损坏。第一弹性件7连接在机壳1与驱动板80之间，在需要调节张紧度时，利用第一弹性件7的弹力驱动驱动板80动作，进而带动凸轮5转动。本实施例中还在驱动板80上安装有拨动按钮800，并在侧盖11上开设有供拨动按钮800动作的通孔111，这样在使用时可直接通过操作波动按钮来带动驱动板80动作。另外，可以理解的是，在完成链板3和锯链4的安装以及张紧度调节时，第一弹性件7的状态既可以是拉伸状态也可以是压缩状态，只要设置为能够利用第一弹性件7的弹力实现推动链板3前移张紧锯链4即可。

本实施例中驱动板80包括弧形边，弧形边上开设有所述啮齿，弧形边弧度的圆心与驱动板摆动运动的中心重合，具体的，在支撑板13上设有摆动轴130，驱动板80套设在摆动轴130上并围绕摆动轴130摆动。与直线运动相比，经过相同的距离，摆动时由于啮齿的轨迹为弧形，与齿轮52的啮合次数更多，驱动效率更高，所需要占用的空间就更小。本实施例中还在摆动轴130上设有限位凸起1300，驱动板80上设有与限位凸起1300相适配的卡槽(图中未示出)，支撑板13上设有用于容纳摆动轴130的第一容纳槽131，摆动轴130滑动安装在第一容纳槽131内，第一容纳槽131内设有第二弹性件132，第二弹性件132用于推动摆动轴130以使限位凸起1300卡入到卡槽中。这样在需要安装链板3时，先克服第一弹性件7的弹力，使驱动板80摆动并带动推板6后移，以便空出链板3安装位置，在驱动板80摆动到位后，在第二弹性件132的作用下限位凸起1300自动卡入到卡槽中，限位凸起1300和卡槽配合将驱动板80的位置锁定，这样无需操作者一直用手控制驱动板80的位置，便于单人操作安装链板3。

本实施例中的机壳1还包括侧盖11，侧盖11上设有压紧旋钮110，机壳1上设有螺栓100，链板3上设有供螺栓100穿过的长圆孔30，长圆孔30的长度方向与链板3长度方向一致，螺栓100穿过长圆孔30并与压紧旋钮110螺纹连接。通过压紧旋钮110将链板3固定，在需要调节张紧度时，将压紧旋钮110松开一些，利用弹性件的弹力使推板6带动链板3移动，由于设置了长圆孔30，连接段不会影响链板3的移动。

使用本实施例提供的该链锯的安装及张紧调节操作说明如下：结合图4所示，在需要安装链板3及锯链4时，操作人员先拨动拨动按钮800克服第一弹性件7的弹力，使驱动板80摆动，驱动板80摆动后通过齿轮52啮合传动带动凸轮5转动，凸轮5转动过程中利用螺旋槽51与凸起60配合带动推板6后移，这样顶柱62后移空出前端用于安装链板3和锯链4的位置，直到驱动板80摆动到位时，在第二弹性件132的作用下限位凸起1300卡入到卡槽中，将驱动板80的位置固定。然后操作人员将链板3安装到主壳体10上，再将锯链4围设在链轮2和链板3上。结合图5所示，此时再克服第二弹性件132的弹力按压摆动轴130，使限位凸起1300与卡槽分离，这样在第一弹性件7的弹力作用下，驱动板80反向摆动，如上述原理，带动顶柱62前移，顶柱62推动链板3前移直至张紧锯链4。最后再将侧盖11盖合在主壳体10上，并且使用压紧旋钮110将链板3与机壳1固定。锯链4张紧度调节到位后，在链锯工作过程中，即使锯链4受到大瞬间冲击力，由于螺旋槽51与凸起60之间的相互作用，链板3在推板6的作用下不会产生位移，这样锯链4能够保持张紧度，有效减少张紧调节操作的次数，延长链锯的使用寿命。而当链锯工作较长时间后由于磨损及发热膨胀的原因造成锯链4松弛时，可以旋松压紧旋钮110，这样驱动板80在第一弹性件7的弹力作用下摆动，带动凸轮5转动，进而带动推板6前移，通过顶柱62作用于链板3，使链板3前移以张紧锯链4，再旋紧压紧旋钮110即可。无需额外携带调节工具，方便使用者操作。

实施例二：本实施例也提供了一种链锯，本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例中的驱动组件8与上述实施例中的驱动组件8设置的不一样，具体的如图6所示，本实施例中的驱动板80沿直线往复滑动连接在机壳1上，啮齿的设置轨迹呈直线。

基于上述区别技术特征，本实施例中是通过沿直线运动的驱动板80驱动凸轮5转动。另外，本实施例中的驱动板80上还设有限位按钮801，侧盖11上设有与限位按钮801相适配的限位孔(图中未示出)，驱动板80上设有第二容纳槽802，限位按钮801滑动连接在第二容纳槽802中，第二容纳槽802内设有第三弹性件803，第三弹性件803用于推动限位按钮801以使限位按钮801卡入到限位孔中。在本实施例中，在侧盖11上开设的用于拨动按钮800滑动的通孔可以与限位孔相连通，只要设置为通孔的宽度尺寸小于限位按钮801即可，这样可以减少侧盖11上的开孔数量。

应用本实施例提供的该链锯，在安装链板3操作的过程中，在驱动板80沿直线滑动到位时，是在第三弹性件803的作用下将限位按钮801弹起顶入到限位孔中，进而将驱动板80的位置固定。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。