一种胶合板切割装置的制作方法

本实用新型涉及胶合板加工技术领域，具体为一种胶合板切割装置。

背景技术：

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，层数一般为奇数，少数也有偶数，纵横方向的物理、机械性质差异较小，常用的胶合板类型有三合板、五合板等，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，胶合板加工前需要先进行切割，现有的切割装置需要手动上下料，不能实现流水作业，劳动强度大，成产效率有待提升。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种胶合板切割装置，可进行自动进行胶合板的水平输送，切割稳定，操作方便，提高加工的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板切割装置，包括安装架、侧架和直线电机；

安装架：底面四角的轴孔内设有竖直方向的滑轴，所述滑轴的上端与轮座固定相连，所述轮座为矩形框架，所述轮座和安装架之间的滑轴外侧套接有支撑弹簧，所述轮座的中部等距离设置有轮轴；

侧架：有两个且相对安装在安装架的左右两端，所述侧架的上端固定有皮带机，所述皮带机处在轮座的上方，所述安装架的左端设有隔离组件；

直线电机：纵向安装在安装架上端的中部，所述直线电机的动子座上安装有滑座，所述直线电机的左端设有压持组件，所述滑座的后端安装有竖直方向的第二电动推杆，所述第二电动推杆的下侧伸缩臂上固定有切割机；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器安装在安装架的前侧，所述plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述plc控制器的输出端分别与皮带机、直线电机、第二电动推杆和切割机的输入端电连接。

进一步的，所述轮轴包括长轴、滚轮和从动轮，所述长轴纵向安装在轮座的轴孔内，所述长轴的两端均固定套接有滚轮，所述长轴的中部固定套接有从动轮，通过轮轴进行板材的输送，实现流水作业。

进一步的，所述隔离组件包括伺服电机和隔板，所述伺服电机固定在安装架的左端，所述伺服电机的输出轴上固定有隔板，所述伺服电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，通过隔板对板材进行止位。

进一步的，所述压持组件包括第一电动推杆和压板，所述第一电动推杆竖直固定在直线电机左侧安装板的安装孔内，所述第一电动推杆下侧的伸缩臂上固定有压板，所述第一电动推杆的输入端电连接plc控制器的输出端，切割过程中通过压板进行压持，避免板材的滑动。

进一步的，还包括料管和止位板，所述料管设在安装架底面对应直线电机的位置，所述止位板固定在侧架的侧面，且止位板处在轮座的下方，通过料管收集废料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本胶合板切割装置，具有以下好处：

1、本胶合板切割装置，通过直线电机和第二电动推杆带动切割机进行升降和往复移动，可对板材进行切割，底部通过轮轴进行支撑，轮轴可进行升降，上升后可带动板材进行移动，代替手动上下料，节省时间和人力，下降后可起到支撑效果；

2、轮轴通过皮带机传动，皮带机无需关闭，减少频繁启闭对皮带机的损害，同时缩减时间间隔，提高加工的效率；

3、切割过程中通过压板进行压持，避免板材的滑动，提高切割的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型截面结构示意图。

图中：1安装架、2滑轴、3支撑弹簧、4轮座、5轮轴、501长轴、502滚轮、503从动轮、6侧架、7皮带机、8隔离组件、801伺服电机、802隔板、9压持组件、901第一电动推杆、902压板、10直线电机、11滑座、12第二电动推杆、13切割机、14plc控制器、15料管、16止位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种胶合板切割装置，包括安装架1、侧架6和直线电机10；

安装架1：底面四角的轴孔内设有竖直方向的滑轴2，滑轴2的上端与轮座4固定相连，轮座4为矩形框架，轮座4和安装架1之间的滑轴2外侧套接有支撑弹簧3，轮座4的中部等距离设置有轮轴5；

轮轴5包括长轴501、滚轮502和从动轮503，长轴501纵向安装在轮座4的轴孔内，长轴501的两端均固定套接有滚轮502，长轴501的中部固定套接有从动轮503；

侧架6：有两个且相对安装在安装架1的左右两端，侧架6的上端固定有皮带机7，皮带机7处在轮座4的上方，安装架1的左端设有隔离组件8；

隔离组件8包括伺服电机801和隔板802，伺服电机801固定在安装架1的左端，伺服电机801的输出轴上固定有隔板802，伺服电机801的输入端与plc控制器14的输出端电连接；

直线电机10：纵向安装在安装架1上端的中部，直线电机10的动子座上安装有滑座11，直线电机10的左端设有压持组件9，滑座11的后端安装有竖直方向的第二电动推杆12，第二电动推杆12的下侧伸缩臂上固定有切割机13；

压持组件9包括第一电动推杆901和压板902，第一电动推杆901竖直固定在直线电机10左侧安装板的安装孔内，第一电动推杆901下侧的伸缩臂上固定有压板902，第一电动推杆901的输入端电连接plc控制器14的输出端；

切割过程中通过压板902进行压持，避免板材的滑动，提高切割的稳定性；

其中：还包括plc控制器14，plc控制器14安装在安装架1的前侧，plc控制器14的输入端与外部电源的输出端电连接，plc控制器14的输出端分别与皮带机7、直线电机10、第二电动推杆12和切割机13的输入端电连接；

值得注意的是，plc控制器14对皮带机7、直线电机10、第二电动推杆12和切割机13的控制采用现有技术的常规方式，并不在此创新亦不在此赘述；

还包括料管15和止位板16，料管15设在安装架1底面对应直线电机10的位置，止位板16固定在侧架6的侧面，且止位板16处在轮座4的下方。

本胶合板切割装置，通过直线电机10和第二电动推杆12带动切割机13进行升降和往复移动，可对板材进行切割，底部通过轮轴5进行支撑，轮轴5可进行升降，上升后可带动板材进行移动，代替手动上下料，节省时间和人力，下降后可起到支撑效果，轮轴5通过皮带机7传动，皮带机7无需关闭，减少频繁启闭对皮带机7的损害，同时缩减时间间隔，提高加工的效率。

在使用时：

在板材的输送过程中，通过外侧传送装置将待加工的板材传送至轮轴5上，滚轮502的直径最大，板材只与滚轮502的上侧曲面接触，此时轮轴5处在行程的上端，从动轮503与皮带机7的下侧带面接触，通过摩擦带动长轴501和滚轮502转动，从而使板材向左进行水平输送，板材的左端与隔板802触碰后停止，压持组件9的第一电动推杆901带动压板902下降，压在板材的上表面，使得板材、轮座4和轮轴5同步下降，此时支撑弹簧3压缩，直至轮座4与止位板16接触，下降时从动轮503与皮带机7的带面分离，第二电动推杆12带动切割机13下降，直线电机10带动滑座11和切割机13纵向移动，完成板材的切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。