一种自动上料的板材加工用铺板机的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种自动上料的板材加工用铺板机。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，在板材加工过程中需要使用铺板机，将同宽度的木条进行拼接，若干只木条切割拼接后形成较大面积的木板，后续热压机将拼接好的木板热压成型即得到拼接后整体木板成品，从而达到有效使用木材资源的目的，现有的铺板机没有自动上料功能，需要工作人员将木条在传送带上铺设整齐，过程麻烦且费时费力，增加了工作人员的工作量，不利于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动上料的板材加工用铺板机，具备自动上料的优点，解决了现有的板材加工用铺板机没有自动上料功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的板材加工用铺板机，包括壳体，所述壳体的右侧固定连接有输送平台，所述输送平台的右侧固定连接有铺板机本体，所述壳体内腔的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机顶部与底部的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一侧活动连接有安装块，所述安装块的左侧与壳体的内壁固定连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述第一电机的右侧设置有调节框，所述调节框的顶部与底部均开设有进料口，所述调节框左侧的顶部与底部均活动连接有连接杆，所述连接杆远离调节框的一侧与螺纹套活动连接，所述调节框的左侧且位于两个连接杆相反的一侧均固定连接有限位盒，所述限位盒的内腔设置有限位板，所述限位板的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左侧贯穿限位盒并与壳体的内壁固定连接，所述壳体内腔顶部与底部的左侧均固定连接有气缸，所述气缸输出端的右侧固定连接有安装板，所述安装板的右侧固定连接有第二电机，两个第二电机相对一侧的输出端均固定连接有切割片，所述壳体的顶部与底部均连通有进料壳，所述进料壳内腔的两侧均固定连接有导向轮，所述进料壳内腔的两侧且位于导向轮远离壳体的一侧均固定连接有限位块，两个进料壳相反的一侧均开设有送料口。

优选的，所述铺板机本体左侧的顶部与底部且位于输送平台的前侧均固定连接有控制板，所述控制板的右侧延伸至壳体的内腔。

优选的，所述螺纹杆远离第一电机的一侧与安装块的连接处通过轴承活动连接，所述连接杆远离螺纹套的一侧与调节框的连接处通过转轴活动连接。

优选的，所述限位盒的左侧开设有与支撑杆配合使用的开口，所述壳体正表面的顶部与底部均开设有第一散热口。

优选的，所述壳体正表面的右侧开设有观察窗，所述铺板机本体的正表面开设有第二散热口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置壳体、第一电机、螺纹杆、安装块、螺纹套、调节框、进料口、连接杆、限位盒、限位板、支撑杆、气缸、安装板、第二电机、切割片、进料壳、导向轮、限位块和送料口，解决了现有的板材加工用铺板机没有自动上料功能的问题，该板材加工用铺板机，具备自动上料的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置螺纹杆，能够与第一电机配合调节螺纹套的使用位置，通过设置安装块，能够方便螺纹杆的固定安装，通过设置连接杆，能够与螺纹套配合控制调节框的使用位置，通过设置限位板，能够防止支撑杆脱离限位盒的内腔，通过设置气缸，能够调节安装板和第二电机的使用位置，通过设置切割片，能够与第二电机配合将木条切割。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中a的局部放大图。

图中：1、壳体；2、输送平台；3、铺板机本体；4、第一电机；5、螺纹杆；6、安装块；7、螺纹套；8、调节框；9、进料口；10、连接杆；11、限位盒；12、限位板；13、支撑杆；14、气缸；15、安装板；16、第二电机；17、切割片；18、进料壳；19、导向轮；20、限位块；21、送料口；22、控制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种自动上料的板材加工用铺板机，包括壳体1，壳体1的右侧固定连接有输送平台2，输送平台2的右侧固定连接有铺板机本体3，壳体1内腔的左侧固定连接有第一电机4，第一电机4顶部与底部的输出端均固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5远离第一电机4的一侧活动连接有安装块6，安装块6的左侧与壳体1的内壁固定连接，螺纹杆5的表面套设有螺纹套7，第一电机4的右侧设置有调节框8，调节框8的顶部与底部均开设有进料口9，调节框8左侧的顶部与底部均活动连接有连接杆10，连接杆10远离调节框8的一侧与螺纹套7活动连接，调节框8的左侧且位于两个连接杆10相反的一侧均固定连接有限位盒11，限位盒11的内腔设置有限位板12，限位板12的左侧固定连接有支撑杆13，支撑杆13的左侧贯穿限位盒11并与壳体1的内壁固定连接，壳体1内腔顶部与底部的左侧均固定连接有气缸14，气缸14输出端的右侧固定连接有安装板15，安装板15的右侧固定连接有第二电机16，两个第二电机16相对一侧的输出端均固定连接有切割片17，壳体1的顶部与底部均连通有进料壳18，进料壳18内腔的两侧均固定连接有导向轮19，进料壳18内腔的两侧且位于导向轮19远离壳体1的一侧均固定连接有限位块20，两个进料壳18相反的一侧均开设有送料口21，铺板机本体3左侧的顶部与底部且位于输送平台2的前侧均固定连接有控制板22，控制板22的右侧延伸至壳体1的内腔，螺纹杆5远离第一电机4的一侧与安装块6的连接处通过轴承活动连接，连接杆10远离螺纹套7的一侧与调节框8的连接处通过转轴活动连接，限位盒11的左侧开设有与支撑杆13配合使用的开口，壳体1正表面的顶部与底部均开设有第一散热口，壳体1正表面的右侧开设有观察窗，铺板机本体3的正表面开设有第二散热口，通过设置螺纹杆5，能够与第一电机4配合调节螺纹套7的使用位置，通过设置安装块6，能够方便螺纹杆5的固定安装，通过设置连接杆10，能够与螺纹套7配合控制调节框8的使用位置，通过设置限位板12，能够防止支撑杆13脱离限位盒11的内腔，通过设置气缸14，能够调节安装板15和第二电机16的使用位置，通过设置切割片17，能够与第二电机16配合将木条切割，通过设置壳体1、第一电机4、螺纹杆5、安装块6、螺纹套7、调节框8、进料口9、连接杆10、限位盒11、限位板12、支撑杆13、气缸14、安装板15、第二电机16、切割片17、进料壳18、导向轮19、限位块20和送料口21，解决了现有的板材加工用铺板机没有自动上料功能的问题，该板材加工用铺板机，具备自动上料的优点，值得推广。

使用时，将木条通过送料口21送入进料壳18内，通过限位块20和导向轮19的配合进入壳体1并经过进料口9进入调节框8的内腔，开启气缸14和第二电机16，第二电机16带动切割片17转动，气缸14带动安装板15和第二电机16移动，切割片17与第二电机16配合将调节框8外的木条切割，开启第一电机4，第一电机4与螺纹杆5配合带动螺纹套7移动，螺纹套7与连接杆10配合带动调节框8移动，调节框8移动将内腔里的木条向右推动，随后开启第一电机4，第一电机4与螺纹杆5配合带动螺纹套7移动，螺纹套7与连接杆10配合带动调节框8复位，再次重复上述步骤，下一列木条继续推动上一列木条移动，木条铺设至需要的大小规格时，开启输送平台2，输送平台2将铺设好的木条输送进入铺板机本体3内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。