木质防火门加工用压板机的制作方法

本申请涉及入户门生产设备的领域，尤其是涉及一种木质防火门加工用压板机。

背景技术：

木质防火门是常见的入户门中的一种，一般由内骨架、内腔填充板、钢板以及装饰板等板材相互叠加压合而成。相邻的两个板材之间涂覆有防火胶，而后利用压板机压合板材，使得成型的木质防火门外表整平，有利于木质防火门的定型，使得板材之间粘合更加牢固。

现检索到一篇公告号为cn207359286u的中国专利公开了一种木门加工用压板机，包括工作台、固定在工作台上的机架和位于工作台上方的压块，还包括上部设有螺纹的压柱，螺纹连接在压柱上的转动块和驱动转动块转动的电机，电机固定在机架上；所述压柱上开有沿轴向分布的条形槽，机架上设有与条形槽卡合的凸起；所述压块的上表面开有供压柱下部上下滑动的凹腔，凹腔的侧壁上开有螺旋形的凹槽，压柱的下部转动连接有与凹槽卡合且能沿凹槽滚动的滚球。

针对上述中的相关技术，发明人认为生产木门时，将板材放置于工作台上，需要操作人员在相邻的两个板材之间涂覆胶水，操作费时费力，增大了操作人员劳动强度，降低了工作效率。

技术实现要素：

为了改善不便于涂覆胶水的问题，本申请提供一种木质防火门加工用压板机。

本申请提供的木质防火门加工用压板机采用如下的技术方案：

木质防火门加工用压板机，包括底板和设置有压板的机体，所述机体与所述底板固定连接，所述机体固定连接有安装架，所述安装架沿水平方向滑动连接有安装板，所述安装板沿竖直方向滑动连接有升降板，所述升降板固定连接有胶箱，所述胶箱设置有用于容纳胶水的空腔，所述胶箱靠近所述底板的一端开设有多个与所述空腔连通的出胶孔，所述胶箱设置有用于开合多个所述出胶孔的开合组件。

通过采用上述技术方案，将板材放置于底板上且位于压板的正下方，接着驱动安装板于安装架上沿水平方向移动，安装板通过升降板带动胶箱运动至板材长度方向的一端；接着驱动升降板带动胶箱沿竖直方向朝向板材移动，使得胶箱位于靠近板材处，而后通过开合组件打开多个出胶孔，使得胶水由出胶孔滴落至板材上；同时继续驱动安装板沿板材长度方向移动，使得胶箱排出的胶水由板材的一端涂覆至另一端，实现便于涂覆胶水的效果，降低了操作人员劳动强度，提高了生产效率；且涂覆更加均匀，有利于使得板材相互之间粘合更加牢固，提高产品质量。

优选的，所述开合组件包括两个密封板，两个所述密封板均与所述胶箱滑动密封连接，所述胶箱设置有用于驱动两个所述密封板相向或相互背离运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，利用驱动组件便于驱动两个密封板同时反向运动，当两个密封板相向运动至相互抵接时，两个密封板堵塞住全部的出胶孔，有利于防止胶水流出；当两个密封板相互背离运动时，位于两个密封板之间的出胶孔被打开，胶水顺利流出并滴落在板材上，实现便于涂覆胶水的效果。

优选的，所述胶箱固定连接有两个滑条，两个所述滑条相对的两端均开设有滑槽，两个所述密封板的相对的两端均分别滑动装配于两个所述滑槽内，且所述密封板与所述滑槽滑移适配，所述密封板靠近所述出胶孔的一端设置有密封层。

通过采用上述技术方案，密封板相对的两端分别位于两个滑槽内滑移，实现平稳移动密封板的效果，有利于使得密封层与胶箱开设有出胶孔的一端抵接，利用密封层有利于加强密封板对出胶孔的密封效果，有效防止胶水流出。

