一种复合板材成型冷压设备的制作方法

本实用新型涉及冷压机领域，具体来说，涉及一种复合板材成型冷压设备。

背景技术：

板材冷压机型是用来压合家具板件，木门，各种板材，以及家具的整平，定型可以使板材间粘合更加牢固.压力强劲，不回力，板材冷压机多使用液压机进行传动，通过液压缸带动压板对板材进行挤压。现有的板材冷压机无法对板材进行定位，在放置板材时容易出现偏斜，导致板材局部脱离工作台面，导致板材挤压不均匀。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合板材成型冷压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合板材成型冷压设备，包括工作台，所述工作台顶端固定设有倒向设置的u型板，所述工作台内部为空腔结构，所述工作台外壁一侧固定设有正反电机，所述正反电机的输出端连接转杆，所述转杆穿过所述工作台外壁一侧且延伸至所述工作台内部，所述工作台内壁靠近所述正反电机的一侧固定设有第一轴承，所述工作台内设有第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承之间的内圈中共同固定设有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹套设有相反设置的螺纹块，所述螺纹块由下螺纹块和上螺纹块组成，所述上螺纹块内部为空腔结构，所述上螺纹块内底端固定设有伸缩弹簧，所述上螺纹块顶部开设有插口，所述上螺纹块通过设置的所述插口插设有定位杆，所述定位杆底部为t型状，所述定位杆位于所述上螺纹块内部，且所述定位杆底部与所述伸缩弹簧顶端相接触，所述工作台顶端开设有与所述定位杆相匹配的移动槽，所述定位杆穿过所述移动槽，且所述定位杆延伸至所述工作台顶端上方，所述u型板顶端固定液压缸，所述液压缸的输出端穿过所述u型板，且所述液压缸的输出底端固定设有压板，所述工作台外壁一侧通过金属活页活动链接有门板，所述转杆固定于所述第一轴承的内圈中。

进一步的，所述下螺纹块和所述上螺纹块外壁上均固定设有安装板，所述安装板之间通过螺钉进行固定。

进一步的，所述第二轴承底端固定设有支杆，所述支杆固定在所述工作台内底端。

进一步的，所述u型板相对应的内侧均开设有竖向槽，所述液压缸的输出底端外壁均固定设有与所述竖向槽相匹配的横向杆，所述横向杆另一端分别延伸至对应的所述竖向槽内部，且所述横向杆延伸端与所述竖向槽内壁相接触，所述工作台底端固定设有若干个支撑腿。

进一步的，所述压板分为上压板和下压板，所述下压板和所述上压板外壁上均固定设有副安装板，所述副安装板之间通过螺钉进行固定，所述下压板内部开有若干个腔体，所述腔体内部设有钢珠，所述钢珠的直径大于所述腔体的开口直径，所述钢珠上部设有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

首先把板材放置在工作台的上表面，板材会处于定位杆之间，通过正反电机带动转杆进行转动，从而带动第一轴承的内圈进行转动，最终带动第一轴承和第二轴承之间的双向丝杆进行转动，通过设置的轴承便于保证轴承转动的稳定性，双向丝杆转动带动两个螺纹块做相互远离或者相互靠近位置水平移动，从而带动定位杆在移动槽内移动，使其定位杆夹持住待加工的板材，开启液压缸，使得液压缸推出压板，压板与定位杆接触时，定位杆受力会向下进行位移，定位杆会带动伸缩弹簧进行压缩，直到压板与板材进行接触，对板材进压缩，压缩完成后，再收回压板即可，伸缩弹簧会进行回弹顶起定位杆进行复位，通过该设置便于对不同尺寸的板材进行夹持，对板材时起到定位作用，防止板材出现偏斜，且通过开设的移动槽，保证板材与工作台之间具有一定的间隙，从而便于取出板材。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种复合板材成型冷压设备的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种复合板材成型冷压设备的下压板示意图。

