板材加工机的制作方法

本实用新型涉及板材加工领域，具体涉及一种板材加工机。

背景技术：

板材，是日常常见的型材之一，被广泛应用。如木板，其被广泛应用于宠物屋、家具等领域。现有的板材加工机多采用手工进料、下料的半自动化加工方式，其弊端在于：

1、下料强度大；

2、下料的板材堆叠凌乱，且容易造成板材的磕伤；

3、需花费人力进行下料板材的重新整理，捆扎，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可实现自动规整出料的板材加工机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

板材加工机，包括机架，还包括：

进料台，所述进料台上开设有一落料口；

定位板，所述定位板铰接在所述落料口中，用于承载板材；

翻转执行件，所述翻转执行件作用于所述定位板，使其保持水平或驱使其向下翻转；

出料支架，所述出料支架位于所述落料口的下方，其包括倾斜的落料导引轨道及水平的落料排序轨道，所述落料导引轨道上设有推料口；

推料组件，所述推拉组件具有一可伸入所述推料口中的推料端；

所述翻转执行件驱使所述定位板向下翻转时，所述板材经所述落料口滑落至所述落料导引轨道；所述推料端伸入所述推料口，将所述板材由所述落料导引轨道推送至所述落料排序轨道。

优选地，所述翻转执行件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸位于所述定位板下端，所述伸缩气缸的杆端与所述定位板铰接，所述伸缩气缸的缸体与所述机架铰接。

优选地，还包括x轴钻孔主轴及z轴钻孔主轴，所述x轴钻孔主轴与进料方向相向进给，完成板材的前侧钻孔，所述z轴钻孔主轴沿竖直方向进给，完成板材的上侧钻孔。

优选地，还包括第一标尺；所述x轴钻孔主轴为若干组，各组通过滑移座沿y轴直线分布，所述第一标尺作为各x轴钻孔主轴间距的调节参考。

优选地，还包括第二标尺；所述z轴钻孔主轴为若干组，各组通过滑移座沿y轴直线分布，所述第二标尺作为各z轴钻孔主轴间距的调节参考。

优选地，还包括进料器，所述进料器包括两l型角钢及齐料推板，所述两l型角钢分布在所述进料台的两侧，所述齐料推板与所述两l型角钢间形成适应板材轮廓的进料通道，所述两l型角钢的下端前侧设有缺口，形成进料口。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型可以在板材加工后，将板材自动落入落料导引轨道，并在落料排序轨道中自动完成规则的排序，降低了工人的下料强度，避免了木材的磕碰损伤，同时还可进行有序的扎捆；

2、本实用新型还可对板材实现多方位的钻孔加工，提升加工效率；

3、本实用新型还设有进料器，可将待加工的板材在进料器中完成齐平，通过下方的进料口可以快速将板材推送至定位板进行加工，降低了上料强度，提升了效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型结构的侧视图。

附图标记说明：

机架1；

进料台2、落料口21；

定位板3、定位凸起31；

翻转执行件4；

出料支架5、落料导引轨道51、落料排序轨道52、推料口511；

推料组件6、推料端61、推拉气缸62；

x轴钻孔主轴7、滑移座71、手轮711；

z轴钻孔主轴8、滑移座81、手轮811；

第一标尺9；

第二标尺10；

进料器11、l型角钢111、齐料推板112、丝杆手轮组件113、进料口1111。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

为便于描述，本实用新型将进料方向定义为前，反方向定义为后；定义进料方向为x轴，竖直方向为z轴，与x轴同处水平面且垂直x轴的方向为y轴。

请参考图1-图3所示，本实用新型公开了一种板材加工机，包括机架1、进料台2、定位板3、翻转执行件4、出料支架5、推料组件6、x轴钻孔主轴7、z轴钻孔主轴8、第一标尺9、第二标尺10及进料器11。

其中，进料台2用于实现板材的进料加工，其台面上设有一落料口21。定位板3铰接在落料口21中，用于承载待加工的板材，其前端设有定位凸起31。

翻转执行件4作用于定位板3，使其保持水平或驱使其向下翻转。本实施例中，翻转执行件4为伸缩气缸，其位于定位板3的下端，其杆端与定位板3铰接，其缸体与机架1铰接。如此，当伸缩气缸的杆端伸出时，定位板3与进料台2齐平，板材由进料台2的台面被推送至定位板3上；当伸缩气缸的杆端缩回时，定位板3向下翻转，板材从定位板3上滑落。

出料支架5位于落料口的下方，其包括倾斜的落料导引轨道51及水平的落料排序轨道52，落料导引轨道51上设有推料口511。推料组件6具有推料端61及推拉气缸62，推拉气缸62推拉推料端61，使其经推料口511进入或退出落料导引轨道51。如此，从落料口21滑落的板材落入落料导引轨道51，其后，推拉气缸61推动推料端61将倾斜状的板材推正并推入落料排序轨道52中。

x轴钻孔主轴7及z轴钻孔主轴8用于实现板材的多方位加工。其中，x轴钻孔主轴7与进料方向相向进给，用于完成板材的前侧钻孔；z轴钻孔主轴8沿竖直方向进给，用于完成板材的上侧钻孔。本实施例中，x轴钻孔主轴7及z轴钻孔主轴8为自进给型主轴。应当理解，本实用新型还包括压紧板材的压紧气缸，以将板材压紧在定位板上，避免因为x轴钻孔主轴的钻削力而后退，因压紧气缸为钻床常见组件，为避免影响x轴钻孔主轴的图纸表达，图中未示出。

本实施例中，x轴钻孔主轴7为若干组，各组通过滑移座71沿y轴直线分布，通过滑移座71上的手轮711即可调整各x轴钻孔主轴7在y轴上的位置。第一标尺9用作各x轴钻孔主轴7的间距的调节参考。

z轴钻孔主轴8为若干组，各组通过滑移座81沿y轴直线分布，通过滑移座81上的手轮811即可调整各z轴钻孔主轴8在y轴上的位置。第二标尺10用作各z轴钻孔主轴8的间距的调节参考。

进料器11包括两l型角钢111及齐料推板112。两l型角钢111分布在进料台2的两侧，齐料推板112滑动设置在进料台2上，其通过丝杆手轮组件113进给，其与两l型角钢111间形成适应板材轮廓的进料通道并使板材齐平，两l型角钢111的下端前侧设有缺口，形成进料口1111，将最下方的板材由进料口1111推出，即可将其推送至定位板3进行加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。