优选的，两个所述滑条均固定连接有多个抵紧块，多个所述抵紧块均位于两个所述滑条之间，且所述抵紧块均与所述密封板背离所述胶箱的一端抵接。

通过采用上述技术方案，通过抵紧块有利于使得密封板更靠近胶箱开设有出胶孔的一端，有利于加强密封板与胶箱之间的抵紧效果，防止两个密封板相互抵接时胶水流出出胶孔。

优选的，所述驱动组件设置为两个气缸，两个所述气缸均与所述胶箱固定连接，两个所述气缸的活塞杆均固定连接有连接杆，两个所述连接杆分别与两个所述密封板固定连接，两个所述气缸的活塞杆的收缩方向分别与两个所述密封板的运动方向相同。

通过采用上述技术方案，当两个气缸的活塞杆伸长时，两个气缸的活塞杆通过连接杆分别带动两个密封板相互背离运动，使得两个密封板之间的距离为板材的宽度，且两个密封板之间的出胶孔均对准板材，有利于涂胶均匀；当两个气缸的活塞杆收缩时，两个连接杆分别带动两个密封板相向运动至相互抵接，实现密封堵塞出胶孔的效果。

优选的，所述安装架沿水平方向设置有第一往复丝杆和导向杆，所述第一往复丝杆与所述安装架转动连接，所述导向杆与所述安装架固定连接，所述安装板的两端分别套设于所述第一往复丝杆和所述导向杆的周侧，所述安装板与所述第一往复丝杆螺旋传动配合，所述安装架固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一往复丝杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，第一往复丝杆和导向杆分别位于压板相对的两侧，启动第一电机使得第一往复丝杆转动，安装板同时套设于第一往复丝杆和导向杆的周侧，有利于防止安装板跟随第一往复丝杆转动，从而通过安装板和第一往复丝杆的螺旋传动配合，使得安装板沿第一往复丝杆的轴向平稳移动，实现便于驱动胶箱由板材的一端运动至另一端的效果。

优选的，所述安装板沿竖直方向转动连接有第二往复丝杆，所述升降板套设于所述第二往复丝杆的周侧且与所述第二往复丝杆螺旋传动配合，所述安装板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与所述第二往复丝杆同轴固定连接，所述升降板与所述胶箱之间沿竖直方向固定连接有多个固定杆，所述安装板设置有防止所述升降板转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，启动第二电机驱动第二往复丝杆转动，利用限位组件防止升降板跟随第二往复丝杆转动，通过升降板与第二往复丝杆的螺旋传动配合，使得升降板沿第二往复丝杆稳定地滑移，胶箱通过固定杆与升降板固定连接，有利于使得胶箱顺利沿竖直方向移动。

优选的，所述限位组件包括两个限位杆，两个所述限位杆均与所述安装板固定连接，两个所述限位杆均沿竖直方向开设有限位槽，所述升降板相对的两端均固定连接有限位块，两个所述限位块分别滑动装配于两个所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，当升降板沿第二往复丝杆滑移时，升降板两端的限位块分别位于两个限位槽内滑移，从而防止升降板转动，使得升降板稳定地带动胶箱沿竖直方向移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过安装板和升降板分别带动胶箱沿水平方向和竖直方向移动，使得胶箱将胶水由板材的一端涂覆至另一端，实现便于涂覆胶水的效果，降低了操作人员劳动强度，提高了生产效率，且涂覆更加均匀，有利于使得板材相互之间粘合更加牢固，提高产品质量；

2.通过两个气缸的活塞杆伸缩，便于驱动两个密封板相向或相背离运动，便于开合出胶孔，防止胶水浪费，通过抵紧块、抵紧凸起有利于加强密封板与胶箱之间的抵紧效果；

3.通过安装板和第一往复丝杆的螺旋传动配合，驱动第一往复丝杆转动，便于安装板带动胶箱沿水平方向移动，通过驱动第二往复丝杆转动，便于驱动升降板带动胶箱沿竖直方向下移至靠近板材处，便于调节胶箱的涂胶位置。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中a处的放大图。

图3是本申请实施例中胶箱和密封板之间的爆炸图。

附图标记说明：1、底板；2、机体；3、安装架；4、安装板；5、升降板；6、胶箱；7、进料口；8、出胶孔；9、密封板；10、滑条；11、滑槽；12、气缸；13、连接杆；14、橡胶板；15、抵紧块；16、抵紧凸起；18、第一往复丝杆；19、导向杆；20、第一电机；21、第二往复丝杆；22、固定杆；23、限位杆；24、限位槽；25、限位块；26、防脱块；27、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种木质防火门加工用压板机。