附图标记：

1、工作台；2、u型板；3、正反电机；4、第一轴承；5、第二轴承；6、双向丝杆；7、螺纹块；8、上螺纹块；9、伸缩弹簧；10、定位杆；11、液压缸；12、压板；13、门板；14、安装板；15、缓冲弹簧；16、支杆；17、竖向槽；18、横向杆；19、下压板；20、副安装板；21、腔体；22、钢珠。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种复合板材成型冷压设备，包括工作台1，所述工作台1顶端固定设有倒向设置的u型板2，所述工作台1内部为空腔结构，所述工作台1外壁一侧固定设有正反电机3，所述正反电机3的输出端连接转杆，所述转杆穿过所述工作台1外壁一侧且延伸至所述工作台1内部，所述工作台1内壁靠近所述正反电机3的一侧固定设有第一轴承4，所述工作台1内设有第二轴承5，所述第一轴承4和所述第二轴承5之间的内圈中共同固定设有双向丝杆6，所述双向丝杆6上螺纹套设有相反设置的螺纹块7，所述螺纹块7由下螺纹块和上螺纹块8组成，所述上螺纹块8内部为空腔结构，所述上螺纹块8内底端固定设有伸缩弹簧9，所述上螺纹块8顶部开设有插口，所述上螺纹块8通过设置的所述插口插设有定位杆10，所述定位杆10底部为t型状，所述定位杆10位于所述上螺纹块8内部，且所述定位杆10底部与所述伸缩弹簧9顶端相接触，所述工作台1顶端开设有与所述定位杆10相匹配的移动槽，所述定位杆10穿过所述移动槽，且所述定位杆10延伸至所述工作台1顶端上方，所述u型板2顶端固定液压缸11，所述液压缸11的输出端穿过所述u型板2，且所述液压缸11的输出底端固定设有压板12，所述工作台1外壁一侧通过金属活页活动链接有门板13，所述转杆固定于所述第一轴承4的内圈中。

实施例二：

请参阅图1，对于下螺纹块来说，所述下螺纹块和所述上螺纹块8外壁上均固定设有安装板14，所述安装板14之间通过螺钉进行固定。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：下螺纹块和上螺纹块8之间通过安装板14配合螺钉进行安装，保证便于拆卸上螺纹块8，打开门板13，将其上螺纹块8和定位杆10一起取出，便于整体的更换。

实施例三：

请参阅图1，对于第二轴承5来说，所述第二轴承5底端固定设有支杆16，所述支杆16固定在所述工作台1内底端。

实施例四：

请参阅图1，对于u型板2来说，所述u型板2相对应的内侧均开设有竖向槽17，所述液压缸11的输出底端外壁均固定设有与所述竖向槽17相匹配的横向杆18，所述横向杆18另一端分别延伸至对应的所述竖向槽17内部，且所述横向杆18延伸端与所述竖向槽17内壁相接触，所述工作台1底端固定设有若干个支撑腿。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：液压缸11工作时带动横向杆18在竖向槽17内进行升降，保证升降移动时的稳定性。

实施例五：

请参阅图1-2，对于压板12来说，所述压板12分为上压板和下压板19，所述下压板19和所述上压板外壁上均固定设有副安装板20，所述副安装板20之间通过螺钉进行固定，所述下压板19内部开有若干个腔体21，所述腔体21内部设有钢珠22，所述钢珠22的直径大于所述腔体21的开口直径，所述钢珠22上部设有缓冲弹簧15。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：下压板19和上压板之间通过副安装板20配合螺钉进行安装，便于拆卸，更换下压板19，用钢珠22的点位压紧代替传统冷压机的压板12的整体压紧，能使木板内部的胶水更好的匀开，木板贴合更加牢固。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，首先把板材放置在工作台1的上表面，板材会处于定位杆10之间，通过正反电机3带动转杆进行转动，从而带动第一轴承4的内圈进行转动，最终带动第一轴承4和第二轴承5之间的双向丝杆6进行转动，通过设置的轴承便于保证轴承转动的稳定性，双向丝杆6转动带动两个螺纹块7做相互远离或者相互靠近位置水平移动，从而带动定位杆10在移动槽内移动，使其定位杆10夹持住待加工的板材，开启液压缸11，使得液压缸11推出压板12，压板12与定位杆10接触时，定位杆10受力会向下进行位移，定位杆10会带动伸缩弹簧9进行压缩，直到压板12与板材进行接触，对板材进压缩，压缩完成后，再收回压板12即可，伸缩弹簧9会进行回弹顶起定位杆10进行复位，通过该设置便于对不同尺寸的板材进行夹持，对板材时起到定位作用，防止板材出现偏斜，且通过开设的移动槽，保证板材与工作台1之间具有一定的间隙，从而便于取出板材；

注意的是伸缩弹簧9呈压缩状态，对定位杆10施加向上的力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。