参照图1，木质防火门加工用压板机，包括底板1和设置有长方形压板的机体2，机体2与底板1固定连接，机体2固定连接有安装架3，安装架3沿水平方向滑动连接有长方形的安装板4，安装板4的滑动方向沿底板1的长度方向设置，安装板4的长度方向沿底板1的宽度方向设置。

参照图2和图3，安装板4沿竖直方向滑动连接有升降板5，升降板5固定连接有长方形的胶箱6，安装板4的长度方向沿底板1的宽度方向设置，胶箱6开设有用于容纳胶水的空腔，胶箱6的上端开设有与空腔连通的进料口7，胶箱6靠近底板1的一端开设有多个与空腔连通的出胶孔8，多个出胶孔8成矩形阵列分布。

将板材放置于底板1上且位于压板的正下方，使得板材的长度方向与底板1的长度方向平行，驱动安装板4于安装架3上沿水平方向移动，安装板4通过升降板5带动胶箱6沿板材的长度方向的长度方向运动，升降板5带动胶箱6沿竖直方向移动至靠近板材处，使得胶水由出胶孔8滴落至板材上，胶箱6排出的胶水由板材的一端涂覆至另一端，实现便于涂覆胶水的效果，降低了操作人员劳动强度，提高了生产效率；且涂覆更加均匀，有利于使得板材相互之间粘合更加牢固，提高产品质量。

参照图3，为了防止胶水浪费，胶箱6设置有用于开合多个出胶孔8的开合组件，开合组件包括两个密封板9，两个密封板9均与胶箱6滑动密封连接，胶箱6长度方向的两侧均固定连接有滑条10，两个滑条10均沿胶箱6的长度方向贯穿开设有滑槽11，两个滑槽11的开口相对设置，两个密封板9的相对的两端均分别滑动装配于两个滑槽11内，且密封板9与滑槽11滑移适配。

参照图2，为了便于驱动密封板9移动，胶箱6设置有用于驱动两个密封板9相向或相互背离运动的驱动组件，驱动组件设置为两个气缸12，两个气缸12均与胶箱6的顶端固定连接，两个气缸12的活塞杆均固定连接有l形的连接杆13，两个连接杆13分别与两个密封板9相互背离的一端固定连接，两个气缸12的活塞杆的收缩方向均沿胶箱6的长度方向设置。

参照图2和图3，当两个气缸12的活塞杆收缩时，两个连接杆13分别带动两个密封板9相向运动至相互抵接，密封板9相对的两端分别位于两个滑槽11内滑移，实现平稳移动密封板9的效果，两个密封板9堵塞住全部的出胶孔8，实现防止胶水流出的效果，有利于及时关闭出胶孔8，防止胶水浪费。

当两个气缸12的活塞杆伸长时，两个气缸12的活塞杆通过连接杆13分别带动两个密封板9相互背离运动，使得两个密封板9之间的距离为板材的宽度，位于两个密封板9之间的出胶孔8被打开且对准板材，有利于胶水顺利流出并滴落在板材上，实现便于涂覆胶水的效果。

参照图3，为了提高密封板9对出胶孔8的密封效果，密封板9靠近出胶孔8的一端设置有密封层，密封层设置为橡胶板14，橡胶板14与胶箱6开设有出胶孔8的一端紧密抵接。两个滑条10均固定连接有多个抵紧块15，多个抵紧块15均位于两个滑条10之间，且相邻两个抵紧块15之间等间隔，抵紧块15固定连接有弧形的抵紧凸起16，抵紧凸起16位于抵紧块15和密封板9之间，多个抵紧凸起16的凸起弧面的顶端均与密封板9背离胶箱6的一端抵紧。

通过抵紧块15和抵紧凸起16有利于使得密封板9更靠近胶箱6开设有出胶孔8的一端，加强密封板9与胶箱6之间的抵紧效果，使得橡胶板14与胶箱6开设有出胶孔8的一端抵接。利用橡胶板14有利于加强密封板9对出胶孔8的密封效果，有利于防止两个密封板9相互抵接时胶水流出出胶孔8。利用抵紧凸起16的凸起弧面的顶端与密封板9抵接，有利于使得密封板9顺利滑移。

参照图2，为了便于驱动胶箱6沿水平方向移动，安装架3由两个凹形杆组成，两个凹形杆均沿底板1的长度方向设置，压板位于两个凹形杆之间。安装架3沿水平方向设置有第一往复丝杆18和导向杆19，第一往复丝杆18和导向杆19的轴向均沿底板1的长度方向设置，第一往复丝杆18与安装架3转动连接，导向杆19与安装架3固定连接，安装板4的两端分别套设于第一往复丝杆18和导向杆19的周侧，安装板4与第一往复丝杆18螺旋传动配合，安装架3固定连接有第一电机20，第一电机20设置为伺服电机，第一电机20的输出端与第一往复丝杆18同轴固定连接。

利用安装架3便于安装第一往复丝杆18和导向杆19，第一往复丝杆18和导向杆19分别位于压板相对的两侧，有利于压板顺利朝向板材移动，启动第一电机20使得第一往复丝杆18转动，安装板4同时套设于第一往复丝杆18和导向杆19的周侧，有利于防止安装板4跟随第一往复丝杆18转动，从而通过安装板4和第一往复丝杆18的螺旋传动配合，使得安装板4沿第一往复丝杆18的轴向平稳移动，实现便于驱动胶箱6由板材长度方向的一端运动至另一端的效果。

参照图2，为了便于驱动胶箱6沿竖直方向移动，安装板4的中间处沿竖直方向转动连接有第二往复丝杆21，升降板5套设于第二往复丝杆21的周侧且与第二往复丝杆21螺旋传动配合，安装板4固定连接有第二电机27，第二电机27设置为伺服电机，第二电机27的输出端与第二往复丝杆21同轴固定连接，第二往复丝杆21靠近底板1的一端固定连接有防止升降板5滑落的防脱块26。升降板5与胶箱6之间沿竖直方向固定连接有两个固定杆22，两个固定杆22分别位于胶箱6长度方向的两端，且相对第二往复丝杆21的竖直对称面对称设置。

安装板4设置有防止升降板5转动的限位组件，限位组件包括两个限位杆23，两个限位杆23分别与安装板4长度方向的两端固定连接，两个限位杆23均沿竖直方向开设有限位槽24，升降板5相对的两端均固定连接有限位块25，两个限位块25分别滑动装配于两个限位槽24内。

启动第二电机27驱动第二往复丝杆21转动，升降板5两端的限位块25分别位于两个限位槽24内滑移，防止升降板5跟随第二往复丝杆21转动，通过升降板5与第二往复丝杆21的螺旋传动配合，使得升降板5沿第二往复丝杆21稳定地滑移，胶箱6通过两个固定杆22稳固地与升降板5固定，得升降板5稳定地带动胶箱6沿竖直方向移动。

本申请实施例的实施原理为：

启动第一电机20使得第一往复丝杆18转动，通过安装板4和第一往复丝杆18的螺旋传动配合，使得安装板4沿第一往复丝杆18的轴向平稳移动，使得胶箱6移动至板材长度方向的一端。而后启动第二电机27驱动第二往复丝杆21转动，升降板5两端的限位块25分别位于两个限位槽24内滑移，使得胶箱6沿竖直方向下移至靠近板材处。

此时两个气缸12的活塞杆同时伸长，使得两个密封板9相互背离运动至两者之间的距离为板材的宽度，位于两个密封板9之间的出胶孔8被打开且对准板材，胶水顺利流出并滴落在板材上，同时第一往复丝杆18转动使得安装板4带动胶箱6继续沿板材的长度方向移动，实现便于涂覆胶水的效果，涂覆完成后两个密封板9相向运动至相互抵接，且利用抵紧块15和抵紧凸起16使得橡胶板14紧密堵塞出胶孔8，防止胶水浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。